کنترل کیفیت قطعات سفارشی

کنترل کیفیت قبل از تولید آغاز می‌شود، نه پس از اتمام قطعات. یک مبنای نامشخص، مواد نامناسب یا پرداخت سطح تعریف نشده می‌تواند مشکلاتی را حتی زمانی که فرآیند تولید خود پایدار است، ایجاد کند.

در YS Precision، مدیریت کیفیت در بازبینی نقشه‌ها، تأیید مواد، تولید، پرداخت سطح، بازرسی نهایی و بسته‌بندی ادغام شده است. برنامه بازرسی با توجه به قطعه، فرآیند، مقدار و الزامات توافق شده تطبیق داده می‌شود، نه اینکه از یک چک لیست یکسان برای هر پروژه استفاده شود.

سیستم مدیریت کیفیت ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است.

برنامه‌ریزی کیفیت قبل از تولید

قبل از سفارش مواد یا شروع ابزارسازی، نقشه‌های دوبعدی موجود، فایل‌های CAD سه‌بعدی، مشخصات، نمونه‌ها و اطلاعات مونتاژ را بازبینی می‌کنیم. ویژگی‌های حیاتی و الزامات بازرسی شناسایی می‌شوند تا تولید و کنترل کیفیت بر اساس فنی یکسان دنبال شوند.

بازبینی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

بازبینی نقشه، واحدها و الزامات مواد

تلرانس‌های عمومی و حیاتی

مبناها و روابط بین ویژگی‌های جفت شونده

رزوه‌ها، اینسرت‌ها و سطوح آب‌بندی

سطوح ظاهری و الزامات پرداخت

روش‌های بازرسی برای ابعاد حیاتی

الزامات بسته‌بندی و جابجایی

اگر الزامی ناقص، متناقض یا دشوار برای تأیید باشد، قبل از تولید آن را با مشتری روشن می‌کنیم. این به جلوگیری از دوباره‌کاری‌های اجتناب‌پذیر ناشی از تفاسیر مختلف از یک نقشه کمک می‌کند.

بررسی مواد و در حین فرآیند

مواد ورودی قبل از استفاده در برابر الزامات پروژه بررسی می‌شوند. بسته به سفارش، این ممکن است شامل تأیید نام مواد، ابعاد، مقدار، ظاهر و مستندات موجود تامین‌کننده باشد. هنگامی که گواهینامه‌ها یا قابلیت ردیابی اضافی مورد نیاز است، این الزامات باید در طول بازبینی قیمت یا سفارش تأیید شوند.

بازرسی اولین قطعه به تأیید تنظیمات تولید، ابزارسازی، نگهداری قطعه و روش اندازه‌گیری قبل از ادامه بقیه دسته کمک می‌کند. سپس بررسی‌های در حین فرآیند در مراحل مناسب با توجه به تلرانس، پایداری فرآیند و مقدار سفارش انجام می‌شود.

بررسی‌های معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ابعاد کلی و موقعیت ویژگی‌ها

قطر سوراخ‌ها، عمق‌ها، ارتفاع‌ها و پله‌ها

قطرهای خارجی و ضخامت‌ها

رزوه‌ها و سوراخ‌های رزوه شده

روابط جفت شونده و هم‌ترازی

پلیسه، وضعیت سطح و آسیب‌های قابل مشاهده

برای قطعات قالب‌گیری شده، ریخته‌گری شده یا ورق فلزی، بازرسی ممکن است شامل تغییر شکل، پلیسه، فرورفتگی، وضعیت جوش و سایر مشخصات خاص فرآیند نیز باشد.

تجهیزات بازرسی ابعادی

تجهیزات اندازه‌گیری با توجه به ویژگی، تلرانس و هندسه قطعه انتخاب می‌شوند.

کالیپرهای دیجیتال و میکرومترها

کالیپرهای دیجیتال برای اندازه‌گیری‌های خارجی، داخلی، پله‌ای و عمقی عمومی در صورت لزوم استفاده می‌شوند. میکرومترها اندازه‌گیری دقیق‌تری برای قطرهای خارجی، ضخامت‌ها و سایر ابعاد دقیق ارائه می‌دهند.

ارتفاع‌سنج‌ها

ارتفاع‌سنج‌ها بر روی یک سطح مرجع برای بازرسی ارتفاع‌ها، پله‌ها و روابط انتخاب شده بین ویژگی‌ها استفاده می‌شوند. آنها به خصوص زمانی مفید هستند که چندین بعد از یک مبنای مشترک کنترل می‌شوند.

