CNCプロトタイプ機械化

YS Precisionは、製品および機器メーカーの研究開発エンジニア、製品開発者、エンジニアリングチーム向けにCNC試作加工サービスを提供しています。

お客様から提供されたCADモデルと技術図面から直接、機能的な金属およびプラスチックの試作品を加工します。当社の能力には、3軸、4軸、5軸CNCフライス加工、CNC旋盤加工、複合加工が含まれ、表面仕上げ、検査、国際配送もサポートしています。

試作品の数量は少なくても、部品は技術的に要求される場合があります。1つの位置決め穴、嵌合面、またはコネクタ開口部が、アセンブリが機能するかどうかを決定する可能性があります。加工前に、試作品が何を証明する必要があるか、どの機能がテストにとって最も重要かを検討します。

試作品は何を証明する必要がありますか？

試作品はエンジニアリングチームに有用な情報を提供するべきです。

初期段階の部品は、全体のサイズ、取り付け位置、または機械的レイアウトを確認するために使用される場合があります。機能試作品は、意図された材料、機能するねじ山、および管理された公差を必要とする場合があります。後期のバージョンでは、顧客レビューまたは製品評価のために代表的な表面仕上げが必要になる場合があります。

CNC加工された試作品は、以下を評価するために使用できます。

• 形状、適合性、機能
• アセンブリおよびコンポーネントのクリアランス
• 機械的な動きと位置合わせ
• 材料強度と剛性
• ねじ山、穴、およびベアリングの位置
• コネクタおよびファスナーへのアクセス
• シーリング面および接触面
• 仕上げ後の外観

テストの目的も公差戦略を決定するのに役立ちます。位置決め穴またはベアリングシートは厳密な制御を必要とする場合がありますが、非機能的なクリアランス面は同じ精度を必要としない場合があります。

エンジニアリング材料における機能試作品

CNC加工は、金型を必要とせずに、ソリッドメタルまたはプラスチック素材から部品を製造します。これにより、意図された製品に近い材料挙動を必要とする機能試作品に適しています。

アルミニウムの試作品ハウジングは、剛性、取り付け、熱伝達、および陽極酸化処理された外観を評価するために使用できます。ステンレス鋼は、重量、強度、耐摩耗性、耐食性に関するより現実的な情報を提供できます。エンジニアリングプラスチックは、テストに摩擦、絶縁、化学薬品への暴露、または動作温度が含まれる場合に選択される場合があります。

外観モデルとは異なり、機能的なCNC試作品には、アセンブリまたはテストに必要な精密な穴、内外ねじ、ベアリングシート、シーリング面、取り付け基準点、その他の機能が含まれる場合があります。

最終的な生産材料が、初期の適合チェックに常に必要とされるわけではありません。ただし、機械的、熱的、または環境的テストの場合、指定された材料、または同等の特性を持つ材料が重要になる場合があります。

適切なCNCプロセスの選択

加工方法は、部品の形状と維持する必要のある関係に従う必要があります。

3軸CNCフライス加工は、多くのプレート、ブラケット、カバー、ベース、およびハウジングに適しています。4軸加工は、コンポーネント周辺の機能へのアクセスを改善し、繰り返し位置決めを減らすことができます。

5軸CNC加工は、試作品に複合角度、複雑な表面、複数の作業面、または複数のセットアップを必要とする重要な機能が含まれる場合に使用されます。セットアップを減らすことで、加工面、穴、および取り付け機能間の関係を維持するのに役立ちます。

シャフト、ピン、スリーブ、ブッシングなどの回転試作品は、一般的にCNC旋盤加工に適しています。旋盤加工されたコンポーネントにクロス穴、フラット、またはスロットが含まれる場合、複合加工の方がより制御されたプロセスを提供する可能性があります。

すべての複雑な部品を5軸機械に割り当てるわけではありません。加工経路を選択する前に、形状、工具アクセス、材料、公差関係、および数量をレビューします。

材料を切断する前のエンジニアリングレビュー

試作品ファイルは、まだ進化中の設計を反映していることがよくあります。CADモデルは形状を定義し、図面は重要な寸法のみを識別する場合があります。場合によっては、2つのファイルに異なる情報が含まれていることがあります。

プログラミングと機械セットアップの前に、当社のエンジニアは以下をレビューします。

• 重要な寸法、基準点、および公差参照
• 図面とCADモデルの一貫性
• 深いポケットと内部機能への工具アクセス
• 加工中に移動する可能性のある薄い壁と領域
• 内部半径と狭いスロット
• 穴の深さ、ねじの噛み合い、およびねじのランアウト
• 嵌合または移動する機能間の関係
• アセンブリ後に見える表面
• 陽極酸化処理、めっき、または塗装の影響を受ける領域
• 信頼性の高い測定が難しい可能性のある機能

不明な点がある場合は、製造前に質問を提起します。当社の役割は、承認なしに製品設計を変更することではなく、加工上の懸念を特定し、合意された構成を製造することです。

金属およびプラスチック試作品の材料

YS Precisionは一般的に以下を加工します。

• アルミニウム 6061、6082、7075
• ステンレス鋼 303、304、316
• 炭素鋼および合金鋼
• 真鍮および銅
• 適切なプロジェクト向けのチタン
• ABS、PC、POM、PA
• PMMAおよびPTFE
• PEEKおよびPEI

