Główny rynek:
Na calym swiecie
Rodzaj działalności:
Producent
Marki:
Precyzja YS
Liczba pracowników
100~120
Roczna sprzedaż:
5000000-10000000
Rok utworzenia
2016
Wypływ p.c.
70% - 80%
YS Precision jest profesjonalnym producentem części metalowych i plastikowych na zamówienie w Chinach, świadczącym usługi obróbki CNC, formowania wtryskowego i zintegrowanej produkcji dla klientów na całym świecie.
Nasza zdolność produkcyjna opiera się na ponad 100 maszynach, w tym prawie 50 5-osiowych ośrodków obróbki CNC, 36 przekładni CNC, cztery maszyny CNC typu szwajcarskiego,dwa ośrodki obróbki obrabiarek i ponad 10 maszyn do formowania wtryskowego.
To wyposażenie, połączone z naszym doświadczeniem w tworzeniu narzędzi, produkcji blach, odlewania, szybkiego prototypowania i wykończenia powierzchni,umożliwia nam wspieranie projektów od wczesnych prototypów i małych partii do produkcji masowej.
Produkujemy komponenty niestandardowe zgodnie z rysunkami 2D, modelami 3D i specyfikacjami technicznymi klienta.składnik z formowanego tworzywa sztucznego lub projekt obejmujący wiele procesów produkcyjnychNaszym celem jest praktyczne planowanie produkcji, konsekwentna jakość i niezawodna dostawa.
Produkujemy komponenty opracowane dla konkretnych produktów, maszyn i sprzętu, a nie standardowe części z katalogu.
Nasza praca obejmuje głównie:
Każdy projekt rozpoczyna się od przeglądu projektu, materiału, tolerancji, wykończenia powierzchni, ilości i zamierzonego zastosowania.Wybieramy odpowiedni proces produkcyjny i planujemy potrzebną produkcję, inspekcji i operacji wykończenia.
Takie podejście do poszczególnych projektów umożliwia nam obsługę części o różnych geometriach, materiałach i wymaganiach technicznych przy jednoczesnym wyborze odpowiedniego procesu dla każdego elementu.
Obróbka CNC jest jedną z naszych podstawowych możliwości produkcyjnych.
Pięcioosiowe obróbki CNC obsługują komponenty o złożonych geometriach, wielu obróbkach powierzchni i trudnych do osiągnięcia cechach.Obręcze CNC zapewniają wydajną produkcję elementów okrągłych i obracających się, natomiast maszyny typu szwajcarskiego i obrotowe są odpowiednie do mniejszych, szczegółowych części wymagających kilku operacji obróbki.
Produkujemy szeroki zakres metali i tworzyw sztucznych, w tym aluminium, stal nierdzewna, stal, mosiądz, miedź, tytan, ABS, PC, POM, PA, PMMA, PEEK, PEI i PTFE.
Nasze urządzenia do formowania wtryskowego wspierają próbę formy, początkową produkcję i produkcję masową niestandardowych części z tworzyw sztucznych.materiał, wymagania dotyczące narzędzi, normy wyglądu, oczekiwana ilość i potrzeby montażu.
Dzięki dostępnym różnym typom urządzeń możemy przydzielać odpowiednie maszyny w zależności od geometrii części, materiału, tolerancji i ilości zamówienia.,produkcja równoległa wielu komponentów i ciągła produkcja seryjna.
Zapewniają one podstawy produkcji: planowanie procesów, wybór maszyn, wyposażenie w narzędzia, planowanie,Kontrola procesu i monitorowanie projektu pomagają przekształcić tę zdolność w spójne części i niezawodną dostawę.
Nasze usługi produkcyjne wspierają klientów na różnych etapach rozwoju produktu.
Wczesne prototypy mogą być wykorzystywane do oceny wymiarów, wyglądu, montażu, wydajności lub funkcji materiału.Odlewy z uretanu, wytwarzanie arkuszy metalowych lub formowanie wtryskowe prototypów.
Po przetestowaniu i zatwierdzeniu projektu można przejść do produkcji małych partii, produkcji mostków lub produkcji masowej.
Najodpowiedniejszy proces może ulec zmianie wraz ze wzrostem ilości, natomiast obróbka CNC może pozostać odpowiednia dla części precyzyjnych i elastycznej produkcji seryjnej, podczas gdy formowanie wtryskowe,Odlewanie na maty lub inne procesy oparte na narzędziach mogą stać się bardziej ekonomiczne w większych ilościach.
Biorąc pod uwagę projekt części, materiał, inwestycje w narzędzia, wymaganą ilość, wydajność produkcji i przewidywany popyt, pomagamy klientom przejść od prototypów do części produkcyjnych.
Pozwala to klientom zacząć od ilości, której obecnie potrzebują, przy jednoczesnym utrzymaniu praktycznej ścieżki do produkcji na większą skalę.
Wiele produktów zawiera komponenty wymagające różnych materiałów i procesów produkcyjnych.
Nie każdy element powinien być produkowany w ten sam sposób, ale każdy z nich jest oceniany indywidualnie i wybierany zgodnie z jego strukturą, materiałem, tolerancjami,wykończenie powierzchni i ilość produkcji.
W przypadku projektów obejmujących wiele komponentów lub procesów, nasze rozwiązania zintegrowanej produkcji łączą produkcję, inspekcję, wykończenie i dostawę w ramach jednego skoordynowanego planu projektu.
