YS COMPANY LIMITED Profil przedsiębiorstwa

YS Precision zapewnia niestandardowe wsparcie produkcyjne dla prototypów, oprzyrządowania, produkcji małoseryjnej i zamówień wielkoseryjnych. Nasze możliwości obejmują precyzyjną obróbkę skrawaniem, formowanie, odlewanie, produkcję blach i wykończenie powierzchni, co pozwala nam wspierać zarówno pojedyncze części, jak i projekty zawierające komponenty z różnych materiałów i o różnych wymaganiach produkcyjnych.

Nasze możliwości produkcyjne opierają się na częściach niestandardowych wykonanych według rysunków klienta, danych CAD, próbek i specyfikacji technicznych. Trasa produkcyjna jest wybierana w zależności od projektu części, materiału, tolerancji, ilości i etapu rozwoju produktu.

W zależności od projektu możemy koordynować:

• Frezowanie CNC, toczenie CNC i obróbka CNC tworzyw sztucznych
• Obróbka CNC pięcioosiowa dla złożonych, wielostronnych komponentów
• Obróbka typu szwajcarskiego i tokarsko-frezarska dla precyzyjnych części toczonych
• Prototypowanie CNC, drukowanie 3D i odlewanie próżniowe
• Oprzyrządowanie do formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe i formowanie kompresyjne silikonu
• Produkcja blach, odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku oraz odlewanie precyzyjne
• Anodowanie, galwanizacja, pasywacja, malowanie, malowanie proszkowe, polerowanie i znakowanie
• Inspekcja, sprawdzanie dopasowania, lekki montaż i niestandardowe pakowanie

Nie każda część powinna podążać tą samą ścieżką produkcyjną. Złożona obudowa może wymagać frezowania wieloosiowego i anodowania kosmetycznego, podczas gdy mały wałek może być lepiej dopasowany do toczenia typu szwajcarskiego. W przypadku prototypów z tworzyw sztucznych obróbka CNC, drukowanie 3D lub odlewanie próżniowe mogą być odpowiednie w zależności od różnych wymagań materiałowych, ilościowych i testowych.

Nasz zespół analizuje te czynniki przed produkcją i koordynuje procesy wymagane dla kompletnej części, zamiast traktować obróbkę skrawaniem, wykończenie i inspekcję jako niepowiązane etapy.

Typowe metale obejmują aluminium 6061, 6082 i 7075; stal nierdzewną 303, 304 i 316; stale węglowe i stopowe; mosiądz; miedź; tytan; oraz stopy do odlewania ciśnieniowego, takie jak ADC12 i Zamak.

Tworzywa konstrukcyjne obejmują ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI i PTFE, wraz z innymi gatunkami specyficznymi dla zastosowań. Wybór materiału opiera się na rysunku i wymaganiach funkcjonalnych, w tym wytrzymałości, odporności na zużycie, temperaturze pracy, narażeniu chemicznemu, wyglądzie i stabilności wymiarowej.

Produkujemy komponenty do urządzeń automatyki, robotyki, sprzętu medycznego i laboratoryjnego, systemów optycznych, sprzętu półprzewodnikowego, produktów motoryzacyjnych, elektroniki użytkowej i maszyn przemysłowych. Są to przykłady, a nie ograniczenia; każde zapytanie jest oceniane zgodnie z jego własnymi wymaganiami technicznymi i produkcyjnymi.

W przypadku projektów OEM, YS Precision produkuje części niestandardowe zgodnie z kontrolowanymi przez klienta rysunkami 2D, plikami CAD 3D, specyfikacjami materiałowymi, wymaganiami tolerancji i standardami wykończenia. Wsparcie może rozpocząć się od prototypu i kontynuować przez oprzyrządowanie, produkcję pomostową i bieżącą produkcję wielkoseryjną.

Klienci zachowują kontrolę nad projektem produktu i wymaganiami technicznymi. Naszą rolą jest przełożenie tych wymagań na praktyczny plan produkcyjny, identyfikacja ryzyka produkcyjnego i koordynacja procesów potrzebnych do spójnego wykonania części.

W przypadku projektów zawierających kilka różnych komponentów, jeden zespół projektowy może koordynować obróbkę skrawaniem, formowanie, odlewanie, obróbkę blach i wykończenie powierzchni. Zmniejsza to potrzebę zarządzania oddzielnym dostawcą dla każdej części i ułatwia kontrolę rewizji, dopasowania, wyglądu i dostawy w całym projekcie.

Nasze wsparcie ODM koncentruje się na rozwoju produkcji, a nie na kompletnym projektowaniu produktu. Gdy klient dostarcza koncepcję, fizyczną próbkę lub wstępną specyfikację, możemy pomóc w opracowaniu części w kierunku praktycznego rozwiązania produkcyjnego.

Może to obejmować rekomendacje procesowe, dobór materiałów, ulepszenia w zakresie możliwości produkcyjnych i produkcję prototypów do oceny. Cechy, które są trudne do obróbki, formowania lub inspekcji, mogą zostać przeanalizowane przed rozpoczęciem oprzyrządowania lub produkcji.

Nie wprowadzamy zmian projektowych bez przeglądu klienta. Każda proponowana modyfikacja jest komunikowana w celu zatwierdzenia, aby zamierzona funkcja, wygląd i relacje montażowe pozostały pod kontrolą klienta.

Nasze wsparcie R&D i inżynieryjne koncentruje się na możliwościach produkcyjnych. Przed zamówieniem materiału lub rozpoczęciem oprzyrządowania przeglądamy dostępne rysunki, pliki CAD, próbki i informacje o montażu, aby zidentyfikować problemy, które mogą wpłynąć na koszt, jakość, czas realizacji lub powtarzalność produkcji.

Przegląd może obejmować:

• Planowanie procesu produkcyjnego i ustawień
• Przydatność i dostępność materiałów
• Tolerancje, punkty bazowe i relacje z częściami współpracującymi
• Dostęp do narzędzi, narożniki wewnętrzne i głębokie cechy
• Grubość ścianki, kąty pochylenia i podcięcia w częściach formowanych
• Ryzyko mocowania i deformacji
• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i obszary chronione
• Gwinty, wkładki i cechy montażowe
• Metody inspekcji i krytyczne wymiary
• Możliwości uproszczenia produkcji bez zmiany funkcji części

Celem nie jest zmiana projektu dla wygody produkcji. Jest to identyfikacja możliwych do uniknięcia ryzyk, gdy poprawki są jeszcze łatwiejsze i tańsze do wprowadzenia.

Produkcja prototypów pozwala klientom ocenić dopasowanie, montaż, wygląd i funkcję przed zaangażowaniem się w oprzyrządowanie lub większe zamówienie. Informacje zwrotne z testów mogą następnie zostać uwzględnione w kolejnej rewizji projektu lub planie produkcyjnym.

Gdy kilka współpracujących komponentów jest produkowanych razem, możemy również przeprowadzić sprawdzanie dopasowania lub lekki montaż próbny przed wysyłką. Nie zastępuje to ostatecznej walidacji produktu przez klienta, ale może zidentyfikować oczywiste problemy z interfejsem i zmniejszyć ilość niepotrzebnych poprawek.

W przypadku produkcji powtarzalnej i wielkoseryjnej, informacje zwrotne z obróbki skrawaniem, formowania, inspekcji i montażu mogą być wykorzystane do poprawy mocowania, stabilności procesu, czasu cyklu i spójności między partiami.