Contrôle Qualité pour Pièces Personnalisées

Le contrôle qualité commence avant la production, pas après que les pièces soient finies. Un datum peu clair, un matériau inadapté ou une finition de surface non définie peuvent créer des problèmes même lorsque le processus de fabrication lui-même est stable.

Chez YS Precision, la gestion de la qualité est intégrée à la revue des plans, à la confirmation des matériaux, à la production, à la finition de surface, à l'inspection finale et à l'emballage. Le plan d'inspection est adapté à la pièce, au processus, à la quantité et aux exigences convenues plutôt que d'appliquer la même liste de contrôle à chaque projet.

Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001:2015.

Planification Qualité Avant Production

Avant que le matériel ne soit commandé ou que l'outillage ne commence, nous examinons les dessins 2D disponibles, les fichiers CAO 3D, les spécifications, les échantillons et les informations d'assemblage. Les caractéristiques critiques et les exigences d'inspection sont identifiées afin que la production et le contrôle qualité suivent la même base technique.

La revue peut couvrir :

Révision des plans, unités et exigences matérielles

Tolérances générales et critiques

Datums et relations entre les caractéristiques d'accouplement

Filetages, inserts et surfaces d'étanchéité

Surfaces cosmétiques et exigences de finition

Méthodes d'inspection pour les dimensions critiques

Exigences d'emballage et de manutention

Si une exigence est incomplète, contradictoire ou difficile à vérifier, nous la clarifions avec le client avant la production. Cela permet d'éviter des retouches évitables causées par différentes interprétations du même dessin.

Matériaux et Contrôles en Cours de Production

Le matériel entrant est vérifié par rapport aux exigences du projet avant utilisation. Selon la commande, cela peut inclure la confirmation de la désignation du matériau, des dimensions, de la quantité, de l'apparence et de la documentation fournisseur disponible. Lorsque des certificats ou une traçabilité supplémentaire sont requis, ces exigences doivent être confirmées lors de la cotation ou de la revue de commande.

L'inspection de la première pièce permet de vérifier la configuration de production, l'outillage, le maintien de pièce et la méthode de mesure avant que le reste du lot ne progresse. Des contrôles en cours de production sont ensuite effectués aux étapes appropriées en fonction de la tolérance, de la stabilité du processus et de la quantité commandée.

Les contrôles typiques peuvent inclure :

Dimensions globales et positions des caractéristiques

Diamètres, profondeurs, hauteurs et gradins des trous

Diamètres extérieurs et épaisseurs

Filetages et taraudages

Relations d'accouplement et alignement

Bavures, état de surface et dommages visibles

Pour les pièces moulées, coulées ou en tôle, l'inspection peut également porter sur la déformation, les bavures, les retassures, l'état des soudures et d'autres caractéristiques spécifiques au processus.

Équipement d'Inspection Dimensionnelle

L'équipement de mesure est sélectionné en fonction de la caractéristique, de la tolérance et de la géométrie de la pièce.

Pieds à coulisse et Micromètres Numériques

Les pieds à coulisse numériques sont utilisés pour les mesures générales externes, internes, de gradins et de profondeur lorsque cela est approprié. Les micromètres fournissent des mesures plus fines pour les diamètres extérieurs, les épaisseurs et autres dimensions de précision.

Hauteur-mètres

Les hauteur-mètres sont utilisés sur une surface de référence pour inspecter les hauteurs, les gradins et certaines relations entre les caractéristiques. Ils sont particulièrement utiles lorsque plusieurs dimensions sont contrôlées à partir d'un datum commun.

Système de Mesure par Vision 2D

Notre équipement de mesure par vision 2D prend en charge l'inspection sans contact des profils, des positions de trous, des diamètres, des rayons, des angles et d'autres caractéristiques visibles. La détection de bord magnifiée est utile pour les caractéristiques petites ou délicates qui peuvent être difficiles à vérifier de manière fiable avec des instruments portatifs.

Finition de Surface et Contrôle d'Apparence

Les pièces finies sont vérifiées par rapport à la spécification approuvée ou à la référence disponible. L'inspection peut couvrir le type de finition, la couleur, la consistance, les rayures, les bosses, les taches, les zones protégées et la position du marquage.

Pour l'anodisation, le placage, la peinture, le revêtement en poudre et autres processus de finition gérés dans le cadre du projet, nous communiquons les exigences approuvées au fournisseur de production concerné et inspectons les pièces finies à leur retour.

Vérification d'Ajustement et Inspection Finale

Lorsque plusieurs pièces d'accouplement sont fabriquées ensemble, nous pouvons effectuer des vérifications d'ajustement ou des essais d'assemblage légers selon les exigences du projet. Cela peut identifier des problèmes évidents concernant l'alignement des trous, les diamètres d'accouplement, les inserts, les fixations ou les interférences de composants avant l'expédition. Cela ne remplace pas les tests fonctionnels finaux ou la certification du produit par le client.

Avant l'expédition, les pièces sont vérifiées par rapport à la dernière révision du dessin approuvé, à la quantité, à la finition et aux exigences d'emballage. L'inspection finale peut combiner des mesures dimensionnelles, un examen visuel, des vérifications de filetage et une vérification spécifique au projet.

Les enregistrements d'inspection, les résultats dimensionnels, les certificats de matériaux ou les enregistrements liés à la finition peuvent être préparés lorsqu'ils sont convenus pour le projet. Le type de document requis et la portée de l'inspection doivent être confirmés avant la production.

Gestion des Pièces Non Conformes

Si un problème est identifié, les pièces affectées sont séparées pendant que la cause et l'impact sont examinés. La réponse peut impliquer une inspection supplémentaire, un ajustement du processus, une retouche, un remplacement ou une communication avec le client.

Lorsque cela est approprié, les conclusions sont également utilisées pour améliorer le contrôle de la configuration, le maintien de pièce, la fréquence d'inspection ou les méthodes de manutention pour la production ultérieure.

Emballage et Protection d'Expédition

Le contrôle qualité se poursuit après l'inspection. L'emballage est sélectionné en fonction de la taille de la pièce, du poids, de la finition de surface et de la méthode de transport. Des films protecteurs, des emballages individuels, des séparateurs, des plateaux, de la mousse ou des cartons renforcés peuvent être utilisés lorsque cela est approprié.

Les quantités et les étiquettes sont vérifiées avant l'expédition afin que les pièces acceptables restent protégées pendant la manutention et la livraison internationale.

Discutez de vos exigences de qualité et d'inspection

Les clients peuvent fournir des dessins 2D, des fichiers CAO 3D, des spécifications de matériaux et de finition, des quantités estimées et toute exigence critique d'assemblage ou d'inspection. Notre équipe examinera les informations, identifiera une voie de fabrication et d'inspection appropriée, et clarifiera les points techniques avant le début de la production.