YS COMPANY LIMITED Направление компании

Производитель нестандартных металлических и пластиковых деталей в Китае. 

YS Precision — профессиональный производитель нестандартных металлических и пластиковых деталей в Китае, предоставляющий услуги механической обработки с ЧПУ, литья под давлением и комплексного производства для клиентов по всему миру.

Наши производственные мощности поддерживаются более чем 100 станками. Это включает почти 50 пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ, 36 токарных станков с ЧПУ, четыре швейцарских токарных станка с ЧПУ, два токарно-фрезерных обрабатывающих центра с ЧПУ и более 10 машин для литья под давлением.

Это оборудование в сочетании с нашим опытом в области изготовления пресс-форм, обработки листового металла, литья, быстрого прототипирования и финишной обработки поверхностей позволяет нам поддерживать проекты от ранних прототипов и малых партий до серийного производства.

Мы производим нестандартные компоненты в соответствии с 2D-чертежами, 3D-моделями и техническими спецификациями заказчиков. Независимо от того, требуется ли отдельная прецизионная деталь, формованная пластиковая деталь или проект, включающий несколько производственных процессов, мы уделяем особое внимание практическому планированию производства, стабильному качеству и надежной доставке.

Нестандартные детали, изготовленные по вашим чертежам

Мы производим компоненты, разработанные для конкретных продуктов, машин и оборудования, а не стандартные детали из каталога.

Наша работа в основном включает:

• Нестандартные металлические и пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ
• Прецизионные фрезерованные и токарные компоненты
• Сложные детали, обработанные на пятиосевых станках с ЧПУ
• Прототипы и производственные детали
• Нестандартные детали, изготовленные методом литья под давлением
• Компоненты из листового металла и литые компоненты

Каждый проект начинается с анализа конструкции, материала, допусков, финишной обработки поверхности, количества и предполагаемого применения. На основе этих требований мы выбираем соответствующий производственный процесс и планируем необходимые производственные, инспекционные и отделочные операции.

Такой проектно-ориентированный подход позволяет нам поддерживать детали с различными геометрическими формами, материалами и техническими требованиями, выбирая подходящий процесс для каждого компонента.

Мощности по механической обработке с ЧПУ и литью под давлением

Мощности по механической обработке с ЧПУ

Механическая обработка с ЧПУ является одной из наших основных производственных возможностей.

Пятиосевая механическая обработка с ЧПУ поддерживает компоненты со сложной геометрией, множеством обработанных поверхностей и труднодоступными элементами. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают эффективное производство круглых и вращающихся компонентов, в то время как швейцарские и токарно-фрезерные станки хорошо подходят для небольших, детализированных деталей, требующих нескольких операций механической обработки.

Мы обрабатываем широкий спектр металлов и конструкционных пластиков, включая алюминий, нержавеющую сталь, сталь, латунь, медь, титан, АБС, ПК, ПОМ, ПА, ПММА, ПЭЭК, ПЭИ и ПТФЭ.

Мощности по литью под давлением

Наше оборудование для литья под давлением поддерживает испытания пресс-форм, начальные производственные партии и серийное производство нестандартных пластиковых деталей. Каждый проект литья оценивается в соответствии с конструкцией детали, материалом, требованиями к оснастке, стандартами внешнего вида, ожидаемым количеством и потребностями в сборке.

При наличии различных типов оборудования мы можем выделить подходящие станки в соответствии с геометрией детали, материалом, допусками и количеством заказа. Это обеспечивает гибкость для индивидуальных прототипов, параллельного производства нескольких компонентов и текущего пакетного производства.

Производственные мощности являются основой производства. Планирование процессов, выбор станков, оснастка, составление графиков, контроль в процессе производства и последующее сопровождение проектов помогают превратить эти мощности в стабильные детали и надежную доставку.

От прототипов до серийного производства

Наши производственные услуги поддерживают клиентов на различных этапах разработки продукта.

Ранние прототипы могут использоваться для оценки размеров, внешнего вида, сборки, характеристик материала или функциональности. В зависимости от проекта они могут быть изготовлены методом механической обработки с ЧПУ, 3D-печати, уретанового литья, обработки листового металла или прототипирования методом литья под давлением.

После тестирования и утверждения конструкции проект может перейти к мелкосерийному производству, промежуточному производству или серийному производству.

Наиболее подходящий процесс может меняться по мере увеличения количества. Механическая обработка с ЧПУ может оставаться подходящей для прецизионных деталей и гибкого пакетного производства, в то время как литье под давлением, литье под давлением или другие процессы на основе оснастки могут стать более экономичными при больших количествах.

Мы учитываем конструкцию детали, материал, инвестиции в оснастку, требуемое количество, эффективность производства и ожидаемый спрос при помощи клиентам в переходе от прототипов к производственным деталям.

Это позволяет клиентам начинать с необходимого им в данный момент количества, сохраняя при этом практический путь к крупномасштабному производству.

Комплексные производственные возможности

Многие продукты содержат компоненты, требующие различных материалов и производственных процессов. Помимо механической обработки с ЧПУ и литья под давлением, наши возможности включают:

• Быстрое прототипирование
• Силиконовое компрессионное формование
• Обработка листового металла
• Литье алюминия и цинка под давлением
• Литье по выплавляемым моделям с последующей механической обработкой с ЧПУ
• Финишная обработка поверхности и маркировка продукции
• Проверка сопряжения, легкая сборка и упаковка

Не каждый компонент должен следовать одному и тому же производственному маршруту. Мы оцениваем каждую деталь индивидуально и выбираем процесс, соответствующий ее структуре, материалу, допускам, финишной обработке поверхности и количеству производства.

