YS COMPANY LIMITED Perfil da empresa

A YS Precision oferece suporte de fabricação personalizado para protótipos, ferramentas, produção de baixo volume e pedidos em volume. Nossas capacidades abrangem usinagem de precisão, moldagem, fundição, fabricação de chapas metálicas e acabamento de superfícies, permitindo-nos dar suporte a peças individuais e projetos que contenham componentes com diferentes materiais e requisitos de produção.

Nossas capacidades de produção são construídas em torno de peças personalizadas feitas de acordo com desenhos do cliente, dados CAD, amostras e especificações técnicas. A rota de fabricação é selecionada de acordo com o design da peça, material, tolerância, quantidade e estágio de desenvolvimento do produto.

Dependendo do projeto, podemos coordenar:

• Fresamento CNC, Torneamento CNC e usinagem CNC de plástico
• Usinagem CNC de cinco eixos para componentes complexos e multifacetados
• Usinagem tipo suíça e tornearia para peças torneadas de precisão
• Prototipagem CNC, impressão 3D e fundição a vácuo
• Ferramental para moldagem por injeção, moldagem por injeção e moldagem por compressão de silicone
• Fabricação de chapas metálicas, fundição sob pressão de alumínio e zinco e fundição de precisão
• Anodização, galvanoplastia, passivação, pintura, revestimento em pó, polimento e marcação
• Inspeção, verificação de ajuste, montagem leve e embalagem personalizada

Nem toda peça deve seguir a mesma rota de produção. Uma carcaça complexa pode exigir fresamento multieixos e anodização cosmética, enquanto um eixo pequeno pode ser mais adequado para torneamento tipo suíço. Para protótipos de plástico, usinagem CNC, impressão 3D ou fundição a vácuo podem ser apropriados sob diferentes requisitos de material, quantidade e teste.

Nossa equipe revisa esses fatores antes da produção e coordena os processos necessários para a peça completa, em vez de tratar usinagem, acabamento e inspeção como etapas não relacionadas.

Metais comuns incluem alumínio 6061, 6082 e 7075; aço inoxidável 303, 304 e 316; aços carbono e liga; latão; cobre; titânio; e ligas de fundição sob pressão como ADC12 e Zamak.

Plásticos de engenharia incluem ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI e PTFE, juntamente com outras classes específicas para aplicações. A seleção de material é baseada no desenho e nos requisitos funcionais, incluindo resistência, resistência ao desgaste, temperatura de operação, exposição química, aparência e estabilidade dimensional.

Fabricamos componentes para equipamentos de automação, robótica, equipamentos médicos e de laboratório, sistemas ópticos, equipamentos de semicondutores, produtos automotivos, eletrônicos de consumo e máquinas industriais. Estes são exemplos e não limites; cada consulta é avaliada de acordo com seus próprios requisitos técnicos e de produção.

Para projetos OEM, a YS Precision fabrica peças personalizadas de acordo com desenhos 2D controlados pelo cliente, arquivos CAD 3D, especificações de material, requisitos de tolerância e padrões de acabamento. O suporte pode começar com um protótipo e continuar através de ferramental, produção de ponte e fabricação contínua em volume.

Os clientes mantêm o controle de seu projeto de produto e requisitos técnicos. Nosso papel é traduzir esses requisitos em um plano de produção prático, identificar riscos de fabricação e coordenar os processos necessários para completar as peças de forma consistente.

Para projetos que contêm vários componentes diferentes, uma equipe de projeto pode coordenar usinagem, moldagem, fundição, trabalho em chapa metálica e acabamento de superfície. Isso reduz a necessidade de gerenciar um fornecedor separado para cada peça e facilita o controle de revisões, ajuste, aparência e entrega em todo o projeto.

Nosso suporte ODM se concentra no desenvolvimento de fabricação em vez de design completo do produto. Quando um cliente fornece um conceito, amostra física ou especificação preliminar, podemos ajudar a desenvolver a peça em direção a uma solução de fabricação prática.

Isso pode incluir recomendações de processo, seleção de material, melhorias de manufaturabilidade e produção de protótipos para avaliação. Recursos que são difíceis de usinar, moldar ou inspecionar podem ser revisados antes do início do ferramental ou da produção.

Não introduzimos alterações de design sem a revisão do cliente. Qualquer ajuste proposto é comunicado para aprovação, de modo que a função pretendida, a aparência e as relações de montagem permaneçam sob o controle do cliente.

Nosso suporte de P&D e engenharia é centrado na manufaturabilidade. Antes que o material seja encomendado ou o ferramental comece, revisamos os desenhos disponíveis, arquivos CAD, amostras e informações de montagem para identificar problemas que possam afetar o custo, a qualidade, o prazo de entrega ou a repetibilidade da produção.

A revisão pode abranger:

• Planejamento do processo de fabricação e configuração
• Adequação e disponibilidade do material
• Relações de tolerância, datum e peças de acoplamento
• Acesso à ferramenta, cantos internos e recursos profundos
• Espessura da parede, inclinação e rebaixos em peças moldadas
• Riscos de fixação e deformação
• Requisitos de acabamento de superfície e áreas protegidas
• Rosca, insertos e recursos de montagem
• Métodos de inspeção e dimensões críticas
• Oportunidades para simplificar a produção sem alterar a função da peça

O propósito não é alterar um design para conveniência de fabricação. É identificar riscos evitáveis enquanto as revisões ainda são mais fáceis e menos custosas de fazer.

A produção de protótipos permite que os clientes avaliem o ajuste, a montagem, a aparência e a função antes de se comprometerem com o ferramental ou com um pedido maior. O feedback dos testes pode então ser incorporado à próxima revisão de design ou plano de produção.

Quando vários componentes de acoplamento são produzidos juntos, também podemos realizar verificações de ajuste ou montagem de teste leve antes do envio. Isso não substitui a validação final do produto pelo cliente, mas pode identificar problemas óbvios de interface e reduzir retrabalhos evitáveis.

Para produção repetida e em volume, o feedback da usinagem, moldagem, inspeção e montagem pode ser usado para melhorar a fixação, a estabilidade do processo, o tempo de ciclo e a consistência entre os lotes.