YS COMPANY LIMITED Unternehmensprofil

Hersteller von kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteilen in China. 

YS Precision ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Metall- und Kunststoffteilen in China und bietet CNC-Bearbeitung, Spritzguss und integrierte Fertigungsdienstleistungen für Kunden weltweit an.

Unsere Produktionskapazität wird durch mehr als 100 Maschinen unterstützt. Dazu gehören fast 50 Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, 36 CNC-Drehmaschinen, vier Schweizer CNC-Maschinen, zwei Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren und mehr als 10 Spritzgießmaschinen.

Diese Ausrüstung, kombiniert mit unserer Erfahrung in Werkzeugbau, Blechbearbeitung, Guss, Rapid Prototyping und Oberflächenveredelung, ermöglicht es uns, Projekte von frühen Prototypen und Kleinserien bis hin zur Serienfertigung zu unterstützen.

Wir fertigen nicht standardisierte Komponenten nach 2D-Zeichnungen, 3D-Modellen und technischen Spezifikationen unserer Kunden. Ob es sich um ein einzelnes Präzisionsteil, eine gespritzte Kunststoffkomponente oder ein Projekt mit mehreren Fertigungsprozessen handelt, unser Fokus liegt auf einer praxisorientierten Produktionsplanung, gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Lieferung.

Kundenspezifische Teile nach Ihren Zeichnungen

Wir fertigen Komponenten, die für spezifische Produkte, Maschinen und Anlagen entwickelt wurden, anstatt Standardkatalogteile.

Unsere Arbeit umfasst hauptsächlich:

• Kundenspezifische CNC-bearbeitete Metall- und Kunststoffteile
• Präzisionsgefräste und gedrehte Komponenten
• Komplexe Fünf-Achsen-bearbeitete Teile
• Prototypen und Serienbauteile
• Kundenspezifische Spritzgussteile
• Blech- und Gussteile

Jedes Projekt beginnt mit einer Überprüfung des Designs, des Materials, der Toleranzen, der Oberflächenbeschaffenheit, der Menge und der beabsichtigten Anwendung. Basierend auf diesen Anforderungen wählen wir einen geeigneten Fertigungsprozess und planen die notwendigen Produktions-, Inspektions- und Veredelungsschritte.

Dieser projektspezifische Ansatz ermöglicht es uns, Teile mit unterschiedlichen Geometrien, Materialien und technischen Anforderungen zu unterstützen und gleichzeitig einen geeigneten Prozess für jede Komponente auszuwählen.

CNC-Bearbeitungs- und Spritzgusskapazität

CNC-Bearbeitungskapazität

Die CNC-Bearbeitung ist eine unserer Kernkompetenzen in der Fertigung.

Die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung unterstützt Komponenten mit komplexen Geometrien, mehreren bearbeiteten Oberflächen und schwer zugänglichen Merkmalen. CNC-Drehmaschinen ermöglichen eine effiziente Produktion von runden und rotierenden Komponenten, während Schweizer und Dreh-Fräs-Maschinen gut für kleinere, detaillierte Teile geeignet sind, die mehrere Bearbeitungsvorgänge erfordern.

Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen, darunter Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kupfer, Titan, ABS, PC, POM, PA, PMMA, PEEK, PEI und PTFE.

Spritzgusskapazität

Unsere Spritzgießmaschinen unterstützen Werkzeugerprobungen, Erstserien und die Volumenfertigung von kundenspezifischen Kunststoffteilen. Jedes Spritzgussprojekt wird anhand des Teiledesigns, des Materials, der Werkzeuganforderungen, der optischen Standards, der erwarteten Menge und der Montageanforderungen bewertet.

Mit verschiedenen verfügbaren Maschinentypen können wir geeignete Maschinen entsprechend der Teilgeometrie, dem Material, den Toleranzen und der Bestellmenge zuweisen. Dies bietet Flexibilität für einzelne Prototypen, parallele Produktion mehrerer Komponenten und laufende Chargenproduktion.

Die Maschinenausstattung bildet die Produktionsgrundlage. Prozessplanung, Maschinenauswahl, Werkzeugbau, Terminplanung, In-Prozess-Kontrolle und Projektverfolgung helfen dabei, diese Kapazität in gleichbleibende Teile und zuverlässige Lieferungen umzuwandeln.

