5軸のCNC加工サービス

複雑な多面部品のカスタム加工

YS Precision は、中国で複雑な金属およびエンジニアリング プラスチック部品のカスタム 5 軸 CNC 加工サービスを提供しています。当社は、顧客が提供した 2D 図面および 3D CAD モデルからコンポーネントを製造し、一回限りのプロトタイプ、エンジニアリング検証部品、パイロットラン、反復バッチ、および継続的な量産をサポートします。

5 軸加工では、ワークピースをさまざまな角度で配置できるため、より少ないセットアップで複数の面のフィーチャに到達できます。したがって、より一貫したデータム方式を使用して、穴、ボア、ポケット、取り付け面、および嵌合フィーチャーを機械加工できます。これは、複雑な形状や異なる方向間の重要な関係を持つコンポーネントに特に役立ちます。

当社のサービスには、図面レビュー、プロセス計画、CNC プログラミング、機械加工、寸法検査、表面仕上げ、保護梱包、国際配送が含まれます。

5 軸 CNC 加工が適しているのはどのような場合ですか?

すべてのコンポーネントに 5 軸加工が必要なわけではありません。単純なプレート、ブラケット、規則的な形状の部品は、3 軸または 4 軸装置を使用するとより経済的に生産できます。

5 軸 CNC 加工は通常、次のような部品に適しています。

• 複数の面にあるフィーチャ
• 角度のある穴、ボア、またはネジ付きのフィーチャ
• 工具のアクセスが制限された深いポケット
• 複合角または傾斜面
• 異なる方向の密接に関連したデータム
• 重要な位置決めおよび嵌合面
• 複雑な内部または外部の形状
• 複数の固定具が必要となる構造

お見積りの前に、形状、材質、公差、数量、表面仕上げ、機能要件を確認します。より単純な加工ルートでコンポーネントを確実に製造できる場合は、不必要なプロセスの複雑さを追加する代わりに、そのオプションを検討します。

目的は、図面要件を満たす安定した経済的な製造プロセスを確立することです。

5 軸 CNC フライス加工の利点

セットアップとデータム転送の削減

複雑なコンポーネントの場合、従来の装置で回転、再クランプ、再調整を繰り返し行う必要がある場合があります。 5 軸加工により、制御されたセットアップ内でより多くのフィーチャーを完成させることができ、操作間のデータ転送が削減されます。

複数の面間の制御の向上

位置決め穴、ボア、取り付け面、およびその他の関連フィーチャは、より一貫したデータム戦略を使用して機械加工できます。これは、異なる面上のフィーチャが嵌合コンポーネントに適合または配置される必要がある場合に、位置合わせを維持するのに役立ちます。

難しい機能へのアクセスの向上

ワークピースの位置を変更すると、角度のある表面、深いキャビティ、制限された加工領域へのアクセスが向上します。場合によっては、より短くてより剛性の高い切削工具を使用できるようになり、振動や工具のたわみを軽減するのに役立ちます。

さまざまな数量に柔軟に対応できるワークホールディング

セットアップの数を減らすことで、プロトタイピングや初期の生産中に複数の専用治具を使用する必要性を制限できます。リピート注文や大量注文の場合は、専用のワークホールディングを導入して、積載の一貫性、サイクルタイム、生産効率を向上させることができます。

カスタム5軸加工に適した部品

当社のカスタム 5 軸 CNC 加工サービスは、固定された製品グループや業界に限定されません。当社は、お客様の図面に定義された形状、材質、公差、表面仕上げ、機能要件に従って非標準コンポーネントを製造します。

一般的なプロジェクトには、多面構造部品、複雑な機器コンポーネント、精密取り付けベース、ハウジング、固定具、ブラケット、モーションコントロール部品、および角度のある穴、深い空洞、複合表面、または密接に関連する嵌合機能を備えたコンポーネントが含まれます。

これらのコンポーネントは、産業機器、自動化システム、エレクトロニクス、医療機器、ロボット工学、光学機器および実験機器、自動車開発、航空宇宙プロジェクト、またはその他の多くの用途で使用される場合があります。他の業界からのプロジェクトも同様に歓迎され、技術要件に従って評価されます。

