Контроль качества нестандартных деталей

Контроль качества начинается до производства, а не после изготовления деталей. Нечеткий базовый элемент, неподходящий материал или неопределенная чистота поверхности могут создать проблемы даже при стабильном производственном процессе.

В YS Precision управление качеством интегрировано в обзор чертежей, подтверждение материалов, производство, чистовую обработку поверхности, окончательную проверку и упаковку. План проверки адаптируется к детали, процессу, количеству и согласованным требованиям, вместо того чтобы применять один и тот же контрольный список к каждому проекту.

Наша система управления качеством сертифицирована по ISO 9001:2015.

Планирование качества до производства

До заказа материалов или изготовления оснастки мы просматриваем доступные 2D-чертежи, 3D-файлы САПР, спецификации, образцы и информацию об сборке. Определяются критические элементы и требования к проверке, чтобы производство и контроль качества следовали одной и той же технической базе.

Обзор может включать:

Ревизия чертежей, единицы измерения и требования к материалам

Общие и критические допуски

Базовые элементы и взаимосвязи между сопрягаемыми элементами

Резьбы, вставки и уплотнительные поверхности

Косметические поверхности и требования к отделке

Методы проверки критических размеров

Требования к упаковке и обращению

Если требование неполное, противоречивое или трудно проверяемое, мы уточняем его с заказчиком до производства. Это помогает предотвратить избегаемый переделки, вызванной различными интерпретациями одного и того же чертежа.

Проверка материалов и в процессе производства

Поступающий материал проверяется на соответствие требованиям проекта перед использованием. В зависимости от заказа это может включать подтверждение обозначения материала, размеров, количества, внешнего вида и имеющейся документации поставщика. Когда требуются сертификаты или дополнительная прослеживаемость, эти требования должны быть подтверждены во время рассмотрения предложения или заказа.

Проверка первой детали помогает проверить настройку производства, оснастку, зажимные приспособления и метод измерения перед тем, как приступить к остальной партии. Затем проверки в процессе производства выполняются на соответствующих этапах в соответствии с допусками, стабильностью процесса и количеством заказа.

Типичные проверки могут включать:

Общие размеры и положение элементов

Диаметры отверстий, глубины, высоты и уступы

Внешние диаметры и толщины

Резьбы и нарезанные отверстия

Сопрягаемые взаимосвязи и выравнивание

Заусенцы, состояние поверхности и видимые повреждения

Для литых, штампованных или листовых металлических деталей проверка может также касаться деформации, облоя, утяжин, состояния сварки и других характеристических особенностей процесса.

Оборудование для проверки размеров

Измерительное оборудование выбирается в зависимости от элемента, допуска и геометрии детали.

Цифровые штангенциркули и микрометры

Цифровые штангенциркули используются для общих наружных, внутренних, ступенчатых и глубинных измерений, где это уместно. Микрометры обеспечивают более точные измерения наружных диаметров, толщин и других прецизионных размеров.

Высотомеры

Высотомеры используются на опорной поверхности для проверки высот, уступов и выбранных взаимосвязей между элементами. Они особенно полезны, когда несколько размеров контролируются от общего базового элемента.

2D-система измерения с визуализацией

Наше 2D-оборудование для измерения с визуализацией поддерживает бесконтактную проверку профилей, положений отверстий, диаметров, радиусов, углов и других видимых элементов. Увеличенное обнаружение краев полезно для мелких или деликатных элементов, которые могут быть трудно проверяемыми с помощью ручных инструментов.

Чистовая обработка поверхности и контроль внешнего вида

Готовые детали проверяются на соответствие утвержденной спецификации или эталону, если таковые имеются. Проверка может охватывать тип отделки, цвет, однородность, царапины, вмятины, пятна, защищенные области и положение маркировки.

Для анодирования, гальванического покрытия, покраски, порошкового покрытия и других процессов отделки, управляемых в рамках проекта, мы сообщаем утвержденные требования соответствующему производственному поставщику и проверяем готовые детали после их возвращения.

Проверка сопряжения и окончательная проверка

Когда несколько сопрягаемых деталей изготавливаются вместе, мы можем выполнять проверки сопряжения или легкую пробную сборку в соответствии с требованиями проекта. Это может выявить очевидные проблемы, связанные с выравниванием отверстий, сопрягаемыми диаметрами, вставками, крепежом или интерференцией компонентов перед отгрузкой. Это не заменяет окончательное функциональное тестирование или сертификацию продукта заказчиком.

Перед отгрузкой детали проверяются на соответствие последней утвержденной ревизии чертежа, количеству, требованиям к отделке и упаковке. Окончательная проверка может включать измерение размеров, визуальный осмотр, проверку резьбы и проверку, специфичную для проекта.

Записи о проверках, результаты измерений, сертификаты на материалы или записи, связанные с отделкой, могут быть подготовлены по согласованию для проекта. Тип требуемого документа и объем проверки должны быть подтверждены до начала производства.

Управление несоответствующими деталями

Если выявлена проблема, затронутые детали отделяются, в то время как причина и последствия анализируются. Реакция может включать дополнительную проверку, корректировку процесса, переделку, замену или общение с заказчиком.

Где это уместно, результаты также используются для улучшения контроля настройки, зажимных приспособлений, частоты проверок или методов обращения для последующего производства.

Упаковка и защита при транспортировке

Контроль качества продолжается после проверки. Упаковка выбирается в зависимости от размера детали, веса, чистоты поверхности и способа транспортировки. Защитная пленка, индивидуальная упаковка, разделители, лотки, пенопласт или усиленные картонные коробки могут использоваться, где это уместно.

Количество и этикетки проверяются перед отправкой, чтобы приемлемые детали оставались защищенными при обращении и международной доставке.

Обсудите ваши требования к качеству и проверке

Заказчики могут предоставить 2D-чертежи, 3D-файлы САПР, спецификации материалов и отделки, предполагаемое количество и любые критические требования к сборке или проверке. Наша команда рассмотрит информацию, определит соответствующий производственный и инспекционный маршрут и уточнит технические моменты до начала производства.