5-Achsen-CNC-Bearbeitung für Strukturteile aus 7075-Aluminium

Dieses Projekt umfasste eine Reihe vonKomponenten aus 7075-Aluminium für mechanische Geräte, produziert in einer Charge von etwa 150 Stück und nach in die Schweiz versandt.
Jedes Teil ist ungefähr280 x 80 mm, mit Hauptabmessungen, die auf±0,05 mm.
Die Geometrie ist um große halbkreisförmige Verbindungsprofile aufgebaut, mitBohrungen, Montageansätzen, seitlichen Löchern, vertieften Bereichen und Referenzflächen, die um die Komponente verteilt sind. Diese Merkmale werden aus verschiedenen Richtungen bearbeitet, müssen aber letztendlich in der Kundenmontage zusammenarbeiten.
Aus diesem Grund haben wir5-Achsen-CNC-Bearbeitungeingesetzt, um den Zugang zur mehrseitigen Geometrie zu verbessern und unnötige Neupositionierungen während der Produktion zu reduzieren.
 

Projektdetails

Große gekrümmte Verbindungsprofile sind das Hauptmerkmal

Die halbkreisförmig bearbeiteten Bereiche sind der markanteste Teil dieses Designs.
Basierend auf der Geometrie scheinen diese Oberflächen eine andere Komponente innerhalb der mechanischen Baugruppe zu lokalisieren, zu stützen oder mit ihr zu verbinden. Um sie herum befinden sich mehrere Bohrungen, Bolzenlöcher, erhabene Ansätze, Montageflächen und andere Lokalisierungsmerkmale.
Dies führt zu einer wichtigen Bearbeitungsüberlegung: Einzelne Abmessungen können nicht immer unabhängig betrachtet werden.
Eine Bohrung kann beispielsweise innerhalb der Größentoleranz liegen, aber ihre Position relativ zum gekrümmten Profil oder zur Montageebene kann die Montage immer noch beeinträchtigen.
Die Bearbeitungs- und Inspektionsstrategie muss daher den Beziehungen folgen, die in der Zeichnung des Kunden definiert sind, insbesondere zwischen den Verbindungsflächen, Bezugspunkten, Bohrungspositionen, Lochmustern und Montageflächen.
 

Warum dieses Teil von der 5-Achsen-Bearbeitung profitiert

Wichtige Merkmale befinden sich auf mehreren Seiten der Komponente.
Die großen gekrümmten Profile, seitlichen Löcher, Bohrungen und Montagefunktionen erfordern unterschiedliche Werkzeugansatzrichtungen. Die Herstellung durch mehrere unabhängige Aufspannungen würde eine Neupositionierung hinzufügen und die Vorrichtungplanung komplizierter machen.
Mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitungkann das Werkstück so ausgerichtet werden, dass ein besserer Werkzeugzugang zu diesen Merkmalen ermöglicht wird, während mehr von der Bearbeitung innerhalb einer kontrollierten Aufspannung verbleibt.
Für diese Komponente ist der Wert der Fünf-Achsen-Bearbeitung daher praktisch: Sie hilft bei der Verwaltung von mehrdirektionalen Merkmalen und ihren Positionsbeziehungen.
Es ist nicht einfach eine Frage der Verwendung einer Fünf-Achsen-Maschine, weil das Teil komplex aussieht.
 

Bearbeitung des Teils aus 7075-Aluminium

7075-Aluminium wird häufig für mechanische Komponenten spezifiziert, bei denen hohe Festigkeit und relativ geringes Gewicht erforderlich sind.
In diesem Projekt wird die Komponente aus massivem Material bearbeitet. Erhebliche Materialmengen werden entfernt, um die inneren offenen Bereiche, gekrümmten Profile, vertieften Bereiche und die Montagegeometrie zu schaffen, die im fertigen Teil sichtbar sind.
Diese Materialentfernung muss bei der Planung der Bearbeitungssequenz berücksichtigt werden.
Anstatt jedes kritische Merkmal so früh wie möglich fertigzustellen, kann die Grobbearbeitung zunächst die allgemeine Form festlegen, während sie ausreichende Unterstützung für spätere Operationen beibehält. Funktionale Verbindungs- und Lokalisierungsmerkmale können dann unter stabileren Bedingungen fertiggestellt werden.
Dies ist besonders relevant, wenn eine Komponente große Materialentfernung mit mehrseitigen Präzisionsmerkmalen kombiniert.
 

Kritische Merkmale über 150 Teile hinweg konsistent halten

Die wichtigsten Zeichnungsabmessungen für dieses Projekt werden auf ±0,05 mm.
Die Toleranz selbst ist für die CNC-Bearbeitung nicht ungewöhnlich eng. Die aussagekräftigere Anforderung ist die konsistente Reproduktion der erforderlichen Abmessungen und Merkmalpositionen über etwa 150 Komponenten hinweg.
Für diese Art von Teilen können kritische Merkmale umfassen:

• gekrümmte Verbindungsmessungen;
• Bohrungsdurchmesser;
• Lochpositionen;
• Abstände zwischen zusammenhängenden Merkmalen;
• Montagehöhen;
• Referenzflächen.

Sobald die Produktion beginnt, werden die Wiederholbarkeit der Vorrichtung und der Zustand des Werkzeugs immer wichtiger.
Maßkontrollen während des Prozesses können auch helfen, Änderungen zu identifizieren, bevor die gesamte Charge bearbeitet wurde. Dies ist besonders nützlich, wenn mehrere Merkmale relativ zu einem gemeinsamen Bezugspunkt oder einer Verbindungsfläche korrekt positioniert bleiben müssen.
 

