مراقبة الجودة للأجزاء المخصصة

تبدأ مراقبة الجودة قبل الإنتاج، وليس بعد الانتهاء من الأجزاء. يمكن أن يؤدي وجود نقطة مرجعية غير واضحة، أو مادة غير مناسبة، أو تشطيب سطحي غير محدد إلى مشاكل حتى عندما تكون عملية التصنيع نفسها مستقرة.

في YS Precision، تتم إدارة الجودة المتكاملة في مراجعة الرسومات، وتأكيد المواد، والإنتاج، والتشطيب السطحي، والفحص النهائي، والتعبئة والتغليف. يتم تكييف خطة الفحص مع الجزء، والعملية، والكمية، والمتطلبات المتفق عليها بدلاً من تطبيق نفس قائمة التحقق على كل مشروع.

نظام إدارة الجودة لدينا معتمد وفقًا للمعيار ISO 9001:2015.

تخطيط الجودة قبل الإنتاج

قبل طلب المواد أو بدء الأدوات، نقوم بمراجعة الرسومات ثنائية الأبعاد المتاحة، وملفات CAD ثلاثية الأبعاد، والمواصفات، والعينات، ومعلومات التجميع. يتم تحديد الميزات الحرجة ومتطلبات الفحص بحيث تتبع عملية الإنتاج ومراقبة الجودة نفس الأساس التقني.

قد تغطي المراجعة:

مراجعة الرسومات، الوحدات، ومتطلبات المواد

التفاوتات العامة والحرجة

النقاط المرجعية والعلاقات بين الميزات المتزاوجة

الخيوط، والإدراجات، والأسطح المانعة للتسرب

التشطيبات السطحية الجمالية ومتطلبات التشطيب

طرق الفحص للأبعاد الحرجة

متطلبات التعبئة والتغليف والمناولة

إذا كان هناك متطلب غير مكتمل، أو متناقض، أو يصعب التحقق منه، فإننا نوضحه مع العميل قبل الإنتاج. يساعد هذا في منع إعادة العمل الذي يمكن تجنبه بسبب تفسيرات مختلفة لنفس الرسم.

فحوصات المواد والعمليات الجارية

يتم فحص المواد الواردة مقابل متطلبات المشروع قبل الاستخدام. اعتمادًا على الطلب، قد يشمل ذلك تأكيد تسمية المادة، والأبعاد، والكمية، والمظهر، ووثائق المورد المتاحة. عندما تكون الشهادات أو إمكانية التتبع الإضافية مطلوبة، يجب تأكيد هذه المتطلبات أثناء المراجعة الاقتباس أو الطلب.

يساعد فحص الجزء الأول في التحقق من إعداد الإنتاج، والأدوات، وتثبيت العمل، وطريقة القياس قبل أن تستمر بقية الدفعة. ثم يتم إجراء فحوصات العمليات الجارية في مراحل مناسبة وفقًا للتفاوت، واستقرار العملية، وكمية الطلب.

قد تشمل الفحوصات النموذجية:

الأبعاد الكلية ومواقع الميزات

أقطار الثقوب، والأعماق، والارتفاعات، والدرجات

الأقطار الخارجية والسماكات

الخيوط والثقوب الملولبة

علاقات التزاوج والمحاذاة

النتوءات، وحالة السطح، والأضرار المرئية

بالنسبة للأجزاء المصبوبة، أو المسبوكة، أو الصفائح المعدنية، قد يتناول الفحص أيضًا التشوه، والنتوءات، وعلامات الانكماش، وحالة اللحام، وغيرها من الخصائص الخاصة بالعملية.

معدات فحص الأبعاد

يتم اختيار معدات القياس وفقًا للميزة، والتفاوت، وهندسة الجزء.

الفكوك والميكرومترات الرقمية

تستخدم الفكوك الرقمية للقياسات الخارجية والداخلية والدرجات والأعماق العامة عند الاقتضاء. توفر الميكرومترات قياسًا أدق للأقطار الخارجية والسماكات والأبعاد الدقيقة الأخرى.

