Obróbka CNC 5-osiowa dla części konstrukcyjnych z aluminium 7075

Projekt ten obejmował szereg7075 Części aluminiowe do urządzeń mechanicznych, wyprodukowane w partii około 150 sztuk i wysłane do Szwajcarii.
Każda część ma około280 × 80 mm, o wymiarach kluczowych określonych w± 0,05 mm.
Geometria zbudowana jest wokół dużych półkołowych profili parzenia, zwiercenia, głowice montażowe, otwory boczne, powierzchnie zagłębione i powierzchnie odniesienia rozmieszczone wokół elementuTe elementy są obróbkowane z różnych kierunków, ale ostatecznie muszą współpracować w montażu klienta.
Z tego powodu użyliśmyObróbki CNC 5-osioweaby poprawić dostęp do geometrii wielostronnej i zmniejszyć niepotrzebne przemieszczanie pozycji podczas produkcji.
 

Szczegóły projektu

Główną cechą są duże, zakrzywione profile parzenia

Półkołowe obszary obrobione są najbardziej charakterystyczną częścią tego projektu.
Na podstawie geometrii, powierzchnie te wydają się znajdować, wspierać lub łączyć się z innym elementem wewnątrz zespołu mechanicznego.powierzchnie montażowe i inne elementy lokalizujące.
Stwarza to istotny aspekt obróbki:poszczególne wymiary nie zawsze mogą być postrzegane niezależnie.
Na przykład otwór może być zgodny z tolerancją wielkości, ale jego położenie w stosunku do zakrzywionego profilu lub punktu montażu może nadal wpływać na montaż.
Strategia obróbki i kontroli musi zatem być zgodna z relacjami określonymi na rysunku klienta, zwłaszcza międzypowierzchnie parające, datumy, lokalizacje otworów, wzory otworów i powierzchnie montażowe.
 

Dlaczego ta część korzysta z obróbki 5-osiowej

Ważne cechy znajdują się po kilku stronach elementu.
Duże zakrzywione profile, otwory boczne, otwory i elementy montażowe wymagają różnych kierunków podejścia narzędzia.Produkcja ich poprzez wiele niezależnych ustawień dodałaby ponownego pozycjonowania i skomplikowałaby planowanie meczów.
ZObróbki CNC 5-osiowe, element może być ukierunkowany tak, aby umożliwić lepszy dostęp narzędzia do tych cech, przy jednoczesnym utrzymaniu większej części obróbki w kontrolowanej konfiguracji.
Dla tego elementu wartość obróbki pięcioosiowej jest zatem praktyczna: pomaga zarządzaćcechy wielokierunkowe i ich relacje pozycyjne.
Nie chodzi tylko o użycie maszyny o pięciu ośach, ponieważ element wygląda na skomplikowany.
 

Obróbka części z aluminium 7075

7075 aluminium jest powszechnie określany dla elementów mechanicznych, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i stosunkowo niska masa.
W tym projekcie element jest obrobiany z materiału stałego, z którego usuwa się znaczne ilości materiału, aby stworzyć wewnętrzne otwarte obszary, zakrzywione profile,obszarów zagłębionych i geometrii montażowej widocznych w gotowej części.
Należy wziąć pod uwagę usunięcie materiału przy planowaniu sekwencji obróbki.
Zamiast jak najszybciej ukończyć każdą krytyczną funkcję, obróbka surowa może najpierw ustanowić ogólną formę, utrzymując jednocześnie wystarczające wsparcie dla późniejszych operacji.Funkcjonalne elementy parzenia i lokalizacji mogą być następnie zakończone w bardziej stabilnych warunkach.
Jest to szczególnie istotne, gdy komponent łączyusunięcie dużych materiałów z wielostronnymi cechami precyzyjnymi.
 

Utrzymanie spójności kluczowych elementów w 150 częściach

Kluczowe wymiary rysunku dla tego projektu są kontrolowane± 0,05 mm.
Sama tolerancja nie jest niezwykle ścisła dla obróbki CNC.Bardziej znaczący wymóg jest odtworzenie wymaganych wymiarów i lokalizacji cech konsekwentnie w około 150 komponentów.
W przypadku tego typu części charakterystyki krytyczne mogą obejmować:

• zakrzywione wymiary parzenia;
• średnicy otworu;
• lokalizacji otworów;
• odległości między powiązanymi elementami;
• wysokości montażu;
• powierzchni odniesienia.

Po rozpoczęciu produkcji powtarzalność urządzeń i stan narzędzi stają się coraz ważniejsze.
Kontrola wymiarów w trakcie procesu może również pomóc w identyfikacji zmian przed obróbką całej partii.Jest to szczególnie przydatne, gdy kilka elementów musi pozostać prawidłowo zlokalizowanych w stosunku do wspólnego punktu odniesienia lub powierzchni parzenia..
 

