맞춤 부품 품질 관리

품질 관리는 부품이 완성된 후가 아니라 생산 전에 시작됩니다. 불분명한 기준점, 부적절한 재료 또는 정의되지 않은 표면 마감은 제조 공정 자체가 안정적이더라도 문제를 야기할 수 있습니다.

YS Precision에서는 도면 검토, 재료 확인, 생산, 표면 마감, 최종 검사 및 포장에 품질 관리가 통합되어 있습니다. 검사 계획은 모든 프로젝트에 동일한 체크리스트를 적용하는 대신 부품, 공정, 수량 및 합의된 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

당사의 품질 관리 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.

생산 전 품질 계획

재료 주문 또는 공구 제작 전에 사용 가능한 2D 도면, 3D CAD 파일, 사양, 샘플 및 조립 정보를 검토합니다. 생산 및 품질 관리가 동일한 기술적 기반을 따르도록 중요한 특징과 검사 요구 사항을 식별합니다.

검토는 다음을 포함할 수 있습니다:

도면 개정, 단위 및 재료 요구 사항

일반 및 중요 공차

기준점 및 결합 부품 간의 관계

나사산, 인서트 및 밀봉 표면

외관 표면 및 마감 요구 사항

중요 치수에 대한 검사 방법

포장 및 취급 요구 사항

요구 사항이 불완전하거나, 모순되거나, 검증하기 어려운 경우, 생산 전에 고객과 명확히 합니다. 이는 동일한 도면에 대한 다른 해석으로 인해 발생하는 불필요한 재작업을 방지하는 데 도움이 됩니다.

재료 및 공정 중 검사

입고되는 재료는 사용 전에 프로젝트 요구 사항과 비교하여 확인됩니다. 주문에 따라 재료 명칭, 치수, 수량, 외관 및 공급업체 문서 확인이 포함될 수 있습니다. 인증서 또는 추가 추적성이 필요한 경우, 이러한 요구 사항은 견적 또는 주문 검토 중에 확인되어야 합니다.

초품 검사는 배치 나머지 부분이 진행되기 전에 생산 설정, 공구, 작업물 고정 및 측정 방법을 검증하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 공정 중 검사는 공차, 공정 안정성 및 주문 수량에 따라 적절한 단계에서 수행됩니다.

일반적인 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

전체 치수 및 특징 위치

구멍 직경, 깊이, 높이 및 계단

외부 직경 및 두께

나사산 및 탭 구멍

결합 관계 및 정렬

버, 표면 상태 및 눈에 보이는 손상

성형, 주조 또는 판금 부품의 경우, 검사는 변형, 플래시, 싱크 마크, 용접 상태 및 기타 공정별 특성도 다룰 수 있습니다.

치수 검사 장비

측정 장비는 특징, 공차 및 부품 형상에 따라 선택됩니다.

디지털 캘리퍼스 및 마이크로미터

디지털 캘리퍼스는 적절한 경우 일반적인 외부, 내부, 계단 및 깊이 측정에 사용됩니다. 마이크로미터는 외부 직경, 두께 및 기타 정밀 치수에 대한 더 미세한 측정을 제공합니다.

높이 게이지

높이 게이지는 기준 표면에서 높이, 계단 및 특징 간의 선택된 관계를 검사하는 데 사용됩니다. 여러 치수가 공통 기준점에서 제어될 때 특히 유용합니다.

2D 비전 측정 시스템

당사의 2D 비전 측정 장비는 프로파일, 구멍 위치, 직경, 반경, 각도 및 기타 가시적인 특징에 대한 비접촉 검사를 지원합니다. 확대된 가장자리 감지는 휴대용 기기로 안정적으로 확인하기 어려운 작거나 섬세한 특징에 유용합니다.

표면 마감 및 외관 제어

완성된 부품은 승인된 사양 또는 참조와 비교하여 검사됩니다. 검사는 마감 유형, 색상, 일관성, 긁힘, 찌그러짐, 얼룩, 보호 영역 및 마킹 위치를 포함할 수 있습니다.

프로젝트의 일부로 관리되는 양극 산화, 도금, 페인팅, 분체 도장 및 기타 마감 공정의 경우, 승인된 요구 사항을 관련 생산 공급업체에 전달하고 완성된 부품이 반환될 때 검사합니다.

조립 검사 및 최종 검사

여러 결합 부품이 함께 제조될 때, 프로젝트 요구 사항에 따라 조립 검사 또는 가벼운 시험 조립을 수행할 수 있습니다. 이는 배송 전에 구멍 정렬, 결합 직경, 인서트, 패스너 또는 부품 간섭과 관련된 명백한 문제를 식별할 수 있습니다. 이는 고객의 최종 기능 테스트 또는 제품 인증을 대체하지 않습니다.

배송 전에, 부품은 최신 승인 도면 개정판, 수량, 마감 및 포장 요구 사항과 비교하여 검사됩니다. 최종 검사는 치수 측정, 시각 검사, 나사산 검사 및 프로젝트별 검증을 결합할 수 있습니다.

검사 기록, 치수 결과, 재료 인증서 또는 마감 관련 기록은 프로젝트에 대해 합의된 경우 준비될 수 있습니다. 필요한 문서 유형 및 검사 범위는 생산 전에 확인되어야 합니다.

부적합 부품 관리

문제가 식별되면, 해당 부품은 분리되고 원인과 영향이 검토됩니다. 대응에는 추가 검사, 공정 조정, 재작업, 교체 또는 고객과의 소통이 포함될 수 있습니다.

적절한 경우, 이러한 결과는 후속 생산을 위한 설정 제어, 작업물 고정, 검사 빈도 또는 취급 방법 개선에도 사용됩니다.

포장 및 배송 보호

품질 관리는 검사 후에도 계속됩니다. 포장은 부품 크기, 무게, 표면 마감 및 운송 방법에 따라 선택됩니다. 필요한 경우 보호 필름, 개별 포장, 칸막이, 트레이, 폼 또는 강화 상자가 사용될 수 있습니다.

수량 및 라벨은 발송 전에 확인되어 허용 가능한 부품이 취급 및 국제 배송 중에 보호되도록 합니다.

품질 및 검사 요구 사항 논의

고객은 2D 도면, 3D CAD 파일, 재료 및 마감 사양, 예상 수량 및 중요한 조립 또는 검사 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 당사 팀은 정보를 검토하고, 적절한 제조 및 검사 경로를 식별하며, 생산 시작 전에 기술적인 사항을 명확히 할 것입니다.