Von Prototypen bis zur Serienfertigung

Unsere Fertigungsdienstleistungen unterstützen Kunden in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung.

Frühe Prototypen können zur Bewertung von Abmessungen, Aussehen, Montage, Materialleistung oder Funktion verwendet werden. Je nach Projekt können sie durch CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Urethan-Guss, Blechbearbeitung oder Prototypen-Spritzguss hergestellt werden.

Nachdem das Design getestet und genehmigt wurde, kann das Projekt zur Kleinserienfertigung, zur Überbrückungsproduktion oder zur Serienfertigung übergehen.

Der am besten geeignete Prozess kann sich mit steigenden Stückzahlen ändern. CNC-Bearbeitung kann für Präzisionsteile und flexible Chargenproduktion weiterhin geeignet sein, während Spritzguss, Druckguss oder andere werkzeugbasierte Prozesse bei höheren Stückzahlen wirtschaftlicher werden können.

Wir berücksichtigen das Teiledesign, das Material, die Werkzeuginvestition, die erforderliche Menge, die Produktionseffizienz und die erwartete Nachfrage, wenn wir Kunden bei der Umstellung von Prototypen auf Serienbauteile unterstützen.

Dies ermöglicht es den Kunden, mit der Menge zu beginnen, die sie derzeit benötigen, während gleichzeitig ein praktikabler Weg zur größeren Produktion beibehalten wird.

Integrierte Fertigungskapazitäten

Viele Produkte enthalten Komponenten, die unterschiedliche Materialien und Fertigungsverfahren erfordern. Neben CNC-Bearbeitung und Spritzguss umfassen unsere Fähigkeiten:

• Rapid Prototyping
• Silikon-Formpressen
• Blechbearbeitung
• Aluminium- und Zinkdruckguss
• Feinguss mit nachgeschalteter CNC-Bearbeitung
• Oberflächenveredelung und Produktkennzeichnung
• Passungsprüfung, leichte Montage und Verpackung

Nicht jede Komponente sollte denselben Fertigungsweg gehen. Wir bewerten jedes Teil einzeln und wählen einen Prozess, der seiner Struktur, seinem Material, seinen Toleranzen, seiner Oberflächenbeschaffenheit und seiner Produktionsmenge entspricht.

Für Projekte, die mehrere Komponenten oder Prozesse umfassen, bündeln unsere Integrated Manufacturing Solutions Produktion, Inspektion, Veredelung und Lieferung unter einem koordinierten Projektplan.

Dies gibt den Kunden einen zentralen Ansprechpartner für zugehörige bearbeitete, gespritzte, gefertigte und gegossene Teile.

Technische Überprüfung und Qualitätskontrolle

Zuverlässige Fertigung beginnt, bevor die Bearbeitung oder Werkzeugproduktion beginnt.

Wir überprüfen 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle und technische Spezifikationen unserer Kunden, um Material, Zeichnungsrevision, kritische Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Menge und Montageanforderungen zu bestätigen.

Wenn ein Merkmal die Bearbeitung, den Guss, die Veredelung oder die Passung des Teils beeinflussen kann, besprechen wir dies nach Möglichkeit vor der Produktion mit dem Kunden. Die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme hilft, unnötige Überarbeitungen zu reduzieren und die Produktion planmäßig fortzusetzen.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Qualitätsprüfungen werden gemäß der Zeichnung, der Teilgeometrie und dem Fertigungsprozess arrangiert und können umfassen:

• Eingangsmaterialbestätigung
• Erste Stückprüfung
• Maßprüfungen während des Prozesses
• Endgültige Maß- und Sichtprüfung
• Prüfung von Gewinden, Bohrungen und Passflächen
• Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit und Farbe
• Passungsprüfungen für zugehörige Komponenten
• Prüfprotokolle, wie vor Produktionsbeginn vereinbart

Die Qualität wird in geeigneten Produktionsstufen überwacht und nicht erst nach Abschluss aller Arbeiten geprüft. Bei Komponenten, die mehrere Prozesse oder sekundäre Oberflächenbehandlungen umfassen, können bei Bedarf Inspektionspunkte zwischen den Vorgängen arrangiert werden.

Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die fertigen Teile den genehmigten Zeichnungen und vereinbarten technischen Anforderungen entsprechen.

Branchen, die wir unterstützen

Unsere Fertigungskapazitäten unterstützen kundenspezifische Teile für eine breite Palette von Branchen, darunter:

• Luft- und Raumfahrt
• Robotik
• Automobil und Transport
• Medizinische und diagnostische Geräte
• Automatisierungs- und Industrieanlagen
• Labor- und optische Geräte
• Halbleiteranlagen
• Elektronik und Kommunikation
• Konsumgüter und Haushaltsgeräte
• Energie- und Schiffsausrüstung
• Landwirtschafts- und Viehzuchtgeräte

Unsere Erfahrung beschränkt sich nicht auf diese Branchen. Wir begrüßen kundenspezifische Prototypen- und Produktionsprojekte für verschiedene Produkte, Maschinen und Anlagen.

Unterstützung internationaler Kunden

Klare Kommunikation und zuverlässige Nachverfolgung sind unerlässlich, wenn kundenspezifische Teile international bezogen werden.

Kunden arbeiten während des gesamten Projekts mit einem einzigen Ansprechpartner zusammen. Wir koordinieren technische Fragen, Zeichnungsrevisionen, Materialvorbereitung, Produktionsplanung, Inspektion, Oberflächenveredelung, Verpackung und Versand.

Lieferzeiten werden gemäß Fertigungsverfahren, Materialverfügbarkeit, Menge, Veredelungs- und Inspektionsanforderungen bewertet. Unsere Produktionskapazität bietet Flexibilität bei der Planung verschiedener Maschinen und Prozesse, während eine aktive Projektverfolgung hilft, die Produktion auf Kurs zu halten.

Wenn ein unerwartetes Problem die technischen Anforderungen oder den vereinbarten Zeitplan beeinträchtigen könnte, kommunizieren wir dies umgehend und arbeiten mit dem Kunden an einer praktischen Lösung.

Der internationale Versand kann per Express, Luft- oder Seefracht arrangiert werden, je nach Bestellmenge, Lieferzeitplan und Verpackungsanforderungen.

Warum YS Precision wählen?

Kunden wählen YS Precision wegen unserer Produktionskapazität, unserer Fertigungserfahrung und unserer zuverlässigen Projektunterstützung.

• Starke Produktionskapazität – Mehr als 100 Maschinen unterstützen CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Projekte von Prototypen bis zur Serienfertigung.
• Umfangreiche CNC-Ressourcen – Fünf-Achsen-Bearbeitung, CNC-Drehen, Schweizer Bearbeitung und Dreh-Fräs-Kapazität für komplexe Metall- und Kunststoffteile.
• Spritzgussunterstützung – Werkzeugbau, Werkzeugerprobung und Produktionsunterstützung von Erstserien bis zur Volumenfertigung.
• Konstante und zuverlässige Qualität – Strenge Inspektion in geeigneten Produktionsstufen hilft sicherzustellen, dass die Teile den genehmigten Zeichnungen und technischen Anforderungen entsprechen.
• Flexible Produktion – Unterstützung für Prototypen, Kleinserien, Überbrückungsproduktion und Serienfertigung.
• Integrierte Fertigung – Koordination von Bearbeitung, Guss, Blechbearbeitung, Guss, Veredelung und verwandten Vorgängen.
• Zuverlässige Lieferzeiten – Realistische Terminplanung und aktive Produktionsverfolgung helfen, Projekte am Laufen zu halten.
• Reaktionsschneller Service – Klare Kommunikation und ein zentraler Ansprechpartner während des gesamten Projekts.

Unser Ziel ist es, die Produktionskapazität, die technische Unterstützung und die Projektkoordination bereitzustellen, die erforderlich sind, um Kundendesigns in zuverlässige gefertigte Teile zu verwandeln.

Besprechen Sie Ihr kundenspezifisches Teileprojekt

Wenn Sie Prototypen für die Produktentwicklung, Komponenten für eine Kleinserienfertigung oder kundenspezifische Teile für die laufende Fertigung benötigen, senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle und technischen Anforderungen.

Wir werden das Projekt prüfen und einen geeigneten Ansatz für Fertigung, Inspektion und Lieferung empfehlen.