Stosunki datowe mogą określić, czy część pasuje

Model 3D pokazuje pełny kształt elementu, aleRysunek 2D określa, które wymiary i relacje kontrolują część.
To rozróżnienie ma znaczenie dla takich elementów mechanicznych.
Powierzchnia zakrzywiona, otwór i powierzchnia montażowa mogą być indywidualnie dopuszczalne, ale zespół może być nadal dotknięty, jeśli ich stosunek pozycyjny jest nieprawidłowy.
Dlatego przed obróbką przeglądamy dane CAD klienta wraz z rysunkiem, aby zrozumieć:

• które powierzchnie ustanawiają daty;
• które otwory lub otwory są funkcjonalnie powiązane;
• które obszary łączą się z innymi składnikami;
• jakie wymiary są ważne dla montażu;
• w jaki sposób można sprawdzić te cechy podczas produkcji.

Jeżeli wymagania dotyczące rysunku są niejasne, rozwiązanie ich przed rozpoczęciem całej produkcji jest lepsze niż odkrycie problemu po osiągnięciu części do montażu.
 

Od maszynowania pierwszej części do produkcji serii

Wyprodukowanie pierwszego dopuszczalnego elementu ustanawia podstawowy sposób obróbki, a produkcja kolejnych 149 części wymaga, aby ten sposób pozostał powtarzalny.
W przypadku partii urządzenia do pracy, dostęp do narzędzi, sekwencja obróbki i kontrole wymiarów muszą być wystarczająco praktyczne, aby mogły być stosowane konsekwentnie w całej produkcji.
To jeden z powodów.obróbki CNC małych partiiróżni się od jednorazowej pracy prototypowej.
Dostawca musi wziąć pod uwagę nie tylko możliwość obróbki geometrii,ale czy ten sam proces może nadal wytwarzać akceptowalne części bez niepotrzebnych zmian konfiguracji lub problemów z kontrolą.
Dla klientów rozwijających urządzenia mechaniczne, ten rodzajprodukcja CNC o niskiej objętościmoże przełamać lukę między walidacją prototypu a produkcją dużych ilości.
 

Co ma znaczenie, gdy kupujesz taką część?

W przypadku części z powierzchniami sprzęgającymi i funkcjami wielo kierunkowymi, przydatna cytacja obejmuje więcej niż czas pracy maszyny.
Przed ustaleniem cen i produkcją pomaga zrozumieć materiał, ilość, wymiary krytyczne, strukturę danych, wymagania dotyczące wykończenia i oczekiwania dotyczące kontroli.
Umożliwia to rozważenie podejścia do obróbki, zanim zamówienie dotrze do warsztatu.
Dla zespołów zakupowych praktyczne pytania są zwykle proste:
Czy dostawca potrafi wykorzystać całą geometrię?
Czy można sprawdzić zależności między krytycznymi cechami?
Czy ten sam proces może być utrzymywany w całej partii?
Czy części mogą być dostarczone zgodnie z wymaganymi specyfikacjami i harmonogramem?
Punkty te mają szczególne znaczenie, gdy obrobiony element zostanie bezpośrednio włączony do innego zespołu mechanicznego.
 

Usługi obróbki CNC aluminiowej 7075 na zamówienie

YS Precision zapewnia7075 Usługi obróbki CNC aluminiumw przypadku elementów wykonanych na zamówienie zgodnie z rysunkami klienta.
Wspieramy wymagania dotyczące obróbki, w tym:

• 5-osiowe obróbki CNC;
• części aluminiowe 7075 na zamówienie;
• obróbki wielostronnej;
• z zakrzywionymi profiliami parzenia;
• precyzyjne otwory i wzory otworów;
• obróbki CNC o niskiej objętości;
• produkcja w małych partiach;
• inspekcja wymiarowa.

Oprócz 7075 przetwarzamy aluminium 6061 i 6082, stal nierdzewna, tytan, stal, mosiądz, miedź i tworzywa sztuczne.
Projekty są produkowane z produktów dostarczanych przez klienta.Pliki CAD 3D i rysunki 2D, z wykończeniem powierzchni i inspekcją zorganizowanymi zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami części.
 

Wniosek o ofertę na 7075 Aluminium CNC Machining

Jeśli szukasz7075 producent obróbki CNC z aluminium, dostawca 5-osiowej obróbki CNC lub producent części aluminiowych na zamówienie, wyślij nam swoje rysunki do przeglądu.
W przypadku RFQ proszę podać:
3D CAD + rysunek 2D + stopień materiału + ilość + krytyczne tolerancje + wykończenie powierzchni + wymagania inspekcyjne
W przypadku części o geometrii sprzężenia, oznaczanie punktu krytycznegoDatumy, otwory, pozycje otworów i powierzchnie związane z montażempomaga nam zrozumieć, które relacje wymagają największej uwagi podczas obróbki i kontroli.
Wyślij swoje rysunki części aluminiowych 7075 do YS Precision dla przeglądu produkcji i cytowania.