Controllo della qualità delle parti su misura

Il controllo della qualità inizia prima della produzione, non dopo che le parti sono finite.un materiale inadeguato o una finitura superficiale indefinita possono creare problemi anche quando il processo di produzione stesso è stabile.

In YS Precision, la gestione della qualità è integrata nella revisione dei disegni, nella conferma dei materiali, nella produzione, nella finitura delle superfici, nell'ispezione finale e nell'imballaggio.,La Commissione ha adottato una proposta di regolamento che prevede la creazione di un'agenzia europea per la ricerca e lo sviluppo tecnologico (ESA).

Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015.

Pianificazione della qualità prima della produzione

Prima di ordinare il materiale o di iniziare l'impiego degli attrezzi, esaminiamo i disegni 2D, i file CAD 3D, le specifiche, i campioni e le informazioni di assemblaggio disponibili.Le caratteristiche critiche e i requisiti di controllo sono identificati in modo che la produzione e il controllo della qualità seguano la stessa base tecnica.

Il riesame può riguardare:

Revisione del disegno, unità e requisiti materiali

Tolleranze generali e critiche

Date e relazioni tra le caratteristiche di accoppiamento

Fabbricazione a partire da materie tessili

Superfici cosmetiche e requisiti di finitura

Metodi di ispezione per le dimensioni critiche

Requisiti di imballaggio e di movimentazione

Se un requisito è incompleto, contraddittorio o difficile da verificare, lo chiarifichiamo con il cliente prima della produzione.Questo aiuta a prevenire rilavorazioni evitabili causate da diverse interpretazioni dello stesso disegno.

Controlli dei materiali e in corso

Il materiale in entrata viene verificato rispetto alle esigenze del progetto prima dell'uso, a seconda dell'ordine, che può comprendere la conferma della designazione del materiale, delle dimensioni, della quantità,aspetto e documentazione disponibile del fornitoreQuando sono richiesti certificati o tracciabilità aggiuntiva, tali requisiti devono essere confermati durante il preventivo o la revisione dell'ordine.

L'ispezione della prima parte aiuta a verificare l'impostazione della produzione, gli utensili, la tenuta del lavoro e il metodo di misurazione prima che il resto del lotto proceda.I controlli in fase di lavorazione sono poi effettuati in fasi appropriate in base alle tolleranze, stabilità del processo e quantità di ordine.

I controlli tipici possono includere:

Dimensioni generali e posizioni delle caratteristiche

Diametri, profondità, altezza e gradini delle fori

Diametri e spessori esterni

Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

Relazioni di accoppiamento e allineamento

Fessure, condizioni superficiali e danni visibili

Per le parti stampate, fondute o in lamiera, l'ispezione può riguardare anche deformazioni, lampi, segni di affondamento, condizioni di saldatura e altre caratteristiche specifiche del processo.

Apparecchiature di ispezione dimensionale

Le apparecchiature di misurazione sono selezionate in base alle caratteristiche, alle tolleranze e alla geometria della parte.

Calibratori e micrometri digitali

Gli impalcatori digitali sono utilizzati per le misure generali esterne, interne, di passo e di profondità, se del caso.spessori e altre dimensioni di precisione.

Misuratori di altezza

Gli altimetri sono utilizzati su una superficie di riferimento per ispezionare altezze, gradini e relazioni selezionate tra le caratteristiche.Sono particolarmente utili quando diverse dimensioni sono controllate da un dato comune.

Sistema di misurazione della visione 2D

La nostra apparecchiatura di misurazione della visione 2D supporta l'ispezione senza contatto di profili, posizioni dei fori, diametri, raggi, angoli e altre caratteristiche visibili.La rilevazione dei bordi ingrandita è utile per le caratteristiche piccole o delicate che possono essere difficili da controllare in modo affidabile con strumenti portatili.

Finitura superficiale e controllo dell'aspetto

Le parti finite sono controllate in base alle specifiche o ai riferimenti approvati, ove disponibili.aree protette e posizione della marcatura.

per anodizzazione, verniciatura, verniciatura in polvere e altri processi di finitura gestiti nell'ambito del progetto,comunichiamo i requisiti approvati al fornitore di produzione competente e ispettiamo le parti finite al loro ritorno.

Controllo di idoneità e ispezione finale

Quando vengono fabbricate insieme diverse parti di accoppiamento, possiamo eseguire controlli di adattabilità o assemblaggio di prova leggera in base ai requisiti del progetto.,Non sostituisce le prove funzionali finali del cliente o la certificazione del prodotto.

Prima della spedizione, i pezzi sono controllati in base alle ultime esigenze di revisione del disegno, quantità, finitura e imballaggio approvati.controlli di filiera e verifica specifica del progetto.

I registri di ispezione, i risultati delle dimensioni, i certificati dei materiali o i documenti relativi alla finitura possono essere preparati quando concordato per il progetto.Il tipo di documento richiesto e l'ambito di controllo devono essere confermati prima della produzione.

Gestione delle parti non conformi

Se viene individuato un problema, le parti interessate vengono separate mentre vengono esaminate la causa e l'impatto.sostituzione o comunicazione con il cliente.

Se del caso, i risultati sono utilizzati anche per migliorare il controllo dell'installazione, la tenuta del lavoro, la frequenza delle ispezioni o i metodi di movimentazione per la produzione successiva.

Protezione degli imballaggi e delle spedizioni

Il controllo della qualità continua dopo l'ispezione. L'imballaggio viene selezionato in base alle dimensioni, al peso, alla finitura superficiale e al metodo di trasporto.possono essere utilizzati, se del caso, cartoni di schiuma o rinforzati.

Le quantità e le etichette sono controllate prima della spedizione in modo che le parti accettabili rimangano protette durante la movimentazione e la consegna internazionale.

Discutere i requisiti di qualità e di ispezione

I clienti possono fornire disegni 2D, file CAD 3D, specifiche di materiali e finiture, quantità stimate e eventuali requisiti critici di assemblaggio o ispezione.identificare un percorso di fabbricazione e ispezione appropriato, e chiarire i punti tecnici prima dell'inizio della produzione.