Qualitätskontrolle für kundenspezifische Teile

Die Qualitätskontrolle beginnt vor der Produktion, nicht erst, nachdem die Teile fertiggestellt sind. Ein unklares Bezugsmaß, ungeeignetes Material oder eine undefinierte Oberflächenbeschaffenheit können Probleme verursachen, selbst wenn der Herstellungsprozess selbst stabil ist.

Bei YS Precision ist das Qualitätsmanagement in die Zeichnungsprüfung, Materialbestätigung, Produktion, Oberflächenveredelung, Endkontrolle und Verpackung integriert. Der Inspektionsplan wird an das Teil, den Prozess, die Menge und die vereinbarten Anforderungen angepasst, anstatt für jedes Projekt dieselbe Checkliste anzuwenden.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Qualitätsplanung vor der Produktion

Bevor Material bestellt oder Werkzeuge angefertigt werden, prüfen wir die verfügbaren 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Spezifikationen, Muster und Montageinformationen. Kritische Merkmale und Inspektionsanforderungen werden identifiziert, damit Produktion und Qualitätskontrolle auf derselben technischen Grundlage basieren.

Die Prüfung kann umfassen:

Zeichnungsrevision, Einheiten und Materialanforderungen

Allgemeine und kritische Toleranzen

Bezugsmaße und Beziehungen zwischen passenden Merkmalen

Gewinde, Einsätze und Dichtflächen

Kosmetische Oberflächen und Oberflächenanforderungen

Prüfmethoden für kritische Abmessungen

Verpackungs- und Handhabungsanforderungen

Wenn eine Anforderung unvollständig, widersprüchlich oder schwer zu überprüfen ist, klären wir diese vor der Produktion mit dem Kunden. Dies hilft, vermeidbare Nacharbeiten zu verhindern, die durch unterschiedliche Interpretationen derselben Zeichnung entstehen.

Material- und In-Prozess-Prüfungen

Eingehendes Material wird vor der Verwendung anhand der Projektanforderung geprüft. Abhängig von der Bestellung kann dies die Bestätigung der Materialbezeichnung, Abmessungen, Menge, des Erscheinungsbilds und der verfügbaren Lieferantendokumentation umfassen. Wenn Zertifikate oder zusätzliche Rückverfolgbarkeit erforderlich sind, sollten diese Anforderungen während der Angebotserstellung oder Auftragsprüfung bestätigt werden.

Die Erstteilprüfung hilft, die Produktionsvorrichtung, Werkzeuge, Spannmittel und Messmethoden zu verifizieren, bevor der Rest der Charge fortgesetzt wird. Anschließend werden In-Prozess-Prüfungen in geeigneten Phasen gemäß der Toleranz, Prozessstabilität und Bestellmenge durchgeführt.

Typische Prüfungen können umfassen:

Gesamtabmessungen und Positionen von Merkmalen

Bohrdurchmesser, -tiefen, -höhen und -stufen

Außendurchmesser und -dicken

Gewinde und Gewindebohrungen

Passbeziehungen und Ausrichtung

Grat, Oberflächenzustand und sichtbare Schäden

Bei Spritzguss-, Guss- oder Blechteilen kann die Prüfung auch Verformungen, Grate, Einfallstellen, Schweißzustand und andere prozessspezifische Merkmale umfassen.

Messgeräte für dimensionale Prüfungen

Messgeräte werden je nach Merkmal, Toleranz und Teilegeometrie ausgewählt.

Digitale Messschieber und Mikrometer

Digitale Messschieber werden für allgemeine Außen-, Innen-, Stufen- und Tiefenmessungen verwendet, wo dies angebracht ist. Mikrometer bieten feinere Messungen für Außendurchmesser, Dicken und andere Präzisionsabmessungen.

Höhenmessgeräte

Höhenmessgeräte werden auf einer Referenzfläche verwendet, um Höhen, Stufen und ausgewählte Beziehungen zwischen Merkmalen zu prüfen. Sie sind besonders nützlich, wenn mehrere Abmessungen von einem gemeinsamen Bezugsmaß gesteuert werden.