سیستم اندازه‌گیری دید دوبعدی

تجهیزات اندازه‌گیری دید دوبعدی ما از بازرسی بدون تماس پروفیل‌ها، موقعیت سوراخ‌ها، قطرها، شعاع‌ها، زوایا و سایر ویژگی‌های قابل مشاهده پشتیبانی می‌کند. تشخیص لبه بزرگنمایی شده برای ویژگی‌های کوچک یا ظریف که ممکن است با ابزارهای دستی به سختی قابل بررسی باشند، مفید است.

پرداخت سطح و کنترل ظاهر

قطعات تکمیل شده در برابر مشخصات تأیید شده یا مرجع در صورت وجود بررسی می‌شوند. بازرسی ممکن است شامل نوع پرداخت، رنگ، یکنواختی، خراش‌ها، فرورفتگی‌ها، لکه‌ها، نواحی محافظت شده و موقعیت علامت‌گذاری باشد.

برای آندایزینگ، آبکاری، رنگ‌آمیزی، پوشش پودری و سایر فرآیندهای پرداخت که به عنوان بخشی از پروژه مدیریت می‌شوند، الزامات تأیید شده را به تامین‌کننده تولید مربوطه ابلاغ می‌کنیم و قطعات تکمیل شده را پس از بازگشت آنها بازرسی می‌کنیم.

بررسی تناسب و بازرسی نهایی

هنگامی که چندین قطعه جفت شونده با هم تولید می‌شوند، می‌توانیم بررسی تناسب یا مونتاژ آزمایشی سبک را طبق الزامات پروژه انجام دهیم. این می‌تواند مشکلات آشکار مربوط به هم‌ترازی سوراخ‌ها، قطرهای جفت شونده، اینسرت‌ها، بست‌ها یا تداخل قطعات را قبل از ارسال شناسایی کند. این جایگزین تست عملکرد نهایی یا گواهینامه محصول مشتری نمی‌شود.

قبل از ارسال، قطعات در برابر آخرین نسخه نقشه تأیید شده، مقدار، پرداخت و الزامات بسته‌بندی بررسی می‌شوند. بازرسی نهایی ممکن است شامل اندازه‌گیری ابعادی، معاینه بصری، بررسی رزوه‌ها و تأیید خاص پروژه باشد.

سوابق بازرسی، نتایج ابعادی، گواهینامه‌های مواد یا سوابق مربوط به پرداخت را می‌توان در صورت توافق برای پروژه آماده کرد. نوع سند مورد نیاز و دامنه بازرسی باید قبل از تولید تأیید شود.

مدیریت قطعات ناسازگار

در صورت شناسایی مشکل، قطعات تحت تأثیر جدا می‌شوند در حالی که علت و تأثیر بررسی می‌شود. پاسخ ممکن است شامل بازرسی اضافی، تنظیم فرآیند، دوباره‌کاری، جایگزینی یا ارتباط با مشتری باشد.

در صورت لزوم، یافته‌ها همچنین برای بهبود کنترل تنظیمات، نگهداری قطعه، فرکانس بازرسی یا روش‌های جابجایی برای تولیدات بعدی استفاده می‌شوند.

بسته‌بندی و حفاظت از حمل و نقل

کنترل کیفیت پس از بازرسی ادامه می‌یابد. بسته‌بندی با توجه به اندازه قطعه، وزن، پرداخت سطح و روش حمل و نقل انتخاب می‌شود. فیلم محافظ، بسته‌بندی جداگانه، جداکننده‌ها، سینی‌ها، فوم یا کارتن‌های تقویت شده در صورت لزوم استفاده می‌شوند.

مقادیر و برچسب‌ها قبل از ارسال بررسی می‌شوند تا قطعات قابل قبول در طول جابجایی و تحویل بین‌المللی محافظت شوند.

الزامات کیفیت و بازرسی خود را مطرح کنید

مشتریان می‌توانند نقشه‌های دوبعدی، فایل‌های CAD سه‌بعدی، مشخصات مواد و پرداخت، مقادیر تخمینی و هرگونه الزامات مونتاژ یا بازرسی حیاتی را ارائه دهند. تیم ما اطلاعات را بررسی کرده، مسیر تولید و بازرسی مناسب را شناسایی می‌کند و نکات فنی را قبل از شروع تولید روشن می‌سازد.