Dzięki temu klienci mają jeden punkt kontaktowy dla powiązanych części obróbkowych, formowanych, wytworzonych i odlewanych.
Niezawodna produkcja rozpoczyna się przed rozpoczęciem obróbki mechanicznej lub produkcji formy.
Przeglądamy rysunki 2D klientów, modele 3D i specyfikacje techniczne w celu potwierdzenia materiału, zmiany rysunku, wymiarów krytycznych, tolerancji, wykończenia powierzchni, ilości i wymogów montażu.
Jeśli dany element może mieć wpływ na obróbkę, formowanie, wykończenie lub dopasowanie części, przed produkcją, jeśli to możliwe, omawiamy go z klientem.Wczesne rozpoznanie potencjalnych problemów pomaga ograniczyć niepotrzebne zmiany i utrzymać produkcję zgodnie z planem.
Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015Kontrole jakości przeprowadzane są zgodnie z rysunkiem, geometrią części i procesem produkcji i mogą obejmować:
Jakość jest monitorowana na odpowiednich etapach produkcji, a nie sprawdzana dopiero po zakończeniu wszystkich operacji.w razie potrzeby między operacjami można zorganizować punkty kontroli.
Naszym celem jest zapewnienie zgodności gotowych części z zatwierdzonymi rysunkami i uzgodnionymi wymaganiami technicznymi.
Nasze możliwości produkcyjne obsługują części niestandardowe dla szerokiego zakresu gałęzi przemysłu, w tym:
Nasze doświadczenie nie ogranicza się tylko do tych branż.
Wyraźna komunikacja i wiarygodne monitorowanie są niezbędne przy zakupie części na zamówienie na arenie międzynarodowej.
Klienci pracują z jednym punktem kontaktu przez cały projekt. koordynujemy kwestie techniczne, przeglądy rysunków, przygotowanie materiałów, harmonogram produkcji, inspekcje, wykończenie powierzchni,opakowanie i wysyłka.
Czasy realizacji są oceniane w zależności od procesu produkcji, dostępności materiału, ilości, wymagań dotyczących wykończenia i kontroli.Nasze moce produkcyjne zapewniają elastyczność w planowaniu różnych maszyn i procesów, podczas gdy aktywne monitorowanie projektu pomaga utrzymać produkcję na dobrej drodze.
Jeżeli nieoczekiwany problem może wpłynąć na wymagania techniczne lub uzgodniony harmonogram, niezwłocznie informujemy o tym klienta i współpracujemy z nim nad praktycznym rozwiązaniem.
Międzynarodowa wysyłka może być zorganizowana drogą ekspresową, lotniczą lub morską w zależności od ilości zamówienia, harmonogramu dostawy i wymogów opakowania.
Klienci wybierają YS Precision ze względu na naszą zdolność produkcyjną, doświadczenie produkcyjne i niezawodne wsparcie projektu.
Naszym celem jest zapewnienie zdolności produkcyjnych, wsparcia technicznego i koordynacji projektów niezbędnych do przekształcenia projektów klientów w niezawodne części produkcyjne.
Jeśli potrzebujesz prototypów do rozwoju produktu, komponentów do małej serii produkcji lub części niestandardowych do ciągłej produkcji, wyślij nam swoje rysunki 2D, modele 3D i wymagania techniczne.
Przeglądamy projekt i polecamy odpowiednie podejście do produkcji, inspekcji i dostawy.
YS Precision to profesjonalny producent niestandardowych części metalowych i plastikowych z siedzibą w Chinach, obsługujący klientów na całym świecie dzięki obróbce CNC, formowaniu wtryskowemu i zintegrowanym usługom produkcyjnym. Nasze możliwości obejmują pełny cykl produkcyjny – od wczesnych prototypów i małych partii po produkcję masową.
YS Precision stało się niezawodnym partnerem produkcyjnym dzięki skupieniu się na praktycznym planowaniu produkcji, stałej jakości i niezawodnych dostawach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji form, obróbce blach, odlewaniu, szybkim prototypowaniu i wykańczaniu powierzchni, zdobyliśmy wiedzę techniczną niezbędną do wspierania różnorodnych projektów przemysłowych. Nasze moce produkcyjne obejmują obecnie ponad 100 maszyn: prawie 50 pięcioosiowych centrów obróbczych CNC, 36 tokarek CNC, cztery tokarki CNC typu szwajcarskiego, dwa centra tokarsko-frezarskie oraz ponad 10 wtryskarek. Ta baza sprzętowa odzwierciedla naszą długoterminową inwestycję w precyzyjną produkcję i nasze zaangażowanie w zaspokajanie ewoluujących potrzeb międzynarodowych klientów.
Nasz zespół składa się z inżynierów produkcji, operatorów maszyn, inspektorów jakości, koordynatorów projektów i recenzentów technicznych. Klienci współpracują z jednym punktem kontaktowym przez cały czas trwania projektu, zapewniając jasną komunikację od przeglądu technicznego do wysyłki. Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015, a nasz zespół monitoruje jakość na odpowiednich etapach produkcji – w tym podczas potwierdzania materiału przychodzącego, kontroli pierwszej sztuki, kontroli w trakcie procesu oraz kontroli wymiarów końcowych i kontroli wizualnej. To skoordynowane podejście pomaga zapewnić, że ukończone części są zgodne z zatwierdzonymi rysunkami i ustalonymi wymaganiami technicznymi.
Wyślij do nas zapytanie