कस्टम पार्ट्स के लिए गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन से पहले शुरू होता है, पार्ट्स के तैयार होने के बाद नहीं। एक अस्पष्ट डेटा, अनुपयुक्त सामग्री या अपरिभाषित सतह फिनिश विनिर्माण प्रक्रिया स्थिर होने पर भी समस्याएं पैदा कर सकती है।

YS Precision में, गुणवत्ता प्रबंधन ड्राइंग समीक्षा, सामग्री पुष्टि, उत्पादन, सतह फिनिशिंग, अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग में एकीकृत है। निरीक्षण योजना को पार्ट, प्रक्रिया, मात्रा और सहमत आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, न कि हर प्रोजेक्ट पर एक ही चेकलिस्ट लागू करने के बजाय।

हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO 9001:2015 प्रमाणित है।

उत्पादन से पहले गुणवत्ता योजना

सामग्री का ऑर्डर देने या टूलिंग शुरू करने से पहले, हम उपलब्ध 2D ड्राइंग, 3D CAD फ़ाइलें, विनिर्देश, नमूने और असेंबली जानकारी की समीक्षा करते हैं। महत्वपूर्ण विशेषताओं और निरीक्षण आवश्यकताओं की पहचान की जाती है ताकि उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण एक ही तकनीकी आधार का पालन करें।

समीक्षा में शामिल हो सकते हैं:

ड्राइंग संशोधन, इकाइयाँ और सामग्री की आवश्यकताएँ

सामान्य और महत्वपूर्ण सहनशीलताएँ

डेटा और मिलान वाली विशेषताओं के बीच संबंध

थ्रेड्स, इंसर्ट और सीलिंग सतहें

कॉस्मेटिक सतहें और फिनिशिंग आवश्यकताएँ

महत्वपूर्ण आयामों के लिए निरीक्षण विधियाँ

पैकेजिंग और हैंडलिंग आवश्यकताएँ

यदि कोई आवश्यकता अधूरी, विरोधाभासी या सत्यापित करने में कठिन है, तो हम उत्पादन से पहले ग्राहक के साथ इसे स्पष्ट करते हैं। यह एक ही ड्राइंग की विभिन्न व्याख्याओं के कारण होने वाले टाले जा सकने वाले रीवर्क को रोकने में मदद करता है।

सामग्री और इन-प्रोसेस जाँच

उपयोग से पहले आने वाली सामग्री को प्रोजेक्ट की आवश्यकता के अनुसार जाँचा जाता है। ऑर्डर के आधार पर, इसमें सामग्री पदनाम, आयाम, मात्रा, उपस्थिति और उपलब्ध आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ की पुष्टि शामिल हो सकती है। जब प्रमाणपत्र या अतिरिक्त पता लगाने की क्षमता की आवश्यकता होती है, तो इन आवश्यकताओं को कोटेशन या ऑर्डर समीक्षा के दौरान पुष्टि की जानी चाहिए।

फर्स्ट-पार्ट निरीक्षण बैच के बाकी हिस्सों को आगे बढ़ाने से पहले उत्पादन सेटअप, टूलिंग, वर्कहोल्डिंग और माप विधि को सत्यापित करने में मदद करता है। इसके बाद इन-प्रोसेस जाँच सहनशीलता, प्रक्रिया स्थिरता और ऑर्डर मात्रा के अनुसार उपयुक्त चरणों में की जाती है।

विशिष्ट जाँचों में शामिल हो सकते हैं:

समग्र आयाम और विशेषता स्थितियाँ

छेद व्यास, गहराई, ऊँचाई और चरण

बाहरी व्यास और मोटाई

थ्रेड्स और टैप किए गए छेद

मिलान वाले संबंध और संरेखण

बर्र्स, सतह की स्थिति और दिखाई देने वाली क्षति

मोल्डेड, कास्ट या शीट मेटल पार्ट्स के लिए, निरीक्षण में विरूपण, फ्लैश, सिंक मार्क्स, वेल्ड की स्थिति और अन्य प्रक्रिया-विशिष्ट विशेषताओं को भी संबोधित किया जा सकता है।

आयामी निरीक्षण उपकरण

माप उपकरण को विशेषता, सहनशीलता और पार्ट ज्यामिति के अनुसार चुना जाता है।

डिजिटल कैलिपर्स और माइक्रोमीटर

डिजिटल कैलिपर्स का उपयोग सामान्य बाहरी, आंतरिक, चरण और गहराई माप के लिए किया जाता है जहाँ उपयुक्त हो। माइक्रोमीटर बाहरी व्यास, मोटाई और अन्य परिशुद्धता आयामों के लिए महीन माप प्रदान करते हैं।

ऊँचाई गेज

ऊँचाई गेज का उपयोग संदर्भ सतह पर ऊँचाई, चरण और विशेषताओं के बीच चयनित संबंधों का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। वे विशेष रूप से तब उपयोगी होते हैं जब कई आयाम एक सामान्य डेटा से नियंत्रित होते हैं।

