Mesin CNC 5-Axis untuk Bagian Struktural Aluminium 7075

Proyek ini melibatkan serangkaian7075 Komponen aluminium untuk peralatan mekanik, diproduksi dalam jumlah sekitar 150 buah dan dikirim ke Swiss.
Setiap bagian adalah sekitar280 × 80 mm, dengan dimensi kunci yang ditentukan untuk± 0,05 mm.
Geometri dibangun di sekitar profil kawin semicircular besar, denganpengeboran, kepala pemasangan, lubang samping, area terkubur dan permukaan referensi yang didistribusikan di sekitar komponenFitur-fitur ini diproses dari arah yang berbeda tetapi pada akhirnya harus bekerja sama dalam perakitan pelanggan.
Untuk alasan ini, kami menggunakanMesin CNC 5 sumbuuntuk meningkatkan akses ke geometri multi sisi dan mengurangi reposisi yang tidak perlu selama produksi.
 

Rincian Proyek

Profil kawin melengkung besar adalah fitur utama

Daerah mesin setengah lingkaran adalah bagian yang paling khas dari desain ini.
Berdasarkan geometri, permukaan ini tampaknya menemukan, mendukung atau pasangan dengan komponen lain di dalam perakitan mekanis.permukaan pemasangan dan fitur penentuan lokasi lainnya.
Ini menciptakan pertimbangan pemesinan penting:Dimensi individu tidak selalu dapat dilihat secara independen.
Sebuah lubang mungkin berada dalam toleransi ukuran, misalnya, tetapi posisinya relatif terhadap profil melengkung atau datum pemasangan masih dapat mempengaruhi perakitan.
Oleh karena itu, strategi pengolahan dan inspeksi harus mengikuti hubungan yang ditentukan dalam gambar pelanggan, terutama antarapermukaan kawin, datum, lokasi lubang, pola lubang dan permukaan pemasangan.
 

Mengapa Bagian Ini Mendapat Manfaat dari Mesin 5-Axis

Fitur penting terletak di beberapa sisi komponen.
Profil melengkung besar, lubang sisi, lubang dan fitur pemasangan membutuhkan arah pendekatan alat yang berbeda.Membuat mereka melalui beberapa pengaturan independen akan menambahkan repositioning dan membuat perencanaan perlengkapan lebih rumit.
DenganMesin CNC 5 sumbu, benda kerja dapat diorientasikan untuk memberikan akses alat yang lebih baik ke fitur-fitur ini sambil menjaga lebih banyak pemesinan dalam pengaturan yang terkendali.
Untuk komponen ini, nilai pemesinan lima sumbu adalah praktis:fitur multi-arah dan hubungan posisi mereka.
Hal ini bukan hanya masalah menggunakan mesin lima sumbu karena bagian itu tampak rumit.
 

Pengolahan Bagian dari 7075 Aluminium

7075 aluminium biasanya ditentukan untuk komponen mekanik di mana kekuatan tinggi dan berat relatif rendah diperlukan.
Dalam proyek ini, komponen diproses dari bahan padat. bahan yang cukup banyak dihilangkan untuk menciptakan daerah terbuka internal, profil melengkung,wilayah tertekuk dan geometri pemasangan terlihat pada bagian akhir.
Penghapusan material itu perlu dipertimbangkan ketika merencanakan urutan pemesinan.
Alih-alih menyelesaikan setiap fitur penting secepat mungkin, pemesinan kasar dapat terlebih dahulu menetapkan bentuk umum sambil mempertahankan dukungan yang cukup untuk operasi selanjutnya.Fungsi kawin dan fitur lokasi kemudian dapat selesai dalam kondisi yang lebih stabil.
Hal ini sangat relevan ketika komponen menggabungkanPenghapusan material besar dengan fitur presisi multi sisi.
 

Menjaga Kesesuaian Fitur-Fitur Kritikal di 150 Bagian

Dimensi kunci gambar untuk proyek ini dikontrol untuk± 0,05 mm.
Toleransi itu sendiri tidak terlalu ketat untuk mesin CNC.Persyaratan yang lebih berarti adalah mereproduksi dimensi yang diperlukan dan lokasi fitur secara konsisten di sekitar 150 komponen.
Untuk jenis bagian ini, karakteristik kritis dapat meliputi:

• dimensi pasang melengkung;
• diameter lubang;
• lokasi lubang;
• jarak antara fitur yang terkait;
• ketinggian pemasangan;
• permukaan referensi.

Setelah produksi dimulai, kecocokan dan kondisi alat menjadi semakin penting.
Pemeriksaan dimensi dalam proses juga dapat membantu mengidentifikasi perubahan sebelum batch lengkap telah diproses.Hal ini sangat berguna ketika beberapa fitur harus tetap berada dengan benar relatif terhadap datum umum atau permukaan kawin.
 

