YS COMPANY LIMITED Unternehmensprofil

YS Precision bietet kundenspezifische Fertigungsunterstützung für Prototypen, Werkzeuge, geringe Produktionsmengen und Volumenbestellungen.Verarbeitung von Blech und Oberflächenbearbeitung, so dass wir sowohl Einzelteile als auch Projekte mit Komponenten mit unterschiedlichen Materialien und Produktionsanforderungen unterstützen können.

Unsere Produktionskapazitäten basieren auf kundenspezifischen Teilen, die nach Zeichnungen, CAD-Daten, Proben und technischen Spezifikationen hergestellt werden.Material, Toleranz, Menge und Entwicklungsstadium des Produkts.

Je nach Projekt können wir koordinieren:

• CNC-Fräsen, CNC-Drehen und CNC-Bearbeitung von Kunststoffen
• Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung für komplexe, mehrseitige Bauteile
• Bearbeitung von Precisionsdrehteilen auf der Schweizerischen Maschine und auf der Drehmaschine
• CNC-Prototyping, 3D-Druck und Vakuumguss
• Werkzeuge für Spritzgussformen, Spritzgussformen und Silikon-Kompressionsformen
• Herstellung von Blechmetall, Aluminium- und Zinkguss und Investitionsguss
• Anodisierung, Beschichtung, Passivierung, Lackierung, Pulverbeschichtung, Polieren und Markieren
• Inspektion, Prüfung der Eignung, Leichtmontage und individuelle Verpackung

Ein komplexes Gehäuse erfordert möglicherweise eine mehrsachsige Fräsen- und kosmetische Anodisierung, während eine kleine Welle für die Schweizer Drehung besser geeignet sein kann.für Kunststoffprototypen, CNC-Bearbeitung, 3D-Druck oder Vakuumguss können jeweils unter unterschiedlichen Anforderungen an Material, Menge und Prüfung geeignet sein.

Unser Team überprüft diese Faktoren vor der Produktion und koordiniert die für das komplette Teil erforderlichen Prozesse, anstatt Bearbeitung, Veredelung und Inspektion als unabhängige Schritte zu behandeln.

Zu den gängigen Metallen gehören Aluminium 6061, 6082 und 7075; Edelstahl 303, 304 und 316; Kohlenstoff- und Legierstähle; Messing; Kupfer; Titan; und Druckgusslegierungen wie ADC12 und Zamak.

Zu den technischen Kunststoffen gehören ABS, PC, PMMA, POM, PA, PP, PEEK, PEI und PTFE sowie andere anwendungsspezifische Sorten.einschließlich Stärke, Verschleißbeständigkeit, Betriebstemperatur, Chemikalienexposition, Erscheinungsbild und Maßstabstabilität.

Wir produzieren Komponenten für Automatisierungsgeräte, Robotik, medizinische und Laborgeräte, optische Systeme, Halbleitergeräte, Automobilprodukte,Verbraucherelektronik und industrielle MaschinenDies sind eher Beispiele als Grenzwerte; jede Anfrage wird anhand ihrer eigenen technischen und Produktionsanforderungen bewertet.

Für OEM-Projekte fertigt YS Precision kundenspezifische Teile nach vom Kunden kontrollierten 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien, Materialspezifikationen, Toleranzanforderungen und Veredelungsstandards.Die Unterstützung kann mit einem Prototyp beginnen und durch Werkzeuge fortgesetzt werden, Brückenproduktion und laufende Volumenfertigung.

Die Kunden behalten die Kontrolle über ihre Produktentwürfe und technischen Anforderungen, unsere Aufgabe ist es, diese Anforderungen in einen praktischen Produktionsplan umzusetzen.Identifizierung von Herstellungsrisiken und Koordinierung der Prozesse, die zur einheitlichen Fertigstellung der Teile erforderlich sind.

Bei Projekten, die mehrere verschiedene Bauteile enthalten, kann ein Projektteam die Bearbeitung, das Formen, das Gießen, die Blechbearbeitung und die Oberflächenbearbeitung koordinieren.Dies verringert die Notwendigkeit, für jedes Teil einen separaten Lieferanten zu verwalten und erleichtert die Kontrolle von Überarbeitungen, Anpassung, Aussehen und Lieferung im gesamten Projekt.

Wenn ein Kunde ein Konzept, eine physikalische Probe oder eine vorläufige Spezifikation bereitstellt, wird die Produktion von Produkten, die für die Produktion von Produkten verwendet werden, von der Herstellerorganisation unterstützt.Wir können helfen, das Teil zu einer praktischen Fertigungslösung zu entwickeln..

Dazu gehören Verfahrenempfehlungen, Materialwahl, Verbesserung der Fertigbarkeit und Erstellung von Prototypen zur Bewertung.Schimmel oder Inspektion kann überprüft werden, bevor Werkzeuge oder Produktion beginnt.

Wir führen keine Änderungen des Designs vor, ohne dass der Kunde dies überprüft hat.Aussehen und Montage bleiben unter der Kontrolle des Kunden.

Vor der Bestellung des Materials oder dem Beginn der Werkzeuge überprüfen wir die verfügbaren Zeichnungen, CAD-Dateien,Proben und Montageinformationen, um Probleme zu identifizieren, die sich auf die Kosten auswirken könnten, Qualität, Vorlaufzeit oder Wiederholbarkeit der Produktion.

Die Überprüfung kann Folgendes umfassen:

• Herstellungsprozess und Einrichtungsplanung
• Materialien geeignet und verfügbar
• Toleranz, Datum und Beziehungen zum Paarungsteil
• Zugang zu Werkzeugen, innere Ecken und tiefe Elemente
• Wandstärke, Zug und Unterschnitte in geformten Teilen
• Risiken bei der Arbeitsaufnahme und Verformung
• Anforderungen an die Oberflächenveredelung und Schutzgebiete
• Faden, Einbauten und Montageelementen
• Inspektionsmethoden und kritische Abmessungen
• Möglichkeiten zur Vereinfachung der Produktion ohne Änderung der Funktion des Teils

Der Zweck besteht nicht darin, eine Konstruktion für die Bequemlichkeit der Herstellung zu ändern, sondern um vermeidbare Risiken zu erkennen, während die Überarbeitungen immer noch einfacher und kostengünstiger sind.

Die Produktion von Prototypen ermöglicht es den Kunden, die Passform, Montage, Aussehen und Funktion zu bewerten, bevor sie sich für Werkzeuge oder eine größere Bestellung entscheiden.Das Feedback aus den Prüfungen kann dann in die nächste Designrevision oder den nächsten Produktionsplan aufgenommen werden.

Wenn mehrere Paarungskomponenten zusammen hergestellt werden, können wir vor dem Versand auch Passprüfungen oder Leichtversuchsmontage durchführen.aber es kann offensichtliche Schnittstellenprobleme erkennen und vermeidbare Nacharbeiten reduzieren.

Bei der Wiederholungs- und Volumenproduktion kann das Feedback aus Bearbeitung, Formen, Inspektion und Montage verwendet werden, um die Arbeitshaltung, Prozessstabilität, Zykluszeit und Konsistenz zwischen den Chargen zu verbessern.