小型精密部品から大型構造部品まで製造しております。全長約 850 mm までの部品は、形状、回転クリアランス、ワーク保持、加工方向、および検査要件に応じて評価できます。

最終的な製造可能性、公差能力、生産アプローチ、リードタイムは、図面レビュー後に確認されます。

金属およびエンジニアリングプラスチック

YS Precision は、幅広い工業用金属およびエンジニアリング プラスチックを機械加工します。

一般的な金属材料には次のものがあります。

• アルミニウム 6061-T6、6082、および 7075
• ステンレス鋼303、304、316
• 炭素鋼および工具鋼
• 真鍮と銅
• チタン合金

エンジニアリングプラスチックには次のようなものがあります。

• ABSとポリカーボネート
• POM/デルリン
• ナイロン/PA
• PMMA/アクリル
• PEEKとPEI
• PTFE

それぞれの材料には適切な加工戦略が必要です。薄肉アルミニウム部品は、歪みを抑えるために、制御されたクランプとバランスのとれた材料除去が必要です。ステンレス鋼とチタンには、適切な工具、安定した切断パラメータ、熱管理が必要です。エンジニアリングプラスチックは、内部応力、発熱、吸湿、過度のクランプ圧力などの影響を受ける場合があります。

これらの特性は、ワーク保持、工具の選択、切削パラメータ、加工順序、検査条件を計画する際に考慮されます。

公差と図面のレビュー

公差性能は、材料、部品サイズ、形状、形状の深さ、肉厚、データム構造、表面仕上げ、および利用可能な検査方法によって異なります。

多くの精密 CNC 機械加工プロジェクトでは、当社は通常、±0.01 mm 程度の図面公差で作業を行っています。要件が特定のコンポーネントにとって実用的であり、確実に検査できることがエンジニアリングレビューによって確認された後、選択された重要な寸法をより厳密に制御できます。

すべての寸法に非常に厳しい公差を適用することが必ずしも有益であるとは限りません。不必要な公差要件は、部品の機能を向上させることなく、加工時間、検査コスト、スクラップのリスクを増加させる可能性があります。

図面レビューでは、次の点に特に注意を払います。

• データム定義と関連寸法
• 穴位置と穴径
• 平面度、平行度、直角度
• 壁の厚さと潜在的な変形
• 嵌合、位置決め、シール機能
• ねじ山と加工制限領域
• 陽極酸化、メッキ、コーティングの影響を受ける寸法
• 重要な機能の検査要件

複雑な幾何公差と特別な検査要件は、見積前に個別に評価されます。部品は承認された図面と改訂に従って製造されます。

生産前のエンジニアリングレビュー

5 軸装置だけでは、正確なコンポーネントが保証されるわけではありません。ワーク保持の剛性、データムの選択、工具へのアクセス、CNC プログラミング、加工シーケンス、検査計画はすべて最終結果に影響します。

機械加工の前に、当社のチームは 2D 図面、3D CAD モデル、および関連するアセンブリ情報をレビューします。矛盾する寸法、不明確なデータム、不十分な工具クリアランス、または歪みを引き起こす可能性のある形状を特定した場合は、生産を開始する前にお客様と話し合います。

複数の嵌合部品が同じ注文に含まれる場合、製造するコンポーネント間の重要な境界面、クリアランス、位置決め機能を確認できます。これにより、お客様による組み立ての際に避けられない取り付けや位置合わせの問題が軽減されます。

試作から量産まで

お客様は生産のどの段階でも当社と協力することができます。一部のプロジェクトは、寸法検査、機能テスト、またはアセンブリ検証のために 1 つまたは複数の 5 軸 CNC プロトタイプから始まります。承認された図面を持って到着し、直接バッチ生産に移る場合もあります。

プロトタイプのテストにより設計変更が生じた場合は、修正されたフィーチャーをレビューし、加工計画を更新します。設計が安定したら、ワーク保持方法、ツーリング、CNC プログラム、加工シーケンス、および検査手順を改良して繰り返し生産できます。

大量の要件については、治具の設計、工具寿命、サイクルタイム、機械の割り当て、検査頻度を評価します。部品の形状に応じて、生産では 5 軸加工と他の適切な CNC プロセスを組み合わせて、重要な機能を損なうことなく効率を向上させることができます。

