5-osiowe obróbki CNC dla komponentów robotycznych

Inżynieria każdego elementu, aby pasować do całego zespołu

Dokładna produkcja rozpoczyna się na długo przed rozpoczęciem obróbki

Systemy robotyczne wymagają znacznie więcej niż precyzyjnego obróbki części.

Każdy element musi współpracować jako część kompletnego układu mechanicznego, w którym dokładność pozycji, spójność wymiarów,i niezawodność montażu bezpośrednio wpływają na wydajność produktu gotowego.

WPrecyzja YSWierzymy, że pomyślna produkcja zaczyna się od inżynierii, a nie od obróbki.

W tym projekcie robotów, nasz klient nie tylko wysłał indywidualne rysunki do oferty, ale zamiast tego podzielił się kompletnym zestawem produktu z naszym zespołem inżynierów,umożliwiając nam ocenę możliwości produkcji, stosunków montażowych i potencjalnych ryzyk produkcyjnych przed wycięciem pojedynczego chipa.

Takie podejście, w którym najpierw inżynieria, pomogło zapewnić, że każdy gotowy element pasuje prawidłowo po raz pierwszy.

Przegląd projektu

Zrozumienie produktu klienta

W przeciwieństwie do konwencjonalnych projektów obróbki, zamówienie to obejmowało zintegrowane zespoły robotyczne, a nie pojedynczy samodzielny komponent.

Klient dostarczył kompletny model montażu, umożliwiając naszym inżynierom zrozumienie, w jaki sposób każda obrobiona część oddziałuje z sąsiednimi elementami.

Dało nam to jasny obraz:

• Związki funkcjonalnych zespołów
• Krytyczne cechy lokalizacyjne
• Powierzchnie rozmnażania
• Pozycje mocowania
• Interfejsy strukturalne
• Akumulacja potencjalnej tolerancji

Zamiast samodzielnie wytwarzać poszczególne części, produkowaliśmy każdy element z myślą o całym zestawie.

Przegląd inżynieryjny przed produkcją

Przed rozpoczęciem produkcji nasz zespół inżynierów przeprowadził kompleksowy przegląd projektu.

Nasz cel był prosty:

Zidentyfikuj potencjalne zagrożenia związane z produkcją lub montażem, zanim staną się problemami produkcyjnymi.

Przegląd obejmował:

Analiza montażu

Sprawdzanie, jak każdy komponent pasuje do kompletnego zespołu robotycznego.

Strategia datowania

Wybór powierzchni odniesienia do obróbki w celu utrzymania spójności pozycyjnej.

Ocena tolerancji

Analizując kumulatywne zmiany wymiarowe w całym zespole.

Dostępność do obróbki

Określenie najbardziej efektywnej strategii obróbki 5-osiowej dla złożonych elementów.

Potwierdzenie klienta

Przed rozpoczęciem obróbki wszystkie obserwacje techniczne były omawiane z klientem.

Produkcja rozpoczęła się dopiero po uzyskaniu zezwolenia.

Proces ten znacząco zmniejszył ryzyko produkcji, a jednocześnie poprawił sukces pierwszego montażu.

Dlaczego ta część wymaga 5-osiowego obróbki CNC

Chociaż element ten wydaje się stosunkowo kompaktowy, jego geometria wymagała obróbki z wielu kierunków.

Kilka krytycznych cech łączyło relacje pozycyjne, które nie mogły zostać naruszone.

Konwencjonalne obróbki wymagałyby wielokrotnego przemieszczania, zwiększając możliwość kumulacyjnych błędów.

UżywającObróbki CNC 5-osiowe, wiele powierzchni można było wykonać w mniejszej liczbie konfiguracji, zachowując związki geometryczne w całej części.

Wynik był następujący:

• Lepsza dokładność pozycji
• Zmniejszone akumulacje tolerancji
• Poprawa spójności wymiarowej
• Stabilniejsza jakość obróbki
• Większa niezawodność montażu

W przypadku komponentów robotycznych te zalety bezpośrednio przyczyniają się do płynniejszego montażu i bardziej niezawodnej wydajności systemu.

Aluminium 6061 - idealny materiał do robotyki

Składnik został wyprodukowany zAluminium 6061, jeden z najczęściej określanych materiałów do konstrukcji robotycznych.

Jego doskonały stosunek siły do masy, odporność na korozję i właściwości obróbcze sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do precyzyjnych urządzeń automatycznych.

Po obróbce, każdy otrzymany elementprzezroczyste anodowanie, zapewniając dodatkową ochronę przed korozją przy jednoczesnym zachowaniu czystego metalowego wyglądu wymaganego przez klienta.

Ochrona precyzji poza produkcją

Dokładność produkcji nie kończy się po zakończeniu obróbki.

Ponieważ anodowane powierzchnie musiały pozostać wolne od zadrapań podczas transportu międzynarodowego, YS Precision zaprojektowałopakowania ochronne na zamówienieSpecjalnie dla tego elementu.

Każda część była indywidualnie chroniona, aby zapobiec ruchowi, uderzeniu i kontaktowi z powierzchnią podczas transportu.

Poprzez traktowanie opakowań jako części procesu produkcyjnego, upewniliśmy się, że każdy komponent przybywa w takim samym stanie, w jakim opuścił fabrykę.

Wyniki produkcji

Cała partia50 aluminium komponentów robotycznychzostał wyprodukowany, zbadany, anodowany, zapakowany i wysłany w7-10 dni roboczych.

W ramach projektu zrealizowano:

✔ Doskonała spójność montażu

✔ Dokładne obróbki wielostronne

✔ Stabilna dokładność pozycji

✔ Gładkie, przejrzyste, anodowane wykończenie

✔ Kosmetyczna jakość bez zadrapań

✔ Niezawodne opakowania eksportowe

Co najważniejsze, klient był w stanie zmontować komponenty bez dodatkowego montażu lub modyfikacji, weryfikując zarówno strategię obróbki, jak i proces przeglądu inżynierii.

Więcej niż sklep z maszynami CNC

Wielu dostawców produkuje części.

YS Precision pomaga klientom produkować produkty.

Nasi inżynierowie uczestniczą przed rozpoczęciem produkcji, identyfikując potencjalne problemy, których same rysunki nie mogą ujawnić.

To podejście skoncentrowane na inżynierii pomaga zmniejszyć ryzyko produkcji, poprawić wydajność montażu i przyspieszyć rozwój produktu.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz zweryfikowania prototypu, zamówień próbkowych, czy produkcji w małych ilościach, nasz zespół działa jako przedłużenie twojego działu inżynieryjnego.

Dlaczego inżynierowie wybierają precyzję YS

✔ Przegląd techniczny przed produkcją

✔ Produkcja oparta na montażu

✔ 5-osiowe obróbki CNC

✔ Szlifowanie i skręcanie CNC

✔ Obróbka aluminium i stali nierdzewnej

✔ Prototyp i produkcja w niewielkich ilościach

✔ Wykończenie powierzchni

✔ Całkowita kontrola jakości

✔ Opakowania eksportowe na zamówienie

✔ Dostarczanie na całym świecie

Od przeglądu inżynieryjnego do niezawodnego montażu

Każdy precyzyjny komponent zaczyna się od lepszej decyzji inżynieryjnej.

Podaj swoje pliki CAD już dziś, a nasz zespół inżynierów przejrzy Twój projekt, zidentyfikuje potencjalne ryzyko produkcji i poleci najbardziej odpowiednie rozwiązanie do obróbki przed rozpoczęciem produkcji.