カスタム部品の品質管理

品質管理は 部品が完成した後ではなく 生産前に始まります不適切な材料や未定義の表面仕上げは,製造プロセス自体も安定している場合でも問題を引き起こします.

YS Precisionでは,品質管理は,図面の審査,材料の確認,生産,表面の仕上げ,最終検査およびパッケージ化に統合されています.,すべてのプロジェクトに同じチェックリストを適用するのではなく,プロセス,量,合意された要件です.

私たちの品質管理システムは ISO 9001 に準拠しています.2015.

生産 前 の 品質 計画

材料の注文や ツールの加工が開始される前に 2D 図面,3D CAD ファイル,仕様,サンプル,組み立て情報を 確認します生産と品質管理が同じ技術的基盤に従うように,重要な特徴と検査要件が特定される..

審査は以下の事項を対象とする.

図面の修正,単位と材料の要求

一般的・臨界的許容量

交配特徴の日付と関係

糸,挿入物,密封面

化粧品表面と仕上げ要件

重要な寸法に対する検査方法

梱包と取り扱いの要件

要求事項が不完全で 矛盾したり 検証が難しい場合は 製造前に顧客に 明確化しますこれは同じ図の異なる解釈によって引き起こされる回避可能な再作業を防ぐのに役立ちます.

材料と進行中の検査

入荷された材料は,使用前に,プロジェクト要件と対照的に確認されます.注文に応じて,材料の指定,寸法,量,外見と利用可能なサプライヤー文書証明書や追加的な追跡が要求される場合,これらの要件は,オートメントまたは注文のレビュー中に確認されるべきです.

第1部検査は,残りのバッチが開始される前に,生産の設定,ツール,作業保持,測定方法を確認するのに役立ちます.処理中の検査は,許容量に応じて適切な段階で行われます.プロセス安定性と注文量

典型的な検査には,次のものが含まれます.

全体の寸法と特徴の位置

穴の直径,深さ,高さ,ステップ

外径と厚さ

糸と切断孔

交尾関係と配列

表面状態と目に見える損傷

鋳造,鋳造,シート金属の部品については,検査では,変形,フラッシュ,沈み痕,溶接状態,および他のプロセス特有の特徴も検討することができる.

寸法検査装置

測定装置は,その特性,許容量,部品の幾何学に基づいて選択される.

デジタル・キャリパーとマイクロメーター

デジタルキャリパーは,一般的外側,内側,ステップ,深さの測定に使用される.マイクロメーターは,外側の直径のより細かな測定を提供します.厚さ及びその他の精密度.

高さ計

高度計は,基準面上で高さや階段,特徴間の選択された関係を確認するために使用されます.複数の次元が共通のデータから制御される場合,特に有用である..

2次元視力測定システム

2Dビジョン測定機器は,プロファイル,穴の位置,直径,半径,角度,その他の可視的な特徴の非接触検査をサポートします.拡大式 エッジ検出は,手持ち機器で信頼性の高いチェックが難しいかもしれない小さなまたは繊細な特徴のために有用です.

表面の仕上げと外観の管理

完成した部品は,承認された仕様や参照の基準に照らして検査されます. 検査は,仕上げタイプ,色,一貫性,傷,穴,汚れ,保護区域と標識位置.

プロジェクトの一環として管理されるアノード化,塗装,塗装,粉末塗装,その他の仕上げプロセス承認された要件を関連生産サプライヤーに伝え,返品時に完成部品を検査します.

適性検査と最終検査

複数のペアリングパーツが一緒に製造されている場合,我々はプロジェクト要件に応じてフィットチェックや軽量テスト組成を実行することができます.これは穴の調整を含む明らかな問題を特定することができます,配合直径,挿入物,固定器具,または部品の干渉は,出荷前に行われます.これは,顧客の最終的な機能テストや製品認証の代わりではありません.

貨物出荷前には,部品は,最新承認された図面の修正,量,仕上げ,パッケージの要件に照らして検査されます.最終検査は,寸法測定,視覚検査,スレッドチェックとプロジェクト特有の検証.

検査記録,寸法結果,材料証明書,または仕上げに関する記録は,プロジェクトに合意されたときに作成することができます.必要な文書の種類と検査の範囲は,生産前に確認されるべきです..

適合しない部品の管理

原因と影響が検討される間,影響を受けた部分は分離されます. 対応には追加の検査,プロセス調整,再加工,顧客との交換や通信.

適切な場合には,調査結果は,設置制御,作業保持,検査頻度,または後の生産のための処理方法の改善にも利用されます.

包装と輸送の保護

検査後も品質管理が継続されます. 部品のサイズ,重量,表面仕上げ,輸送方法に応じてパッケージが選択されます. 保護フィルム,個別包装,分割器,トレイ,必要な場合,泡紙または強化紙箱を使用することができる..

輸送前には 容認可能な部品が 処理や国際配送を通じて 保護されるように 量とラベルが チェックされます

品質 と 検査 の 要求 に つい て 話し合う

2D図,3DCADファイル,材料と仕上げ仕様,推定量,およびすべての重要な組み立てや検査要件を 顧客が提供することができます. 私たちのチームは情報をレビューします,適切な製造と検査経路を特定する生産開始前に技術的な点について説明します.