大量の 5 軸加工において、すべての複雑な部品が自動的に経済的になるわけではありません。材質、加工時間、公差要件、年間需要を合わせて考慮する必要があります。プロジェクトが適切であれば、試作段階や小ロット段階で生産を中止するのではなく、継続的な量産をサポートできます。

表面仕上げと二次加工

5 軸加工コンポーネントは、図面や用途の要件に応じて、加工済みのまま、または二次仕上げを施して供給できます。

利用可能なサービスは次のとおりです。

• クリア、ブラック、カラー、ハードアルマイト処理
• ファインサンドブラストとビーズブラスト
• 機械研磨
• アルミニウム用化成皮膜
• ステンレス鋼の不動態化
• 粉体塗装とウェット塗装
• 電気めっきと無電解めっき
• レーザーマーキングとスクリーン印刷
• ねじ込みインサートの取り付け
• バリ取り、洗浄、基本的な組み立て

外観が重要な部品については、加工が完了する前に、表面処理の許容値、保護されたネジ山、マスキング領域、外観要件、および取り扱い方法を検討します。

検査と品質管理

品質管理は図面の確認から始まり、機械加工、表面仕上げ、最終検査、梱包と続きます。

コンポーネントと図面の要件に応じて、検査には次のものが含まれる場合があります。

• 入荷した材料の検証
• 初品検査
• 工程中の寸法チェック
• 重要な寸法の最終検査
• 穴の直径と深さの測定
• ねじ山とゲージの検証
• 定盤の高さ、平面度、寸法確認
• 指定された場合の表面粗さのチェック
• 表面仕上げ後の外観検査
• 顧客と合意した場合の検査報告書

測定器は検査対象の特徴に応じて選択され、ノギス、マイクロメータ、高さゲージ、ボアゲージ、ピンゲージ、ねじゲージなどが含まれます。

利用可能な検査方法を使用して寸法または幾何学的要件を確実に検証できない場合は、注文を受け入れる前にお客様にその点を明確にさせていただきます。

完成したコンポーネントは洗浄され、傷、接触跡、輸送時の損傷を軽減するために梱包されます。複雑な部品や外観が重要な部品には、個別の包装、個別のトレイ、またはカスタムの保護パッケージを手配できます。

5 軸 CNC 加工の見積もりをリクエストする

コンポーネントに多面フィーチャー、角度のある穴、深い空洞、傾斜面、または異なる面間の重要な関係が含まれている場合は、エンジニアリング レビューのために 2D 図面と 3D CAD モデルを YS Precision に送信してください。

正確な見積もりを作成するには、材質、注文数量または推定年間需要、図面公差、表面仕上げ、および重要な検査、組立、梱包、配送要件を含めてください。

単一のプロトタイプ、パイロットバッチ、定期的な生産、または大量の注文が必要な場合でも、当社のチームがプロジェクトを検討し、適切な製造アプローチを推奨します。

よくある質問

5 軸 CNC 加工の見積もりにはどのようなファイルが必要ですか?

3D CAD モデルは形状を確認して CNC プログラミングを準備するために使用されますが、2D 図面では公差、データム、ねじ、表面仕上げ、その他の重要な要件を定義する必要があります。 STEP ファイルは、見積や製造レビューによく使用されます。

試作と量産の両方に対応してもらえますか？

はい。当社は、一回限りのプロトタイプ、エンジニアリング検証部品、パイロットラン、反復バッチ、および大量生産をサポートします。承認された設計をお持ちのお客様は、バッチ生産を直接開始することもできます。

金属部品とプラスチック部品の両方を加工できますか?

はい。当社のカスタム 5 軸加工サービスは、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、銅、チタン、および POM、ナイロン、PMMA、PEEK、PEI、PTFE などのエンジニアリング プラスチックをサポートしています。

5 軸加工は大量生産に適していますか?

コンポーネントに多面加工の恩恵を受ける複雑な機能があり、プロセスを効率的に繰り返すことができる場合に適しています。大量の場合は、治具、工具寿命、サイクルタイム、機械能力、検査頻度、および他の CNC プロセスを 5 軸加工と組み合わせる必要があるかどうかを評価します。