주요 시장:
전세계
비즈니스 유형:
제조업체
브랜드:
YS 정밀
직원들의 번호
100~120
연간 판매량:
5000000-10000000
설립년도
2016
수출 p.c
70% - 80%
YS Precision은 중국의 전문 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품 제조업체로, 전 세계 고객에게 CNC 가공, 사출 성형 및 통합 제조 서비스를 제공합니다.
당사의 생산 능력은 100대 이상의 기계로 지원됩니다. 여기에는 5축 CNC 가공 센터 약 50대, CNC 선반 36대, 스위스형 CNC 기계 4대, 턴밀 가공 센터 2대, 사출 성형기 10대 이상이 포함됩니다.
이러한 장비와 금형 제작, 판금 가공, 주조, 신속 시제품 제작 및 표면 마감에 대한 당사의 경험을 결합하여 초기 시제품 및 소량 생산부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.
당사는 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 기술 사양에 따라 비표준 부품을 제조합니다. 개별 정밀 부품, 성형 플라스틱 부품 또는 여러 제조 공정이 포함된 프로젝트가 필요한 경우, 당사는 실용적인 생산 계획, 일관된 품질 및 신뢰할 수 있는 납품에 중점을 둡니다.
당사는 표준 카탈로그 부품이 아닌 특정 제품, 기계 및 장비를 위해 개발된 부품을 제조합니다.
당사의 작업은 주로 다음을 포함합니다:
각 프로젝트는 설계, 재료, 공차, 표면 마감, 수량 및 의도된 적용 분야 검토로 시작됩니다. 이러한 요구 사항을 기반으로 적절한 제조 공정을 선택하고 필요한 생산, 검사 및 마감 작업을 계획합니다.
이러한 프로젝트별 접근 방식을 통해 다양한 형상, 재료 및 기술 요구 사항을 가진 부품을 지원하면서 각 부품에 적합한 공정을 선택할 수 있습니다.
CNC 가공은 당사의 핵심 제조 역량 중 하나입니다.
5축 CNC 가공은 복잡한 형상, 여러 가공 표면 및 접근하기 어려운 기능을 가진 부품을 지원합니다. CNC 선반은 원형 및 회전 부품에 대한 효율적인 생산을 제공하며, 스위스형 및 턴밀 기계는 여러 가공 작업이 필요한 작고 섬세한 부품에 적합합니다.
알루미늄, 스테인리스강, 강철, 황동, 구리, 티타늄, ABS, PC, POM, PA, PMMA, PEEK, PEI 및 PTFE를 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.
당사의 사출 성형 장비는 금형 시험, 초기 생산 실행 및 맞춤형 플라스틱 부품의 대량 생산을 지원합니다. 각 성형 프로젝트는 부품 설계, 재료, 툴링 요구 사항, 외관 표준, 예상 수량 및 조립 요구 사항에 따라 평가됩니다.
다양한 유형의 장비를 사용할 수 있으므로 부품 형상, 재료, 공차 및 주문 수량에 따라 적합한 기계를 할당할 수 있습니다. 이를 통해 개별 시제품, 여러 부품의 병렬 생산 및 지속적인 배치 생산에 대한 유연성을 제공합니다.
장비 용량은 생산 기반을 제공합니다. 공정 계획, 기계 선택, 툴링, 일정 관리, 공정 중 제어 및 프로젝트 후속 조치는 이러한 용량을 일관된 부품 및 신뢰할 수 있는 납품으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
당사의 제조 서비스는 제품 개발의 다양한 단계에서 고객을 지원합니다.
초기 시제품은 치수, 외관, 조립, 재료 성능 또는 기능을 평가하는 데 사용될 수 있습니다. 프로젝트에 따라 CNC 가공, 3D 프린팅, 우레탄 주조, 판금 가공 또는 시제품 사출 성형을 통해 생산될 수 있습니다.
설계가 테스트 및 승인된 후 프로젝트는 소량 생산, 브릿지 생산 또는 대량 생산으로 진행될 수 있습니다.
수량이 증가함에 따라 가장 적합한 공정이 변경될 수 있습니다. CNC 가공은 정밀 부품 및 유연한 배치 생산에 적합할 수 있으며, 사출 성형, 다이 캐스팅 또는 기타 툴링 기반 공정은 더 높은 수량에서 더 경제적일 수 있습니다.
당사는 고객이 시제품에서 생산 부품으로 전환하는 데 도움을 줄 때 부품 설계, 재료, 툴링 투자, 필요한 수량, 생산 효율성 및 예상 수요를 고려합니다.
이를 통해 고객은 현재 필요한 수량으로 시작하면서 더 큰 규모의 생산으로 실용적인 경로를 유지할 수 있습니다.
많은 제품에는 서로 다른 재료 및 제조 공정이 필요한 부품이 포함됩니다. CNC 가공 및 사출 성형 외에도 당사의 역량에는 다음이 포함됩니다:
모든 부품이 동일한 제조 경로를 따라야 하는 것은 아닙니다. 각 부품을 개별적으로 평가하고 구조, 재료, 공차, 표면 마감 및 생산 수량에 적합한 공정을 선택합니다.
여러 부품 또는 공정이 포함된 프로젝트의 경우, 당사의 통합 제조 솔루션은 생산, 검사, 마감 및 납품을 하나의 조정된 프로젝트 계획으로 통합합니다.