アルミニウムは、ハウジング、フレーム、治具、および軽量構造部品に広く使用されています。ステンレス鋼は、強度、耐摩耗性、または耐食性を必要とする試作品に適しています。真鍮および銅は、電気または熱用途に選択される場合があります。

POMは寸法安定性と低摩擦を提供します。PTFEは、耐薬品性または低摩擦が重要な場合に有用であり、PEEKおよびPEIは、より要求の厳しい熱的、機械的、または電気的要件をサポートします。PMMAおよびPCは、透明または外観関連の部品で検討される場合があります。

その他の材料グレードは、図面および意図されたテストに対してレビューできます。

重要な機能に焦点を当てた公差

YS Precisionは、材料、形状、および測定方法が許容する場合、一般的に約±0.01 mmで作業します。一部の選択された重要な寸法は、エンジニアリングレビュー後に約±0.005 mmで制御される場合があります。

これらは、部品全体の普遍的な公差ではありません。

プロセス計画中、適合性、動き、位置合わせ、シーリング、ベアリング位置、ねじの噛み合い、または電気的接触に影響を与える寸法に焦点を当てます。また、機能がどのように測定されるか、および仕上げが最終サイズを変更する可能性があるかも考慮します。

試作品にCADモデルだけでは伝達できない公差関係が含まれている場合、明確に寸法が記載された2D図面は特に役立ちます。

テストとプレゼンテーションのための表面仕上げ

一部の試作品はエンジニアリングテストにのみ使用されます。他のものはデモンストレーションユニットに組み立てられ、顧客に提示されたり、完全な製品の一部として評価されたりします。

利用可能な仕上げには、ビーズブラスト、研磨、クリアまたはカラーアルマイト、ハードコートアルマイト、不動態化、めっき、塗装、粉体塗装、レーザーマーキング、シルクスクリーン印刷が含まれます。

仕上げは加工と合わせて計画されます。コーティングの厚さがねじ、穴、嵌合面、および電気的接触領域に影響を与える可能性があるためです。

外観関連の部品については、目に見える工具痕、エッジ処理、表面の遷移、および取り扱い中の保護も考慮します。複数のコンポーネントがアセンブリを形成する場合、基本的な適合チェックは、提供された図面と利用可能な嵌合部品に従って実行できます。

さまざまなエンジニアリングアプリケーション向けのCNC試作品

YS Precisionは、電子製品、自動車システム、自動化機器、光学機器、半導体装置、医療機器、家電製品、航空宇宙機器、産業機械の試作品プロジェクトをサポートしています。

テストの優先順位はアプリケーションによって異なります。

電子エンクロージャは、コネクタの位置、内部クリアランス、熱管理、および仕上げ外観を確認する必要がある場合があります。自動化コンポーネントは、位置決め穴、位置合わせ、および機械的移動に焦点を当てる場合があります。光学および半導体装置は、安定した取り付け面と精密機能間の正確な関係を必要とする場合があります。

医療および実験装置の開発では、材料選択、清掃可能な表面、およびアセンブリの適合性に重点が置かれる場合があります。自動車および航空宇宙プロジェクトは、構造インターフェース、重量、強度、および取り付け形状に焦点を当てる場合があります。

業界名は加工プロセスを決定しません。各試作品を図面、材料、および意図された用途に従ってレビューします。

設計反復はプロトタイピングの一部です

テストにより、穴を移動する必要がある、壁を厚くする必要がある、またはアセンブリに追加のクリアランスが必要であることが示される場合があります。これは必ずしも最初の試作品が失敗したことを意味するわけではありません。テストが情報を提供したことを意味します。

次の反復では、最新のリリースされたCADモデルと図面から作業します。明確な改訂番号は、設計変更が正しいバージョンに適用されることを保証するのに役立ちます。

承認された設計が後に小ロット生産に移行する場合、プロジェクトは別の低量CNC加工計画に移行できます。試作品加工はテストと設計検証に焦点を当て続けますが、低量生産は繰り返し性とバッチ制御に重点を置きます。

検査と海外プロジェクトサポート

当社の品質プロセスには、入荷材料チェック、初回部品検証、インプロセス検査、最終寸法チェック、および外観検査が含まれます。

重要な機能は、承認された図面に対してチェックされます。化粧面、細かいエッジ、および仕上げ部品は、取り扱いおよび梱包中に保護されます。

中国を拠点とするCNC加工サプライヤーとして、YS Precisionは米国、ヨーロッパ、イスラエル、その他の海外市場のお客様をサポートしています。当社の営業および技術チームは、図面の明確化、加工、表面仕上げ、検査、梱包、および国際配送を調整します。

CNC試作加工の見積もりを依頼する

正確なレビューのために、以下を提供してください。

• 3D CADモデル
• 可能な場合は公差付きの2D図面
• 必要な材料と表面仕上げ
• 試作品の数量
• 重要な寸法またはアセンブリ要件
• 試作品の意図されたテストまたは用途
• 配送先と必要なスケジュール

複数の部品が連携する必要がある場合は、アセンブリ情報または嵌合コンポーネントが重要なインターフェースを理解するのに役立ちます。

現在の設計ファイルをお送りいただき、試作品が何を証明する必要があるかをお知らせください。加工要件をレビューし、製造に関する質問を明確にし、合意された部品構成の見積もりを作成します。