موازين الارتفاع

تستخدم موازين الارتفاع على سطح مرجعي لفحص الارتفاعات والدرجات والعلاقات المختارة بين الميزات. وهي مفيدة بشكل خاص عندما يتم التحكم في العديد من الأبعاد من نقطة مرجعية مشتركة.

نظام قياس الرؤية ثنائي الأبعاد

تدعم معدات قياس الرؤية ثنائية الأبعاد لدينا الفحص غير التلامسي للملفات الشخصية، ومواقع الثقوب، والأقطار، ونصف الأقطار، والزوايا، والميزات المرئية الأخرى. اكتشاف الحواف المكبر مفيد للميزات الصغيرة أو الدقيقة التي قد يكون من الصعب فحصها بشكل موثوق باستخدام الأدوات اليدوية.

التشطيب السطحي والتحكم في المظهر

يتم فحص الأجزاء النهائية مقابل المواصفات المعتمدة أو المرجع المتاح. قد يشمل الفحص نوع التشطيب، واللون، والاتساق، والخدوش، والانبعاجات، والبقع، والمناطق المحمية، وموضع العلامات.

بالنسبة للأكسدة الأنودية، والطلاء الكهربائي، والطلاء، والطلاء المسحوق، وعمليات التشطيب الأخرى التي تتم إدارتها كجزء من المشروع، فإننا نبلغ المتطلبات المعتمدة إلى مورد الإنتاج ذي الصلة ونفحص الأجزاء النهائية عند عودتها.

فحص التوافق والفحص النهائي

عند تصنيع عدة أجزاء متزاوجة معًا، يمكننا إجراء فحوصات التوافق أو التجميع التجريبي الخفيف وفقًا لمتطلبات المشروع. يمكن لهذا تحديد المشكلات الواضحة المتعلقة بمحاذاة الثقوب، أو أقطار التزاوج، أو الإدراجات، أو المثبتات، أو تداخل المكونات قبل الشحن. لا يحل محل الاختبار الوظيفي النهائي للعميل أو شهادة المنتج.

قبل الشحن، يتم فحص الأجزاء مقابل أحدث مراجعة للرسم المعتمد، والكمية، والتشطيب، ومتطلبات التعبئة والتغليف. قد يجمع الفحص النهائي بين القياسات البعدية، والفحص البصري، وفحوصات الخيوط، والتحقق الخاص بالمشروع.

يمكن إعداد سجلات الفحص، ونتائج الأبعاد، وشهادات المواد، أو السجلات المتعلقة بالتشطيب عند الاتفاق عليها للمشروع. يجب تأكيد نوع المستند المطلوب ونطاق الفحص قبل الإنتاج.

إدارة الأجزاء غير المطابقة

إذا تم تحديد مشكلة، يتم فصل الأجزاء المتأثرة أثناء مراجعة السبب والتأثير. قد يشمل الرد فحصًا إضافيًا، أو تعديلًا للعملية، أو إعادة عمل، أو استبدالًا، أو التواصل مع العميل.

حيثما كان ذلك مناسبًا، يتم أيضًا استخدام النتائج لتحسين التحكم في الإعداد، وتثبيت العمل، وتكرار الفحص، أو طرق المناولة للإنتاج اللاحق.

التعبئة والتغليف وحماية الشحن

تستمر مراقبة الجودة بعد الفحص. يتم اختيار التعبئة والتغليف وفقًا لحجم الجزء، والوزن، والتشطيب السطحي، وطريقة النقل. يمكن استخدام الأفلام الواقية، أو التغليف الفردي، أو الفواصل، أو الصواني، أو الرغوة، أو الكراتين المقواة عند الاقتضاء.

يتم فحص الكميات والملصقات قبل الإرسال بحيث تظل الأجزاء المقبولة محمية أثناء المناولة والتسليم الدولي.

ناقش متطلبات الجودة والفحص الخاصة بك

يمكن للعملاء تقديم رسومات ثنائية الأبعاد، وملفات CAD ثلاثية الأبعاد، ومواصفات المواد والتشطيب، والكميات المقدرة، وأي متطلبات تجميع أو فحص حرجة. سيقوم فريقنا بمراجعة المعلومات، وتحديد مسار تصنيع وفحص مناسب، وتوضيح النقاط الفنية قبل بدء الإنتاج.