Control de calidad para piezas personalizadas
El control de calidad comienza antes de la producción, no después de que las piezas estén terminadas. Un datum poco claro, un material inadecuado o un acabado superficial indefinido pueden crear problemas incluso cuando el proceso de fabricación en sí es estable.
En YS Precision, la gestión de la calidad se integra en la revisión de planos, la confirmación de materiales, la producción, el acabado superficial, la inspección final y el embalaje. El plan de inspección se adapta a la pieza, el proceso, la cantidad y los requisitos acordados, en lugar de aplicar la misma lista de verificación a cada proyecto.
Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según ISO 9001:2015.
Planificación de calidad antes de la producción
Antes de pedir material o comenzar la fabricación de herramientas, revisamos los planos 2D disponibles, los archivos CAD 3D, las especificaciones, las muestras y la información de ensamblaje. Se identifican las características críticas y los requisitos de inspección para que la producción y el control de calidad sigan la misma base técnica.
La revisión puede cubrir:
Revisión de planos, unidades y requisitos de material
Tolerancias generales y críticas
Datums y relaciones entre características de acoplamiento
Roscas, insertos y superficies de sellado
Superficies cosméticas y requisitos de acabado
Métodos de inspección para dimensiones críticas
Requisitos de embalaje y manipulación
Si un requisito está incompleto, es contradictorio o difícil de verificar, lo aclaramos con el cliente antes de la producción. Esto ayuda a prevenir retrabajos evitables causados por diferentes interpretaciones del mismo plano.
Comprobaciones de materiales y en proceso
El material entrante se verifica contra el requisito del proyecto antes de su uso. Dependiendo del pedido, esto puede incluir la confirmación de la designación del material, las dimensiones, la cantidad, la apariencia y la documentación del proveedor disponible. Cuando se requieren certificados o trazabilidad adicional, estos requisitos deben confirmarse durante la cotización o la revisión del pedido.
La inspección de la primera pieza ayuda a verificar la configuración de producción, las herramientas, la sujeción de la pieza y el método de medición antes de que proceda el resto del lote. Luego, se realizan comprobaciones en proceso en las etapas apropiadas según la tolerancia, la estabilidad del proceso y la cantidad del pedido.
Las comprobaciones típicas pueden incluir:
Dimensiones generales y posiciones de las características
Diámetros de agujeros, profundidades, alturas y escalones
Diámetros exteriores y espesores
Roscas y agujeros roscados
Relaciones de acoplamiento y alineación
Rebabas, estado de la superficie y daños visibles
Para piezas moldeadas, fundidas o de chapa metálica, la inspección también puede abordar la deformación, las rebabas, las marcas de hundimiento, el estado de la soldadura y otras características específicas del proceso.
Equipos de inspección dimensional
El equipo de medición se selecciona según la característica, la tolerancia y la geometría de la pieza.
Calibres y micrómetros digitales
Los calibres digitales se utilizan para mediciones generales externas, internas, de escalón y de profundidad cuando es apropiado. Los micrómetros proporcionan mediciones más finas para diámetros exteriores, espesores y otras dimensiones de precisión.
Altímetros
Los altímetros se utilizan sobre una superficie de referencia para inspeccionar alturas, escalones y relaciones seleccionadas entre características. Son particularmente útiles cuando varias dimensiones se controlan desde un datum común.
Sistema de medición por visión 2D
Nuestro equipo de medición por visión 2D admite la inspección sin contacto de perfiles, posiciones de agujeros, diámetros, radios, ángulos y otras características visibles. La detección de bordes ampliada es útil para características pequeñas o delicadas que pueden ser difíciles de verificar de manera confiable con instrumentos portátiles.
Acabado superficial y control de apariencia
Las piezas terminadas se verifican contra la especificación aprobada o la referencia disponible. La inspección puede cubrir el tipo de acabado, el color, la consistencia, los arañazos, las abolladuras, las manchas, las áreas protegidas y la posición del marcado.
Para anodizado, galvanizado, pintura, recubrimiento en polvo y otros procesos de acabado gestionados como parte del proyecto, comunicamos los requisitos aprobados al proveedor de producción correspondiente e inspeccionamos las piezas terminadas cuando regresan.
Comprobación de ajuste e inspección final
Cuando se fabrican varias piezas de acoplamiento juntas, podemos realizar comprobaciones de ajuste o ensamblajes de prueba ligeros según los requisitos del proyecto. Esto puede identificar problemas obvios relacionados con la alineación de agujeros, diámetros de acoplamiento, insertos, sujetadores o interferencia de componentes antes del envío. No reemplaza las pruebas funcionales finales o la certificación del producto del cliente.
Antes del envío, las piezas se verifican contra la última revisión de planos aprobada, la cantidad, el acabado y los requisitos de embalaje. La inspección final puede combinar mediciones dimensionales, examen visual, comprobaciones de roscas y verificación específica del proyecto.
Se pueden preparar registros de inspección, resultados dimensionales, certificados de materiales o registros relacionados con el acabado cuando se acuerde para el proyecto. El tipo de documento requerido y el alcance de la inspección deben confirmarse antes de la producción.
Gestión de piezas no conformes
Si se identifica un problema, las piezas afectadas se separan mientras se revisa la causa y el impacto. La respuesta puede implicar inspección adicional, ajuste del proceso, retrabajo, reemplazo o comunicación con el cliente.
Cuando sea apropiado, los hallazgos también se utilizan para mejorar el control de la configuración, la sujeción de la pieza, la frecuencia de inspección o los métodos de manipulación para la producción posterior.
Embalaje y protección de envío
El control de calidad continúa después de la inspección. El embalaje se selecciona según el tamaño de la pieza, el peso, el acabado superficial y el método de transporte. Se pueden utilizar películas protectoras, embalaje individual, divisores, bandejas, espuma o cartones reforzados cuando sea apropiado.
Las cantidades y las etiquetas se verifican antes del envío para que las piezas aceptables permanezcan protegidas durante la manipulación y la entrega internacional.
Discuta sus requisitos de calidad e inspección
Los clientes pueden proporcionar planos 2D, archivos CAD 3D, especificaciones de materiales y acabados, cantidades estimadas y cualquier requisito crítico de ensamblaje o inspección. Nuestro equipo revisará la información, identificará una ruta de fabricación e inspección adecuada y aclarará los puntos técnicos antes de que comience la producción.
