YS COMPANY LIMITED Şirket Profili

YS Precision, prototipler, aletler, düşük hacimli üretim ve hacimli siparişler için özel üretim desteği sağlar.Yaprak metal üretimi ve yüzey işleme, hem bireysel parçaları hem de farklı malzemeler ve üretim gereksinimleri olan bileşenleri içeren projeleri desteklememizi sağlar.

Üretim kapasitemiz müşteri çizimlerine, CAD verilerine, numunelere ve teknik özelliklere göre yapılan özel parçalar etrafında inşa edilmiştir.malzeme, tolerans, miktar ve ürün geliştirme aşaması.

Projeye bağlı olarak, koordinasyon yapabiliriz:

• CNC frezeleme, CNC dönüştürme ve plastik CNC işleme
• Karmaşık, çok taraflı bileşenler için beş eksenli CNC işleme
• İsviçre tipi ve döner değirmen işleme, hassas dönen parçalar için
• CNC prototipleme, 3 boyutlu baskı ve vakum dökme
• Enjeksiyon kalıbı aletleri, enjeksiyon kalıbı ve silikon sıkıştırma kalıbı
• Yaprak metal üretimi, alüminyum ve çinko dökme ve yatırım dökme
• Anodlama, kaplama, pasifleştirme, boyalama, toz kaplama, cilalama ve işaretleme
• Denetim, uygunluk kontrolü, hafif montaj ve özel ambalajlama

Her parça aynı üretim rotasını takip etmemeli. Karmaşık bir konut, çok eksenli frezeleme ve kozmetik anodlama gerektirebilirken, küçük bir şaft İsviçre tipi dönüş için daha uygun olabilir.Plastik prototipler için, CNC işleme, 3 boyutlu baskı veya vakum dökme her biri farklı malzeme, miktar ve test gereksinimleri altında uygun olabilir.

Ekibimiz, üretimden önce bu faktörleri gözden geçirir ve işleme, sonlandırma ve denetime ilişkisi olmayan adımlar olarak bakmak yerine, tüm parça için gerekli süreçleri koordine eder.

Yaygın metaller arasında alüminyum 6061, 6082 ve 7075; paslanmaz çelik 303, 304 ve 316; karbon ve alaşımlı çelikler; tunç; bakır; titanyum; ve ADC12 ve Zamak gibi sıvı dökme alaşımları bulunur.

Mühendislik plastikleri, diğer uygulama özel sınıflarla birlikte ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI ve PTFE'yi içerir.Güç dahil, aşınma direnci, çalışma sıcaklığı, kimyasal maruziyet, görünüm ve boyut sabitliği.

Otomasyon ekipmanları, robotik, tıbbi ve laboratuvar ekipmanları, optik sistemler, yarı iletken ekipmanları, otomotiv ürünleri için bileşenler üretiyoruz.Tüketici elektronikleri ve endüstriyel makinelerBunlar sınırlama değil örneklerdir; her soruşturma kendi teknik ve üretim gereksinimlerine göre değerlendirilir.

OEM projeleri için, YS Precision, müşteri tarafından kontrol edilen 2B çizimlere, 3D CAD dosyalarına, malzeme özelliklerine, tolerans gereksinimlerine ve bitiş standartlarına göre özel parçalar üretir.Destek, bir prototiple başlayabilir ve aletlerle devam edebilir, köprü üretimi ve devam eden seri üretim.

Müşteriler ürün tasarımını ve teknik gereksinimlerini kontrol altında tutarlar.Üretim risklerini tanımlamak ve parçaları tutarlı bir şekilde tamamlamak için gerekli süreçleri koordine etmek.

Birkaç farklı bileşeni içeren projeler için, bir proje ekibi işleme, kalıplama, döküm, metal plaka işlemi ve yüzey işlemeyi koordine edebilir.Bu, her parça için ayrı bir tedarikçi yönetme ihtiyacını azaltır ve revizyonları kontrol etmeyi kolaylaştırır, uygunluk, görünüm ve proje genelinde teslimat.

ODM desteğimiz, tam ürün tasarımından ziyade üretim geliştirmesine odaklanır.Parçanın pratik bir üretim çözümüne doğru gelişmesine yardımcı olabiliriz..

Bu, süreç önerileri, malzeme seçimi, üretilebilirlik iyileştirmeleri ve değerlendirme için prototip üretimi içerebilir.Kalıp veya inceleme alet veya üretim başlamadan önce gözden geçirilebilir.

Müşteri incelemesi olmadan tasarım değişiklikleri yapmayız.Görünüm ve montaj ilişkileri müşterinin kontrolü altında kalır..

Araştırma ve geliştirme ve mühendislik desteğimiz üretim kapasitesine odaklanmıştır.masrafları etkileyebilecek sorunları belirlemek için örnekler ve montaj bilgileri, kalite, teslim süresi veya üretim tekrar edilebilirliği.

İnceleme aşağıdakileri kapsayabilir:

• Üretim süreci ve kurulum planlaması
• Malzeme uygunluğu ve kullanılabilirliği
• Tolerans, verim ve çiftleşme parçası ilişkileri
• Araç erişimi, iç köşeler ve derin özellikler
• Kalıplı parçalarda duvar kalınlığı, çekim ve alt kesimler
• İş tutma ve deformasyon riskleri
• Yüzey bitirme gereksinimleri ve korunan alanlar
• Filler, eklemler ve montaj özellikleri
• Denetim yöntemleri ve kritik boyutlar
• Parça fonksiyonunu değiştirmeden üretimi basitleştirme fırsatları

Amaç, üretim kolaylığı için bir tasarımı değiştirmek değil, düzeltmeleri yapmak daha kolay ve daha az maliyetli iken önlenebilir riskleri belirlemektir.

Prototip üretimi, müşterilerin alet veya daha büyük bir sipariş vermeden önce uygunluğu, montajı, görünümünü ve işlevini değerlendirmelerine olanak tanır.Testten gelen geri bildirim daha sonra bir sonraki tasarım revizyonuna veya üretim planına dahil edilebilir.

Birkaç çiftleşme bileşeni birlikte üretildiğinde, gönderimden önce uygunluk kontrolü veya hafif deneme montajı da yapabiliriz.ama açık arayüz sorunları tanımlayabilir ve kaçınılabilir yeniden çalışma azaltmak.

Tekrarlanan ve hacimli üretim için, işleme, kalıplama, denetim ve montajdan gelen geri bildirim, iş tutumunu, süreç istikrarını, döngü süresini ve partiler arasındaki tutarlılığı iyileştirmek için kullanılabilir.