Hubungan Datum Dapat Menentukan Apakah Bagian Itu Cocok

Model 3D menunjukkan bentuk lengkap dari komponen, tetapiGambar 2D mendefinisikan dimensi dan hubungan mana yang mengendalikan bagian.
Perbedaan ini penting untuk komponen mekanik seperti ini.
Permukaan melengkung, lubang dan permukaan pemasangan semuanya dapat diterima secara individual, namun perakitan masih dapat terpengaruh jika hubungan posisi mereka tidak benar.
Oleh karena itu, sebelum pemesinan, kami meninjau data CAD pelanggan bersama dengan gambar untuk memahami:

• yang permukaan menetapkan datums;
• lubang atau lubang mana yang berhubungan secara fungsional;
• daerah mana yang berpasangan dengan komponen lain;
• dimensi yang penting untuk perakitan;
• bagaimana fitur-fitur tersebut dapat diperiksa selama produksi.

Jika suatu persyaratan gambar tidak jelas, lebih baik menyelesaikannya sebelum produksi selesai daripada menemukan masalahnya ketika bagian-bagian mencapai perakitan.
 

Dari Mesin Bagian Pertama ke Produksi Batch

Membuat komponen pertama yang dapat diterima menetapkan jalur pengolahan dasar.
Untuk batch, workholding, akses alat, urutan pemesinan dan pemeriksaan dimensi harus cukup praktis untuk digunakan secara konsisten sepanjang produksi.
Ini salah satu alasannya.mesin CNC batch kecilberbeda dari pekerjaan prototipe satu kali.
Pemasok perlu mempertimbangkan tidak hanya apakah geometri dapat dikerjakan,tetapi apakah proses yang sama dapat terus menghasilkan bagian yang dapat diterima tanpa variasi pengaturan yang tidak perlu atau masalah inspeksi.
Untuk pelanggan yang mengembangkan peralatan mekanik, jenis iniproduksi CNC bervolume rendahdapat menjembatani kesenjangan antara validasi prototipe dan produksi bervolume tinggi.
 

Apa yang penting ketika sumber bagian seperti ini?

Untuk komponen dengan permukaan kawin dan fitur multi-arah, penawaran yang berguna melibatkan lebih dari waktu mesin.
Sebelum penetapan harga dan produksi, hal ini membantu memahami bahan, kuantitas, dimensi kritis, struktur data, persyaratan finishing dan harapan inspeksi.
Hal ini memungkinkan pendekatan pemesinan untuk dipertimbangkan sebelum pesanan mencapai lantai pabrik.
Untuk tim pembelian, pertanyaan praktis biasanya sederhana:
Dapatkah pemasok mesin geometri lengkap?
Dapatkah hubungan fitur kritis diperiksa?
Bisakah proses yang sama dipertahankan di seluruh batch?
Apakah bagian-bagian dapat dikirim sesuai spesifikasi dan jadwal yang diperlukan?
Poin-poin ini sangat relevan ketika komponen yang dikerjakan akan langsung masuk ke dalam perakitan mekanis lain.
 

Layanan Mesin CNC Aluminium 7075

YS Precision menyediakan7075 Mesin CNC aluminiumuntuk komponen kustom yang diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan.
Kami mendukung persyaratan pemesinan termasuk:

• Mesin CNC 5 sumbu;
• Bagian aluminium 7075 khusus;
• mesin multi sisi;
• Profil kawin melengkung;
• Pengeboran presisi dan pola lubang;
• mesin CNC bervolume rendah;
• produksi batch kecil;
• pemeriksaan dimensi.

Selain 7075, kami mesin Aluminium 6061 dan 6082, stainless steel, titanium, baja, kuningan, tembaga dan teknik plastik.
Proyek diproduksi dari pelanggan yang disediakanFile CAD 3D dan gambar 2D, dengan finishing permukaan dan inspeksi diatur sesuai dengan persyaratan bagian yang sebenarnya.
 

Minta penawaran untuk 7075 Aluminium CNC Machining

Jika Anda mencari7075 produsen mesin CNC aluminium, pemasok mesin CNC 5 sumbu atau produsen suku cadang aluminium khusus, kirim gambar Anda untuk ditinjau.
Untuk RFQ, silakan berikan:
CAD 3D + Gambar 2D + Kelas Bahan + Jumlah + Toleransi Kritis + Finish Permukaan + Persyaratan Pemeriksaan
Untuk bagian dengan geometri pasang, menandai titik kritisdatum, lubang, posisi lubang dan permukaan yang berhubungan dengan perakitanmembantu kita memahami hubungan mana yang membutuhkan perhatian yang paling dekat selama pemesinan dan inspeksi.
Kirim gambar bagian aluminium 7075 Anda ke YS Precision untuk pemeriksaan manufaktur dan penawaran.