YS COMPANY LIMITED Bedrijfprofiel

YS Precision biedt ondersteuning voor maatwerkproductie voor prototypes, gereedschappen, kleine series en volumeproductie. Onze mogelijkheden omvatten precisiebewerking, gieten, spuitgieten, plaatbewerking en oppervlakteafwerking, waardoor we zowel individuele onderdelen als projecten met componenten van verschillende materialen en productievereisten kunnen ondersteunen.

Onze productiemogelijkheden zijn gericht op maatwerkonderdelen die worden gemaakt volgens tekeningen, CAD-gegevens, monsters en technische specificaties van de klant. De productieroute wordt geselecteerd op basis van het onderdeelontwerp, materiaal, tolerantie, hoeveelheid en productontwikkelingsfase.

Afhankelijk van het project kunnen we coördineren:

• CNC-frezen, CNC-draaien en CNC-kunststofbewerking
• Vijfassige CNC-bewerking voor complexe, meerzijdige componenten
• Zwitserse draaibanken en draai-freesmachines voor precisie gedraaide onderdelen
• CNC-prototyping, 3D-printen en vacuüm gieten
• Spuitgietmatrijzen, spuitgieten en siliconen compressiegieten
• Plaatbewerking, spuitgieten van aluminium en zink, en investeringsgieten
• Anodiseren, beitsen, passiveren, schilderen, poedercoaten, polijsten en markeren
• Inspectie, passingcontrole, lichte assemblage en maatwerkverpakking

Niet elk onderdeel hoeft dezelfde productieroute te volgen. Een complexe behuizing kan meerassig frezen en cosmetisch anodiseren vereisen, terwijl een kleine as beter geschikt kan zijn voor Zwitsers draaien. Voor kunststof prototypes kunnen CNC-bewerking, 3D-printen of vacuüm gieten elk geschikt zijn onder verschillende materiaal-, hoeveelheids- en testvereisten.

Ons team beoordeelt deze factoren vóór de productie en coördineert de processen die nodig zijn voor het complete onderdeel, in plaats van bewerking, afwerking en inspectie als afzonderlijke stappen te behandelen.

Veelvoorkomende metalen zijn aluminium 6061, 6082 en 7075; roestvrij staal 303, 304 en 316; koolstof- en legeringsstaal; messing; koper; titanium; en spuitgietlegeringen zoals ADC12 en Zamak.

Technische kunststoffen omvatten ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI en PTFE, samen met andere toepassingsspecifieke kwaliteiten. Materiaalkeuze is gebaseerd op de tekening en functionele vereisten, waaronder sterkte, slijtvastheid, bedrijfstemperatuur, chemische blootstelling, uiterlijk en dimensionale stabiliteit.

We produceren componenten voor automatiseringsapparatuur, robotica, medische en laboratoriumapparatuur, optische systemen, halfgeleiderapparatuur, automobielproducten, consumentenelektronica en industriële machines. Dit zijn voorbeelden in plaats van beperkingen; elke aanvraag wordt beoordeeld op basis van zijn eigen technische en productievereisten.

Voor OEM-projecten produceert YS Precision maatwerkonderdelen volgens door de klant gecontroleerde 2D-tekeningen, 3D CAD-bestanden, materiaalspecificaties, tolerantievereisten en afwerkingsnormen. Ondersteuning kan beginnen met een prototype en doorlopen tot gereedschappen, overbruggingsproductie en doorlopende volumeproductie.

Klanten behouden controle over hun productontwerp en technische vereisten. Onze rol is om die vereisten te vertalen naar een praktisch productieplan, productie risico's te identificeren en de processen te coördineren die nodig zijn om de onderdelen consistent te voltooien.

Voor projecten met verschillende componenten kan één projectteam machinale bewerking, gieten, spuitgieten, plaatwerk en oppervlakteafwerking coördineren. Dit vermindert de noodzaak om een aparte leverancier voor elk onderdeel te beheren en maakt het gemakkelijker om revisies, passing, uiterlijk en levering binnen het project te controleren.

Onze ODM-ondersteuning richt zich op productieontwikkeling in plaats van compleet productontwerp. Wanneer een klant een concept, fysiek monster of voorlopige specificatie aanlevert, kunnen we helpen het onderdeel te ontwikkelen tot een praktische productieve oplossing.

Dit kan procesaanbevelingen, materiaalkeuze, verbeteringen voor maakbaarheid en prototypeproductie voor evaluatie omvatten. Kenmerken die moeilijk te bewerken, te gieten of te inspecteren zijn, kunnen worden beoordeeld voordat gereedschappen of productie beginnen.

We introduceren geen ontwerpwijzigingen zonder klantbeoordeling. Elke voorgestelde aanpassing wordt ter goedkeuring gecommuniceerd, zodat de beoogde functie, het uiterlijk en de montage-relaties onder controle van de klant blijven.

Onze R&D en engineering ondersteuning is gericht op maakbaarheid. Voordat materiaal wordt besteld of gereedschappen beginnen, beoordelen we de beschikbare tekeningen, CAD-bestanden, monsters en assemblage-informatie om problemen te identificeren die kosten, kwaliteit, levertijd of productieherhaalbaarheid kunnen beïnvloeden.

De beoordeling kan omvatten:

• Planning van productieproces en opstelling
• Materiaalspecificaties en beschikbaarheid
• Tolerantie, datum en passing-relaties van onderdelen
• Gereedschapstoegang, interne hoeken en diepe kenmerken
• Wanddikte, ontkisting en ondersnijdingen in gegoten onderdelen
• Werkstukklemming en deformatie risico's
• Oppervlakte-afwerkingsvereisten en beschermde gebieden
• Schroefdraad, inzetstukken en montage-kenmerken
• Inspectiemethoden en kritische afmetingen
• Mogelijkheden om de productie te vereenvoudigen zonder de onderdeel functie te veranderen

Het doel is niet om een ontwerp te veranderen voor productie-gemak. Het is om vermijdbare risico's te identificeren terwijl revisies nog gemakkelijker en goedkoper te maken zijn.

Prototypeproductie stelt klanten in staat om passing, assemblage, uiterlijk en functie te evalueren voordat ze zich committeren aan gereedschappen of een grotere bestelling. Feedback van testen kan vervolgens worden opgenomen in de volgende ontwerp revisie of productieplan.

Wanneer meerdere passende componenten samen worden geproduceerd, kunnen we ook passingcontroles of lichte proefassemblage uitvoeren vóór verzending. Dit vervangt niet de definitieve productvalidatie van de klant, maar het kan duidelijke interfaceproblemen identificeren en vermijdbare nabewerking verminderen.

Voor herhaalde en volumeproductie kan feedback van bewerking, gieten, inspectie en assemblage worden gebruikt om werkstukklemming, processtabiliteit, cyclustijd en consistentie tussen batches te verbeteren.