2D-Vision-Messsystem

Unsere 2D-Vision-Messgeräte unterstützen die berührungslose Prüfung von Profilen, Lochpositionen, Durchmessern, Radien, Winkeln und anderen sichtbaren Merkmalen. Die vergrößerte Kantenerkennung ist nützlich für kleine oder empfindliche Merkmale, die mit Handmessgeräten möglicherweise schwer zuverlässig zu prüfen sind.

Oberflächenveredelung und Aussehenkontrolle

Fertige Teile werden anhand der genehmigten Spezifikation oder Referenz, falls verfügbar, geprüft. Die Prüfung kann Oberflächenart, Farbe, Konsistenz, Kratzer, Dellen, Flecken, geschützte Bereiche und Markierungsposition umfassen.

Bei Anodisieren, Galvanisieren, Lackieren, Pulverbeschichten und anderen Oberflächenveredelungsprozessen, die als Teil des Projekts verwaltet werden, kommunizieren wir die genehmigten Anforderungen an den entsprechenden Produktionslieferanten und prüfen die fertigen Teile, wenn sie zurückkehren.

Passungsprüfung und Endkontrolle

Wenn mehrere passende Teile zusammen gefertigt werden, können wir Passungsprüfungen oder leichte Probevormontagen gemäß den Projektanforderungen durchführen. Dies kann offensichtliche Probleme mit Lochausrichtung, passenden Durchmessern, Einsätzen, Befestigungselementen oder Bauteilinterferenzen vor dem Versand identifizieren. Dies ersetzt nicht die abschließende Funktionsprüfung oder Produktzertifizierung durch den Kunden.

Vor dem Versand werden die Teile anhand der neuesten genehmigten Zeichnungsrevision, Menge, Oberflächenbeschaffenheit und Verpackungsanforderungen geprüft. Die Endkontrolle kann Dimensionsmessungen, visuelle Prüfungen, Gewindeprüfungen und projektspezifische Verifizierungen umfassen.

Prüfprotokolle, Messergebnisse, Materialzertifikate oder oberflächenbezogene Aufzeichnungen können nach Vereinbarung für das Projekt erstellt werden. Die erforderliche Dokumentenart und der Prüfumfang sollten vor der Produktion bestätigt werden.

Umgang mit nichtkonformen Teilen

Wenn ein Problem identifiziert wird, werden die betroffenen Teile getrennt, während die Ursache und die Auswirkungen geprüft werden. Die Reaktion kann zusätzliche Inspektion, Prozessanpassung, Nacharbeit, Ersatz oder Kommunikation mit dem Kunden umfassen.

Wo angebracht, werden die Ergebnisse auch zur Verbesserung der Einrichtungssteuerung, der Spannmittel, der Inspektionshäufigkeit oder der Handhabungsmethoden für die nachfolgende Produktion verwendet.

Verpackung und Transportschutz

Die Qualitätskontrolle geht nach der Inspektion weiter. Die Verpackung wird entsprechend der Teilegröße, des Gewichts, der Oberflächenbeschaffenheit und der Transportmethode ausgewählt. Schutzfolien, Einzelverpackungen, Trennstege, Schalen, Schaumstoff oder verstärkte Kartons können, wo angebracht, verwendet werden.

Mengen und Etiketten werden vor dem Versand geprüft, damit akzeptable Teile während der Handhabung und des internationalen Versands geschützt bleiben.

Besprechen Sie Ihre Qualitäts- und Inspektionsanforderungen

Kunden können 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Material- und Oberflächenspezifikationen, geschätzte Mengen und alle kritischen Montage- oder Inspektionsanforderungen bereitstellen. Unser Team wird die Informationen prüfen, eine geeignete Fertigungs- und Inspektionsroute identifizieren und technische Punkte vor Produktionsbeginn klären.