2D विजन मापन प्रणाली

हमारा 2D विजन मापन उपकरण प्रोफाइल, छेद की स्थिति, व्यास, त्रिज्या, कोण और अन्य दिखाई देने वाली विशेषताओं के गैर-संपर्क निरीक्षण का समर्थन करता है। आवर्धित एज डिटेक्शन छोटे या नाजुक विशेषताओं के लिए उपयोगी है जिन्हें हैंडहेल्ड उपकरणों के साथ मज़बूती से जाँच करना मुश्किल हो सकता है।

सतह फिनिशिंग और उपस्थिति नियंत्रण

तैयार पार्ट्स को स्वीकृत विनिर्देश या संदर्भ के अनुसार जाँचा जाता है जहाँ उपलब्ध हो। निरीक्षण में फिनिश प्रकार, रंग, स्थिरता, खरोंच, डेंट, दाग, संरक्षित क्षेत्र और अंकन की स्थिति शामिल हो सकती है।

एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग और प्रोजेक्ट के हिस्से के रूप में प्रबंधित अन्य फिनिशिंग प्रक्रियाओं के लिए, हम स्वीकृत आवश्यकताओं को संबंधित उत्पादन आपूर्तिकर्ता को सूचित करते हैं और तैयार पार्ट्स के वापस आने पर उनका निरीक्षण करते हैं।

फिट जाँच और अंतिम निरीक्षण

जब कई मिलान वाले पार्ट्स एक साथ निर्मित होते हैं, तो हम प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुसार फिट जाँच या हल्की परीक्षण असेंबली कर सकते हैं। यह शिपमेंट से पहले छेद संरेखण, मिलान वाले व्यास, इंसर्ट, फास्टनर या घटक हस्तक्षेप से संबंधित स्पष्ट मुद्दों की पहचान कर सकता है। यह ग्राहक के अंतिम कार्यात्मक परीक्षण या उत्पाद प्रमाणन का स्थान नहीं लेता है।

शिपमेंट से पहले, पार्ट्स को नवीनतम स्वीकृत ड्राइंग संशोधन, मात्रा, फिनिश और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार जाँचा जाता है। अंतिम निरीक्षण में आयामी माप, दृश्य परीक्षा, थ्रेड जाँच और प्रोजेक्ट-विशिष्ट सत्यापन शामिल हो सकते हैं।

निरीक्षण रिकॉर्ड, आयामी परिणाम, सामग्री प्रमाणपत्र या फिनिश-संबंधित रिकॉर्ड प्रोजेक्ट के लिए सहमत होने पर तैयार किए जा सकते हैं। आवश्यक दस्तावेज़ प्रकार और निरीक्षण का दायरा उत्पादन से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।

गैर-अनुरूप पार्ट्स का प्रबंधन

यदि कोई समस्या पहचानी जाती है, तो प्रभावित पार्ट्स को अलग कर दिया जाता है जबकि कारण और प्रभाव की समीक्षा की जाती है। प्रतिक्रिया में अतिरिक्त निरीक्षण, प्रक्रिया समायोजन, रीवर्क, प्रतिस्थापन या ग्राहक के साथ संचार शामिल हो सकता है।

जहाँ उपयुक्त हो, निष्कर्षों का उपयोग बाद के उत्पादन के लिए सेटअप नियंत्रण, वर्कहोल्डिंग, निरीक्षण आवृत्ति या हैंडलिंग विधियों को बेहतर बनाने के लिए भी किया जाता है।

पैकेजिंग और शिपमेंट सुरक्षा

गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण के बाद भी जारी रहता है। पैकेजिंग को पार्ट के आकार, वजन, सतह फिनिश और परिवहन विधि के अनुसार चुना जाता है। सुरक्षात्मक फिल्म, व्यक्तिगत रैपिंग, डिवाइडर, ट्रे, फोम या प्रबलित कार्टन का उपयोग जहाँ उपयुक्त हो, किया जा सकता है।

मात्राओं और लेबल की जाँच प्रेषण से पहले की जाती है ताकि स्वीकार्य पार्ट्स हैंडलिंग और अंतर्राष्ट्रीय डिलीवरी के माध्यम से सुरक्षित रहें।

अपनी गुणवत्ता और निरीक्षण आवश्यकताओं पर चर्चा करें

ग्राहक 2D ड्राइंग, 3D CAD फ़ाइलें, सामग्री और फिनिश विनिर्देश, अनुमानित मात्राएँ और कोई भी महत्वपूर्ण असेंबली या निरीक्षण आवश्यकताएँ प्रदान कर सकते हैं। हमारी टीम जानकारी की समीक्षा करेगी, एक उपयुक्त विनिर्माण और निरीक्षण मार्ग की पहचान करेगी, और उत्पादन शुरू होने से पहले तकनीकी बिंदुओं को स्पष्ट करेगी।