이를 통해 고객은 관련 가공, 성형, 제작 및 주조 부품에 대해 하나의 연락 창구를 갖게 됩니다.
신뢰할 수 있는 제조는 가공 또는 금형 생산이 시작되기 전에 시작됩니다.
고객의 2D 도면, 3D 모델 및 기술 사양을 검토하여 재료, 도면 개정, 중요 치수, 공차, 표면 마감, 수량 및 조립 요구 사항을 확인합니다.
특정 기능이 가공, 성형, 마감 또는 부품 조립에 영향을 미칠 수 있는 경우, 가능한 한 생산 전에 고객과 논의합니다. 잠재적인 문제를 조기에 식별하면 불필요한 개정을 줄이고 계획에 따라 생산을 진행하는 데 도움이 됩니다.
당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 품질 검사는 도면, 부품 형상 및 제조 공정에 따라 배열되며 다음을 포함할 수 있습니다:
품질은 모든 작업이 완료된 후에만 확인하는 것이 아니라 적절한 생산 단계에서 모니터링됩니다. 여러 공정 또는 후속 표면 처리가 포함된 부품의 경우, 필요한 경우 작업 사이에 검사 지점을 배열할 수 있습니다.
당사의 목표는 완성된 부품이 승인된 도면 및 합의된 기술 요구 사항을 준수하도록 보장하는 것입니다.
당사의 제조 역량은 다음을 포함한 광범위한 산업 분야의 맞춤형 부품을 지원합니다:
당사의 경험은 이러한 산업에 국한되지 않습니다. 당사는 다양한 제품, 기계 및 장비에 대한 맞춤형 시제품 및 생산 프로젝트를 환영합니다.
국제적으로 맞춤형 부품을 소싱할 때 명확한 의사소통과 신뢰할 수 있는 후속 조치가 필수적입니다.
고객은 프로젝트 전체에 걸쳐 하나의 연락 창구와 협력합니다. 기술 문의, 도면 개정, 재료 준비, 생산 일정 관리, 검사, 표면 마감, 포장 및 배송을 조정합니다.
리드 타임은 제조 공정, 재료 가용성, 수량, 마감 및 검사 요구 사항에 따라 평가됩니다. 당사의 생산 능력은 다양한 기계 및 공정을 예약할 때 유연성을 제공하며, 적극적인 프로젝트 후속 조치는 생산이 계획대로 진행되도록 돕습니다.
기술 요구 사항 또는 합의된 일정에 영향을 미칠 수 있는 예상치 못한 문제가 발생하는 경우, 즉시 소통하고 고객과 협력하여 실용적인 해결책을 찾습니다.
국제 배송은 주문 수량, 배송 일정 및 포장 요구 사항에 따라 특급, 항공 또는 해상 운송으로 준비할 수 있습니다.
고객은 당사의 생산 능력, 제조 경험 및 신뢰할 수 있는 프로젝트 지원을 위해 YS Precision을 선택합니다.
당사의 목표는 고객 설계를 신뢰할 수 있는 제조 부품으로 전환하는 데 필요한 생산 능력, 기술 지원 및 프로젝트 조정을 제공하는 것입니다.
제품 개발을 위한 시제품, 소량 생산용 부품 또는 지속적인 제조를 위한 맞춤형 부품이 필요한 경우, 2D 도면, 3D 모델 및 기술 요구 사항을 보내주십시오.
프로젝트를 검토하고 제조, 검사 및 납품에 대한 적합한 접근 방식을 권장해 드리겠습니다.
YS Precision은 중국에 본사를 둔 전문 사용자 지정 금속 및 플라스틱 부품 제조업체이며, 전 세계 고객에게 CNC 가공, 주사형조 및 통합 제조 서비스를 제공합니다.우리의 능력은 초기 프로토타입과 소량 생산에서 대량 생산까지 전체 생산 과정을 포함합니다..
YS Precision은 실용적인 생산 계획, 일관된 품질, 신뢰할 수 있는 납품에 집중하여 신뢰할 수 있는 제조 파트너로 성장했습니다. 금형 제작, 판금 가공, 주조, 신속 시제품 제작, 표면 마감 분야의 수년간의 경험을 통해 다양한 산업 프로젝트를 지원하는 데 필요한 기술 지식을 쌓았습니다. 현재 당사의 생산 능력은 100대 이상의 기계를 포함합니다. 5축 CNC 머시닝 센터 약 50대, CNC 선반 36대, 스위스형 CNC 기계 4대, 턴밀 머시닝 센터 2대, 사출 성형기 10대 이상입니다. 이러한 장비 기반은 정밀 제조에 대한 당사의 장기적인 투자와 국제 고객의 변화하는 요구를 충족하려는 당사의 노력을 반영합니다.
저희 팀은 생산 엔지니어, 기계 작업자, 품질 검사관, 프로젝트 코디네이터, 기술 검토자로 구성되어 있습니다. 고객은 프로젝트 전반에 걸쳐 한 명의 담당자와 소통하며, 기술 검토부터 출하까지 명확한 의사소통을 보장받습니다. 저희 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 저희 팀은 입고 자재 확인, 첫 번째 부품 검사, 공정 중 검사, 최종 치수 및 외관 검사를 포함한 적절한 생산 단계에서 품질을 모니터링합니다. 이러한 조정된 접근 방식은 완성된 부품이 승인된 도면 및 합의된 기술 요구 사항을 준수하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요