YS COMPANY LIMITED 企業紹介

YSプレシジョンは、プロトタイプ、金型、少量生産、量産注文のカスタム製造サポートを提供します。当社の能力は、精密機械加工、成形、鋳造、板金加工、表面処理を網羅しており、個々の部品と、異なる材料や製造要件を持つ部品を含むプロジェクトの両方をサポートできます。

当社の製造能力は、顧客の図面、CADデータ、サンプル、技術仕様に合わせて製造されるカスタム部品を中心に構築されています。製造ルートは、部品の設計、材料、公差、数量、製品開発の段階に応じて選択されます。

プロジェクトに応じて、以下の調整が可能です。

• CNCフライス加工、CNC旋盤加工、プラスチックCNC機械加工
• 複雑な多面体部品向けの5軸CNC機械加工
• 精密旋削部品向けのSwiss型およびターニング・ミーリング加工
• CNCプロトタイピング、3Dプリンティング、真空鋳造
• 射出成形金型、射出成形、シリコーン圧縮成形
• 板金加工、アルミニウムおよび亜鉛ダイカスト、インベストメント鋳造
• 陽極酸化処理、めっき、不動態化処理、塗装、粉体塗装、研磨、マーキング
• 検査、嵌合チェック、軽組立、カスタム梱包

すべての部品が同じ製造ルートをたどる必要はありません。複雑な筐体には多軸フライス加工と化粧陽極酸化処理が必要な場合がありますが、小さなシャフトはSwiss型旋盤加工の方が適している場合があります。プラスチックプロトタイプの場合、CNC機械加工、3Dプリンティング、真空鋳造は、異なる材料、数量、テスト要件の下でそれぞれ適切である可能性があります。

当社のチームは、製造前にこれらの要因をレビューし、機械加工、表面処理、検査を無関係なステップとして扱うのではなく、完成した部品に必要なプロセスを調整します。

一般的な金属には、アルミニウム6061、6082、7075、ステンレス鋼303、304、316、炭素鋼および合金鋼、真鍮、銅、チタン、ADC12およびZamakなどのダイカスト合金が含まれます。

エンジニアリングプラスチックには、ABS、PC、PMMA、POM、PA、PP、PEEK、PEI、PTFE、およびその他の用途固有のグレードが含まれます。材料の選択は、図面と、強度、耐摩耗性、動作温度、化学的暴露、外観、寸法安定性を含む機能要件に基づいています。

当社は、自動化装置、ロボット工学、医療および実験装置、光学システム、半導体装置、自動車製品、家電製品、産業機械向けの部品を製造しています。これらは例であり、制限ではありません。各問い合わせは、独自の技術的および製造上の要件に基づいて評価されます。

OEMプロジェクトの場合、YSプレシジョンは、顧客管理の2D図面、3D CADファイル、材料仕様、公差要件、仕上げ基準に従ってカスタム部品を製造します。サポートは、プロトタイプから始まり、金型、ブリッジ生産、継続的な量産まで継続できます。

顧客は、製品設計と技術要件の管理を維持します。当社の役割は、それらの要件を実用的な製造計画に変換し、製造リスクを特定し、部品を一貫して完成させるために必要なプロセスを調整することです。

複数の異なる部品を含むプロジェクトの場合、1つのプロジェクトチームが機械加工、成形、鋳造、板金加工、表面処理を調整できます。これにより、各部品ごとに個別のサプライヤーを管理する必要がなくなり、プロジェクト全体の改訂、嵌合、外観、納期を管理しやすくなります。

当社のODMサポートは、完全な製品設計ではなく、製造開発に焦点を当てています。顧客がコンセプト、物理的なサンプル、または予備的な仕様を提供する場合、実用的な製造ソリューションに向けて部品を開発するお手伝いができます。

これには、プロセス推奨、材料選択、製造可能性の改善、評価のためのプロトタイプ生産が含まれる場合があります。機械加工、成形、検査が困難な機能は、金型または生産が開始される前にレビューできます。

顧客のレビューなしに設計変更を導入することはありません。提案された調整は承認のために伝えられるため、意図された機能、外観、および組み立て関係は顧客の管理下に置かれます。

当社の研究開発およびエンジニアリングサポートは、製造可能性を中心に展開しています。材料を発注したり、金型を開始したりする前に、利用可能な図面、CADファイル、サンプル、組み立て情報をレビューして、コスト、品質、リードタイム、または生産の繰り返し可能性に影響を与える可能性のある問題を特定します。

レビューには以下が含まれる場合があります。

• 製造プロセスとセットアップ計画
• 材料の適合性と入手可能性
• 公差、基準、および嵌合部品の関係
• 工具アクセス、内角、および深い特徴
• 成形部品の壁厚、抜き勾配、アンダーカット
• ワーク保持と変形のリスク
• 表面仕上げ要件と保護領域
• ねじ、インサート、および組み立て機能
• 検査方法と重要な寸法
• 部品の機能を変更せずに生産を簡素化する機会

目的は、製造の便宜のために設計を変更することではありません。改訂がまだ容易でコストが低い段階で、回避可能なリスクを特定することです。

プロトタイプ生産により、顧客は金型またはより大きな注文にコミットする前に、嵌合、組み立て、外観、および機能を評価できます。テストからのフィードバックは、次の設計改訂または生産計画に組み込むことができます。

複数の嵌合部品が一緒に製造される場合、出荷前に嵌合チェックまたは軽度の試行組み立てを実行することもできます。これは顧客の最終製品検証に取って代わるものではありませんが、明らかなインターフェースの問題を特定し、回避可能な手戻りを減らすことができます。

繰り返し生産および量産の場合、機械加工、成形、検査、組み立てからのフィードバックを使用して、ワーク保持、プロセス安定性、サイクルタイム、およびバッチ間の整合性を改善できます。