Для проектов, включающих несколько компонентов или процессов, наши комплексные производственные решения объединяют производство, инспекцию, отделку и доставку в рамках одного скоординированного плана проекта.

Это дает клиентам единую точку контакта для связанных обработанных, формованных, изготовленных и литых деталей.

Технический обзор и контроль качества

Надежное производство начинается до начала механической обработки или изготовления пресс-форм.

Мы просматриваем 2D-чертежи, 3D-модели и технические спецификации заказчиков, чтобы подтвердить материал, ревизию чертежа, критические размеры, допуски, финишную обработку поверхности, количество и требования к сборке.

Если какой-либо элемент может повлиять на механическую обработку, формование, отделку или сопряжение детали, мы обсуждаем это с заказчиком до производства, когда это возможно. Раннее выявление потенциальных проблем помогает сократить ненужные доработки и поддерживать производство в соответствии с планом.

Наша система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001:2015. Проверки качества организуются в соответствии с чертежом, геометрией детали и производственным процессом и могут включать:

• Подтверждение входящего материала
• Проверка первой детали
• Контроль размеров в процессе производства
• Окончательный контроль размеров и визуальный осмотр
• Проверка резьбы, отверстий и сопрягаемых элементов
• Проверка финишной обработки поверхности и цвета
• Проверка сопряжения с сопутствующими компонентами
• Протоколы инспекции, согласованные до производства

Качество контролируется на соответствующих этапах производства, а не только после завершения всех операций. Для компонентов, включающих несколько процессов или вторичную обработку поверхности, при необходимости могут быть организованы точки контроля между операциями.

Наша цель — обеспечить соответствие готовых деталей утвержденным чертежам и согласованным техническим требованиям.

Отрасли, которые мы поддерживаем

Наши производственные возможности поддерживают изготовление нестандартных деталей для широкого спектра отраслей, включая:

• Аэрокосмическая промышленность
• Робототехника
• Автомобильная промышленность и транспорт
• Медицинское и диагностическое оборудование
• Автоматизация и промышленное оборудование
• Лабораторное и оптическое оборудование
• Оборудование для полупроводниковой промышленности
• Электроника и связь
• Потребительские товары и бытовая техника
• Энергетическое и морское оборудование
• Сельскохозяйственное оборудование и оборудование для животноводства

Наш опыт не ограничивается этими отраслями. Мы приветствуем проекты по изготовлению нестандартных прототипов и производственных деталей для различных продуктов, машин и оборудования.

Поддержка международных клиентов

Четкая коммуникация и надежное сопровождение необходимы при поиске нестандартных деталей за рубежом.

Клиенты работают с одним контактным лицом на протяжении всего проекта. Мы координируем технические вопросы, ревизии чертежей, подготовку материалов, планирование производства, инспекцию, финишную обработку поверхности, упаковку и отгрузку.

Сроки выполнения оцениваются в зависимости от производственного процесса, наличия материалов, количества, требований к отделке и инспекции. Наши производственные мощности обеспечивают гибкость при планировании работы различных станков и процессов, а активное сопровождение проектов помогает держать производство в нужном русле.

Если неожиданная проблема может повлиять на технические требования или согласованный график, мы оперативно сообщаем об этом и работаем с заказчиком над практическим решением.

Международная доставка может быть организована экспресс-почтой, воздушным или морским транспортом в зависимости от количества заказа, графика доставки и требований к упаковке.

Почему стоит работать с YS Precision?

Клиенты выбирают YS Precision за наши производственные мощности, опыт в производстве и надежную поддержку проектов.

• Сильные производственные мощности – Более 100 станков, поддерживающих механическую обработку с ЧПУ, литье под давлением и проекты от прототипов до серийного производства.
• Обширные ресурсы ЧПУ – Пятиосевая обработка, токарная обработка с ЧПУ, швейцарская обработка и токарно-фрезерная обработка для сложных металлических и пластиковых деталей.
• Поддержка литья под давлением – Изготовление пресс-форм, испытания пресс-форм и производственная поддержка от начальных партий до серийного производства.
• Стабильное и надежное качество – Строгий контроль на соответствующих этапах производства помогает обеспечить соответствие деталей утвержденным чертежам и техническим требованиям.
• Гибкое производство – Поддержка прототипов, малых партий, промежуточного производства и серийного производства.
• Комплексное производство – Координация механической обработки, литья, обработки листового металла, литья, отделки и сопутствующих операций.
• Надежные сроки выполнения – Реалистичное планирование и активное сопровождение производства помогают держать проекты в движении.
• Оперативное обслуживание – Четкая коммуникация и единая точка контакта на протяжении всего проекта.

Наша цель — предоставить производственные мощности, техническую поддержку и координацию проектов, необходимые для превращения проектов заказчиков в надежные изготовленные детали.

Обсудите ваш проект нестандартных деталей

Если вам нужны прототипы для разработки продукта, компоненты для мелкосерийного производства или нестандартные детали для текущего производства, отправьте нам ваши 2D-чертежи, 3D-модели и технические требования.

Мы рассмотрим проект и порекомендуем подходящий подход к производству, инспекции и доставке.