YS COMPANY LIMITED 회사 프로필

YS Precision는 프로토타입, 도구, 소량 생산 및 대용량 주문에 대한 맞춤 제조 지원을 제공합니다. 우리의 능력은 정밀 가공, 폼, 펌핑,금속판 제조 및 표면 정비, 각기 다른 재료와 생산 요구 사항이있는 구성 요소를 포함하는 개별 부품과 프로젝트를 지원 할 수 있습니다.

우리의 생산 능력은 고객의 도면, CAD 데이터, 샘플 및 기술 사양에 따라 제작된 주문 부품에 기반합니다. 제조 경로는 부품 설계에 따라 선택됩니다.소재, 허용, 양 및 제품 개발 단계.

프로젝트에 따라, 우리는 조정할 수 있습니다:

• CNC 밀링, CNC 회전 및 플라스틱 CNC 가공
• 복합, 다면적 부품을 위한 5축 CNC 가공
• 스위스형 및 턴 밀의 정밀 턴 부품 가공
• CNC 프로토타입 제작, 3D 프린팅 및 진공 펌핑
• 주사형 도구, 주사형 및 실리콘 압축형
• 금속판 제조, 알루미늄 및 아연 주사 주사 및 투자 주사
• 소금화, 접착, 비화, 페인팅, 파우더 코팅, 폴리싱 및 표시
• 검사, 적합성 검사, 가벼운 조립 및 맞춤 포장

모든 부품이 동일한 생산 경로를 따라서는 안 됩니다. 복잡한 가구에는 다축 프레싱과 화장품 소화 가구가 필요할 수 있습니다.플라스틱 프로토 타입, CNC 가공, 3D 프린팅 또는 진공 주름 각각 다른 재료, 양 및 테스트 요구 사항에 따라 적합 할 수 있습니다.

우리의 팀은 생산 전에 이러한 요인을 검토하고 기계 작업, 마무리 및 검사와 관련이없는 단계로 취급하기보다는 전체 부품에 필요한 프로세스를 조정합니다.

일반적인 금속으로는 알루미늄 6061, 6082 및 7075; 스테인리스 스틸 303, 304 및 316; 탄소 및 합금 스틸; 청동; 구리; 티타늄; 그리고 ADC12 및 Zamak와 같은 주사 주사 합금.

엔지니어링 플라스틱은 ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI 및 PTFE를 포함하며 다른 응용 프로그램에 특화된 등급을 포함합니다. 재료 선택은 도면과 기능적 요구 사항에 기초합니다.강도를 포함해서, 마모 저항, 작동 온도, 화학 노출, 외관 및 차원 안정성.

우리는 자동화 장비, 로봇, 의료 및 실험실 장비, 광학 시스템, 반도체 장비, 자동차 제품,소비자 전자제품 및 산업용 기계이것은 제한이 아닌 예시입니다. 각 조사는 자체 기술 및 생산 요구 사항에 따라 평가됩니다.

OEM 프로젝트의 경우 YS Precision은 고객 통제 2D 도면, 3D CAD 파일, 재료 사양, 허용 요구 사항 및 마무리 표준에 따라 사용자 정의 부품을 제조합니다.지원은 프로토타입으로 시작하여 도구로 이어질 수 있습니다., 브릿지 생산 및 지속적인 대량 제조.

고객들은 제품 설계와 기술 요구사항에 대한 통제권을 유지합니다. 우리의 역할은제조 위험을 파악하고 일관성 있는 부품 완성을 위해 필요한 프로세스를 조정합니다..

여러 가지 다른 구성 요소를 포함하는 프로젝트의 경우, 하나의 프로젝트 팀은 가공, 정형, 주름, 금속 판 작업 및 표면 마무리 작업을 조정할 수 있습니다.이것은 각 부품에 대해 별도의 공급자를 관리 할 필요성을 줄이고 수정 사항을 더 쉽게 제어 할 수 있습니다, 적합성, 외관 및 프로젝트 전체의 제공.

우리의 ODM 지원은 완성된 제품 디자인보다는 제조 개발에 초점을 맞추고 있습니다.우리는 실용적인 제조 솔루션으로 부분을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.

여기에는 프로세스 권고, 재료 선택, 제조 가능성 개선 및 평가용 프로토 타입 생산이 포함 될 수 있습니다.툴링 또는 생산이 시작되기 전에 곰팡이 또는 검사 검토 될 수 있습니다.

우리는 고객의 검토를 하지 않고 설계 변경을 도입하지 않습니다.외관 및 조립 관계는 고객의 통제 하에 남아.

우리의 연구개발 및 엔지니어링 지원은 제조성에 중점을 두고 있습니다.비용에 영향을 줄 수 있는 문제를 식별하기 위한 샘플 및 조립 정보, 품질, 납품 시간 또는 생산 반복성.

검토는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 제조 과정 및 설치 계획
• 재료의 적합성 및 가용성
• 용도, 데이터 및 짝짓기 부분 관계
• 도구 접근, 내부 코너 및 깊은 특징
• 벽 두께, 류 및 폼형 부품의 하부 절단
• 유지 및 변형 위험
• 표면 완공 요구 사항 및 보호 구역
• 스레드, 삽입 및 조립 장치
• 검사 방법 및 중요한 차원
• 부품 기능 변경 없이 생산을 단순화 할 수있는 기회

그 목적은 제조 편의성 때문에 디자인을 바꾸는 것이 아니라 수정하는 것이 여전히 더 쉽고 비용이 덜 드는 동안 피할 수있는 위험을 식별하는 것입니다.

프로토타입 생산은 고객이 도구 또는 더 큰 주문을 하기 전에 적합성, 조립, 외관 및 기능을 평가 할 수 있습니다.테스트로부터의 피드백은 다음 설계 개정 또는 생산 계획에 포함될 수 있습니다..

여러 부합 부품이 함께 생산되면, 우리는 또한 출하 전에 적합성 검사 또는 가벼운 시험 조립을 수행 할 수 있습니다. 이것은 고객의 최종 제품 검증을 대체하지 않습니다.하지만 그것은 명백한 인터페이스 문제를 식별하고 피할 수 있는 재작업을 줄일 수 있습니다.

반복 및 대량 생산의 경우 가공, 폼핑, 검사 및 조립의 피드백을 사용하여 작업 보유, 프로세스 안정성, 사이클 시간 및 대량 간의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.