Kwaliteitscontrole voor op maat gemaakte onderdelen

De kwaliteitscontrole begint vóór de productie, niet nadat de onderdelen klaar zijn.een ongeschikt materiaal of een onduidelijke oppervlakteafwerking kunnen problemen veroorzaken, zelfs wanneer het productieproces zelf stabiel is.

Bij YS Precision is het kwaliteitsmanagement geïntegreerd in tekeningonderzoek, materiaalbevestiging, productie, oppervlakteafwerking, eindinspectie en verpakking.,De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats moet zorgen voor een betere coördinatie van de procedures, de hoeveelheid en de overeengekomen eisen in plaats van voor elk project dezelfde checklist toe te passen.

Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015.

Kwaliteitsplanning vóór productie

Voordat het materiaal wordt besteld of de werktuigen worden gebruikt, bekijken wij de beschikbare 2D-tekening, 3D-CAD-bestanden, specificaties, monsters en assemblage-informatie.Critische kenmerken en inspectievereisten worden geïdentificeerd zodat de productie en kwaliteitscontrole op dezelfde technische basis worden uitgevoerd.

De herziening kan betrekking hebben op:

Tekeningherziening, eenheden en materiaalvereisten

Algemene en kritische toleranties

Datums en relaties tussen paringskenmerken

andere, met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2

Cosmetische oppervlakken en afwerkingsvoorschriften

Inspectiemethoden voor kritieke afmetingen

Verpakkings- en hanteervereisten

Als een vereiste onvolledig, tegenstrijdig of moeilijk te verifiëren is, leggen wij dit met de klant uit vóór de productie.Dit helpt vermijdbare herwerkingen te voorkomen als gevolg van verschillende interpretaties van dezelfde tekening.

Materiaal- en lopende controles

De ontvangende materialen worden vóór gebruik gecontroleerd op de eisen van het project, afhankelijk van de bestelling, met inbegrip van de bevestiging van de materialenbenaming, afmetingen, hoeveelheid,uiterlijk en beschikbare documentatie van de leverancierWanneer certificaten of aanvullende traceerbaarheid vereist zijn, moeten deze vereisten worden bevestigd tijdens de offerte of de orderbeoordeling.

De eerste inspectie helpt bij het controleren van de productieopstelling, het gereedschap, de werkhouding en de meetmethode voordat de rest van de partij wordt uitgevoerd.In de loop van het proces worden vervolgens in passende fasen controles uitgevoerd volgens de toleranties., processtabiliteit en orderhoeveelheid.

Typische controles kunnen zijn:

Algemene afmetingen en positie van kenmerken

Diameters, diepte, hoogte en trappen van gaten

Buitendiameter en dikte

met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2

Paringsrelaties en uitlijning

Bors, oppervlakteconditie en zichtbare schade

Bij gegoten, gegoten of plaatwerk kunnen de inspecties ook betrekking hebben op vervorming, flits, afzinkingsmerken, lastoestand en andere proces-specifieke kenmerken.

Dimensionele inspectieapparatuur

De meetapparatuur wordt geselecteerd op basis van de kenmerken, toleranties en de geometrie van het onderdeel.

Digitale kalipers en micrometers

Digitale klemmen worden gebruikt voor algemene externe, interne, stappen- en dieptemetingen, indien van toepassing.diktes en andere nauwkeurige afmetingen.

Hoogtemeters

Hoogtemeters worden op een referentieoppervlak gebruikt om hoogten, trappen en geselecteerde relaties tussen kenmerken te controleren.Ze zijn met name nuttig wanneer meerdere dimensies vanaf een gemeenschappelijk datum worden bestuurd..

2D-visie meetsysteem

Onze 2D-visie meetapparatuur ondersteunt contactloze inspectie van profielen, gaten, diameters, straal, hoeken en andere zichtbare kenmerken.Vergrote randdetectie is nuttig voor kleine of delicate kenmerken die moeilijk betrouwbaar kunnen worden gecontroleerd met handgereedschappen.

Afwerking van het oppervlak en controle van het uiterlijk

De afgewerkte onderdelen worden gecontroleerd op basis van de goedgekeurde specificatie of referentie, indien beschikbaar.beschermde gebieden en markeringspositie.

Voor anodisatie, bekleding, verf, poedercoating en andere afwerkingsprocessen die als onderdeel van het project worden beheerd,we delen de goedgekeurde eisen mee aan de relevante productieleverancier en inspecteren de afgewerkte onderdelen wanneer ze terugkeren.

Geschiktheidscontrole en eindinspectie

Wanneer meerdere paringsonderdelen samen worden geproduceerd, kunnen we passencontroles of lichte proefassemblage uitvoeren volgens de projectvereisten.,Het vervangt niet de uiteindelijke functionele test of productcertificering van de klant.

Voor verzending worden de onderdelen gecontroleerd op de laatste goedgekeurde tekening herziening, hoeveelheid, afwerking en verpakking eisen.draadcontroles en project-specifieke verificaties.

Bij afspraken over het project kunnen inspectiedocumenten, dimensie-resultaten, materiaalcertificaten of afwerkingsgegevens worden opgesteld.Het vereiste documenttype en de inspectieomvang moeten vóór de productie worden bevestigd.

Beheer van niet-conforme onderdelen

Als een probleem wordt geïdentificeerd, worden de getroffen delen gescheiden terwijl de oorzaak en het effect worden beoordeeld.vervanging of communicatie met de klant.

Indien van toepassing worden de bevindingen ook gebruikt om de installatiecontrole, de werkhoudingsgraad, de inspectiefrequentie of de manipulatiemethoden voor latere productie te verbeteren.

Verpakkings- en verzendbescherming

De kwaliteitscontrole wordt na de inspectie voortgezet. De verpakking wordt geselecteerd op basis van de grootte van het onderdeel, het gewicht, de oppervlakteafwerking en de transportmethode.indien van toepassing, schuim- of versterkte kartonnen.

De hoeveelheden en etiketten worden vóór verzending gecontroleerd, zodat aanvaardbare onderdelen beschermd blijven tijdens de verwerking en internationale levering.

Bespreek uw kwaliteits- en inspectievereisten

Klanten kunnen 2D tekeningen, 3D CAD-bestanden, materiaal- en afwerkingsspecificaties, geschatte hoeveelheden en eventuele kritieke assemblage- of inspectievereisten verstrekken.een geschikte productie- en inspectieroute te bepalen, en technische punten te verduidelijken voordat de productie begint.