CNC-bearbeitete Metallteile für Hersteller von Permanent Make-up-Stift

Von der Produktgestaltung bis zur Produktion: Präzisions-Aluminiumkomponenten für Premium-PMU-Geräte

YS Precision bietetDienstleistungen der Herstellung von Metallbauteilen für Marken von Permanent Make-up-Geräten in Europa und weltweit.

Wir helfen Produktentwicklern, Ingenieuren und Einkaufsteams bei der Umwandlung ihrer PMU-Gerätedesigns in hochwertige Produktionsteile durch:

• Präzisions-CNC-Bearbeitung
• Optimierung von Engineeringprozessen
• Kosmetische Oberflächenbearbeitung
• Stabile Produktion in kleinen Mengen

Für dieses Projekt hat YS Precision eine Reihe vonmit einer Breite von mehr als 20 mm,, basierend auf den Zeichnungen des Kunden.

Die Teile wurden ausAluminiumlegierung 6061-T6und erforderte Präzisionsdrehen, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, feine Oberflächenvorbereitung und Farb-Anodisierung, um das von professionellen Schönheitsgeräten erwartete Premium-Aussehen zu erreichen.

Projektübersicht

Custom Manufacturing Partner für die Entwicklung von PMU-Geräten

Bei der Entwicklung von Premium-Schönheitsgeräten sind Metallkomponenten nicht nur funktionelle Teile ∙ sie sind auch Teil des Produkterlebnisses.

Die Marken von PMU-Geräten erfordern in der Regel Komponenten mit:

• Premium-Aussehen
• Bequeme Handbewegung
• Präzise Montage
• Konsistente Farben
• Zuverlässige langfristige Versorgung

YS Precision arbeitet direkt anhand der Zeichnungen der Kunden und unterstützt den Übergang vom Produktdesign zur Fertigung.

Unser Ingenieursteam überprüft:

• Machbarkeit
• Herstellungsprozesse
• Anforderungen an die Oberflächenveredelung
• Produktionsstabilität

die Kunden bei der Verringerung der Entwicklungsrisiken vor der Serienproduktion zu unterstützen.

Präzisionsbearbeitung von Aluminium für Premium-Schönheitsgeräte

Die Bauteile wurden aus:

Aluminium 6061-T6

Dieses Material wird häufig für High-End-Handheld-Geräte ausgewählt, weil:

• Leichtgewichtsmerkmale
• Gute mechanische Festigkeit
• Ausgezeichnete Bearbeitungsleistung
• Überlegene Anodisierungskapazität

Für PMU-Ausrüstungen bietet Aluminium die ideale Kombination aus:

Professionelle Haltbarkeit + Premium-Aussehen

Optimierte Fertigungsprozesse: Zuerst Drehen, dann 5-Achsen-Bearbeitung

Die maßgeschneiderten PMU-Komponenten enthielten sowohl Rotationsstrukturen als auch komplexe äußere Merkmale.

Anstatt eine einzige Bearbeitungsmethode zu verwenden, entwickelte YS Precision ein kombiniertes Verfahren:

Schritt 1: Präzisions-CNC-Drehen

Das Drehen wurde für zylindrische Flächen verwendet, um zu erreichen:

• Genaue Durchmesserkontrolle
• Gute Rundheit
• Stabile Konzentrizität
• Glatte Drehflächen

Dies gewährleistete die Kontrolle der Grundabmessungen vor der Sekundärbearbeitung.

Schritt 2: CNC-Bearbeitung mit fünf Achsen

Nach dem Drehen wurden ausgewählte Merkmale durch 5-Achsen-CNC-Bearbeitung vervollständigt.

Dies ermöglichte die Produktion von:

• Anpassungsfähige Außenformen
• Komplexe Übergänge
• Besondere Konstruktionsdetails

Der kombinierte Prozess verbesserte sich:

• Dimensionelle Konsistenz
• Oberflächenqualität
• Produktionseffizienz

Bei gleichzeitiger Wahrung der ursprünglichen Produktentwurfsabsicht des Kunden.

Premium-Kosmetikveredelung für europäische Schönheitsmarken

Für PMU-Geräte repräsentiert das Erscheinungsbild direkt das Markenimage.

Der Kunde benötigt:

Feine Sandblasung

Erstellen:

• Glatte matte Textur
• Höchste Berührungskraft
• Einheitliches Aussehen

Anodisierung der Farbe

Dazu gehören:

• schwarz anodiert
• rosa anodierte Oberfläche

Das Anodisierungsprozess liefert:

• Attraktives Produktbild
• Oberflächenschutz
• Bessere Widerstandsfähigkeit beim täglichen Umgang

Oberflächenvorbereitung: Unterschied zwischen Industrieteilen und Schönheitsprodukten

Bei gewöhnlichen mechanischen Teilen können geringfügige Bearbeitungsspuren akzeptiert werden.

Für PMU-Geräte jedoch:

Jede sichtbare Oberfläche ist wichtig.

Vor der Anodisierung kontrollierte YS Precision sorgfältig:

• Entfernung von Werkzeugspuren
• Entfernung von Burr
• Veredelung der Kanten
• Oberflächenreinigung

Dies gewährleistete, daß die anodisierten Endteile den Erwartungen an die Erscheinung von Verbraucherprodukten entsprachen.

Zuverlässige Produktionsunterstützung für 4.000 PMU-Stähle

Für eine wachsende Marke von Schönheitsgeräten ist die Zuverlässigkeit der Produktion von entscheidender Bedeutung.

Dieses Projekt erforderte etwa:

4,000 vollständige Sätze

Um die Konsistenz der Lieferung zu gewährleisten, koordinierte YS Precision:

• CNC-Bearbeitungspläne
• Sekundäre Veredelung
• Qualitätskontrolle
• Verpackungsvorbereitung

Die Bauteile wurden nach dem Produktionsplan des Kunden hergestellt und in organisierten Chargen versandt.

Einzelverpackungen für Premium-Kosmetikkomponenten

Da anodisierte Aluminiumoberflächen anfällig für Kratzer und Handlungsspuren sind, wurde jedes Bauteil vor der Ausfuhr individuell geschützt.

Die Verpackung enthält:

• Individueller Schutz
• Trennung zwischen Komponenten
• Sichere Ausfuhrvorbereitung

Dadurch wurde sichergestellt, daß die Teile, die in Europa ankamen, bereit für die Montage waren.

Warum sich europäische PMU-Marken für YS Precision entscheiden

YS Precision unterstützt Unternehmen für Schönheitsgeräte mit maßgeschneiderten Fertigungslösungen:

✓ CNC-Metallteile nach Maßgabe der Zeichnungen
✓ Aluminium 6061-T6-Bearbeitung
✓ Präzisionsdrehen
✓ 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
✓ Kosmetische Oberflächenveredelung
✓ Anodisierung der Farbe
✓ Prototyp bis zur Produktion in kleinen Stückzahlen
✓ Unterstützung bei der Verpackung von Exporten

Wir unterstützen PMU-Marken beim Umzug von:

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