Bezugspunktbeziehungen können bestimmen, ob das Teil passt

Das 3D-Modell zeigt die vollständige Form der Komponente, aber die 2D-Zeichnung definiert, welche Abmessungen und Beziehungen das Teil steuern.
Dieser Unterschied ist wichtig für mechanische Komponenten wie diese.
Eine gekrümmte Oberfläche, eine Bohrung und eine Montagefläche können einzeln akzeptabel sein, aber die Montage kann immer noch beeinträchtigt werden, wenn ihre Positionsbeziehung falsch ist.
Vor der Bearbeitung überprüfen wir daher die CAD-Daten des Kunden zusammen mit der Zeichnung, um zu verstehen:

• welche Oberflächen die Bezugspunkte bilden;
• welche Bohrungen oder Löcher funktional zusammenhängen;
• welche Bereiche mit anderen Komponenten verbunden sind;
• welche Abmessungen für die Montage wichtig sind;
• wie diese Merkmale während der Produktion inspiziert werden können.

Wenn eine Zeichnungsanforderung unklar ist, ist es besser, sie vor der vollständigen Produktionslaufzeit zu klären, als das Problem zu entdecken, wenn die Teile die Montage erreichen.
 

Von der Bearbeitung des ersten Teils bis zur Produktion der Charge

Die Herstellung der ersten akzeptablen Komponente legt die grundlegende Bearbeitungsroute fest. Die Herstellung weiterer 149 Teile erfordert, dass diese Route wiederholbar bleibt.
Für die Charge müssen Werkstückaufnahme, Werkzeugzugang, Bearbeitungsreihenfolge und Maßkontrollen praktisch genug sein, um sie während der gesamten Produktion konsistent anzuwenden.
Dies ist ein Grund, warum sich Kleinserien-CNC-Bearbeitungvon der Einzelstück-Prototypenarbeit unterscheidet.
Der Lieferant muss nicht nur prüfen, ob die Geometrie bearbeitet werden kann, sondern auch, ob derselbe Prozess akzeptable Teile ohne unnötige Aufspannungsabweichungen oder Inspektionsprobleme weiterhin produzieren kann.
Für Kunden, die mechanische Geräte entwickeln, kann diese Art von Low-Volume-CNC-Produktiondie Lücke zwischen Prototypenvalidierung und höhervolumiger Fertigung schließen.
 

Was ist wichtig bei der Beschaffung eines solchen Teils?

Für eine Komponente mit Verbindungsflächen und mehrdirektionalen Merkmalen beinhaltet ein nützliches Angebot mehr als nur Maschinenzeit.
Vor der Preisgestaltung und Produktion ist es hilfreich, das Material, die Menge, die kritischen Abmessungen, die Bezugspunktstruktur, die Oberflächenanforderungen und die Inspektionserwartungen zu verstehen.
Dies ermöglicht die Berücksichtigung des Bearbeitungsansatzes, bevor der Auftrag die Werkstatt erreicht.
Für Einkaufsteams sind die praktischen Fragen in der Regel unkompliziert:
Kann der Lieferant die vollständige Geometrie bearbeiten?
Können die kritischen Merkmalbeziehungen inspiziert werden?
Kann derselbe Prozess über die Charge hinweg aufrechterhalten werden?
Können die Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen und Zeitplänen geliefert werden?
Diese Punkte sind besonders relevant, wenn die bearbeitete Komponente direkt in eine andere mechanische Baugruppe eingebaut wird.
 

Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste für 7075-Aluminium

YS Precision bietet CNC-Bearbeitungsdienste für 7075-Aluminium für kundenspezifische Komponenten, die nach Kundenzeichnungen gefertigt werden.
Wir unterstützen Bearbeitungsanforderungen, einschließlich:

• 5-Achsen-CNC-Bearbeitung;
• kundenspezifische Teile aus 7075-Aluminium;
• mehrseitige Bearbeitung;
• gekrümmte Verbindungsprofile;
• Präzisionsbohrungen und Lochmuster;
• Low-Volume-CNC-Bearbeitung;
• Kleinserienproduktion;
• Maßprüfung.

Neben 7075 bearbeiten wir Aluminium 6061 und 6082, Edelstahl, Titan, Stahl, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe.
Projekte werden aus vom Kunden gelieferten 3D-CAD-Dateien und 2D-Zeichnungenerstellt, wobei Oberflächenbearbeitung und Inspektion entsprechend den tatsächlichen Teileanforderungen arrangiert werden.
 

Angebot anfordern für CNC-Bearbeitung von 7075-Aluminium

Wenn Sie nach einem Hersteller von CNC-Bearbeitung für 7075-Aluminium, Lieferanten von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung oder Hersteller von kundenspezifischen Aluminiumteilensuchen, senden Sie uns Ihre Zeichnungen zur Überprüfung.
Für eine RFQ geben Sie bitte an:
3D-CAD + 2D-Zeichnung + Materialgüte + Menge + Kritische Toleranzen + Oberflächengüte + Inspektionsanforderungen
Für Teile mit Verbindungsgeometrie hilft die Kennzeichnung der kritischen Bezugspunkte, Bohrungen, Lochpositionen und montagebezogenen Oberflächenuns zu verstehen, welche Beziehungen während der Bearbeitung und Inspektion die größte Aufmerksamkeit erfordern.
Senden Sie Ihre Zeichnungen für 7075-Aluminiumteile an YS Precision zur Fertigungsprüfung und Angebotserstellung.