カスタムCNC加工サービス

精密 な 金属 や プラスチック の 部品

YS Precisionは,プロトタイプ,少量生産,繰り返し注文のためのカスタムCNC加工サービスを提供しています.顧客から提供された2D図面に従って非標準金属とプラスチック部品を製造します3Dモデル,材料の仕様,機能要件

また,材料調達,表面加工,次元検査,試験組み立て, 製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売,販売保護用パッケージ海外の輸送も

海外のお客様には,研究開発チームや購買部門を含む より効率的で管理可能な製造プロセスを生み出します.検査包装と配達

機械加工前 エンジニアリング レビュー

3Dモデルは部品の形を定義しますが 部品がどのように機能し 他の部品と合致し 検査されるべきかを 常に説明していません

製造前には,我々の技術チームは,幾何学,図面,材料,許容量,表面の仕上げ,および意図された用途をレビューします.

• 重要な寸法と交尾特徴
• 精密穴とベアリングシート
• 異なる面に位置する特徴
• 薄い壁と変形のリスクのある領域
• 深い穴と道具へのアクセスが制限される
• 糸と精密表面
• 塗装の許容量とマスキングエリア
• 実用的な検査方法

この見直しは,複雑なカスタムCNC部品にとって特に重要です.部品はCADモデルで単純に見えますが,深いポケット,複数のセットアップ,遠距離ツール薄い切断面や 狭い固定面.

機械加工と表面仕上げの間の 曖昧な寸法や 検査が難しい特徴や 衝突の可能性を 特定すると 生産前に 顧客と議論しますこれらの問題を早期に解決することで,修正を減らすことができます.断片や組み立ての問題です

オーダーメイド CNC フリース

オーダーメイドのCNCフレーシングサービスでは,ハウジング,フレーム,マウントプレート,フィクチャー,ブラケット,マニフォールド,機器ベース,その他の精密部品をサポートします.

部品の幾何学によって 3軸,4軸,5軸のCNC加工を用いて 複数の表面の特徴を 生み出します多軸加工は,角穴を持つ部品に特に適しています.複雑な輪郭,深いプロファイル,または複数の面に密接に関連した特徴.

典型的な特徴には,精密な穴,位置探知穴,ポケット,スロット,スレッド,角の表面,曲げたプロファイル,薄壁構造が含まれます.

複雑な部品では 精度は 個々の寸法の許容量以上のものに依存します完成した部品が組み立てられ,正しく機能するかどうかを影響します..

CNCターニングとターンミルの加工

YSプレシジョンは,シャフト,ブッシング,袖,ピン,スペース,スレッドフィッティング,コネクタなどのカスタムCNC回転部品も製造しています.

ターンミルの機械加工は,ターニングとフライディングを1つの調整されたプロセスで組み合わせることができる.不必要な部品の転送を削減しながら,回転直径と磨き特性の間の関係を維持するのに役立ちます.

製造方法は,部品のサイズ,幾何学,材料,許容量,注文量に応じて選択されます.精密なCNC回転部品のプロトタイプ量と繰り返し生産の両方をサポートします.

金属と工芸用プラスチック

精密機械の応用に使われる 様々な材料を加工しています

各加工プロセスを計画する際に材料の振る舞いが考慮されます.

薄い アルミ 部品 は,過酷 に 固定 さ れ たり,間違った 順序 で 加工 さ れ たり し たら 変形 する こと が あり ます.ステンレス 鋼 は,熱 と 工具 の 磨き を 管理 する ため に 適当な 切断 パラメータ を 求め ます.エンジニアリング プラスチック は 内部の ストレス に 注意 を 求め ます熱の発生,バブル,次元的な動き.

PEEK,PEI,チタンなどの高価な材料では 材料の不必要な損失を減らすために 備蓄の準備,作業保持,加工順序を慎重に検討します

精度と許容量制御

選択された重要な特徴は,ジオメトリ,材料,部品サイズ,加工条件測定方法が許容される.

しかし,図全体に非常に厳しい許容量を適用すると,部品の性能を向上させることなく,加工と検査コストを増加させることができます.

影響する次元を明確に特定することをお勧めします.

• 組み立てと調整
• 穴,軸,ベアリングのフィット
• メカニカル・ムーブメント
• 密封面
• 平らさと並列性
• オプティカルまたは機械的な位置付け
• パート間の交換可能性

これらの機能要求は,作業保持,ツール,加工順序,検査の計画時に考慮されます.

CNC プロトタイプ から 複製 生産

最初のプロトタイプと最終生産の間には 多くのカスタム部品が変化します

試験は,穴の位置,壁の厚さ,クリアランス,表面の仕上げ,調整が必要になります.

YSプレシジョンは,図面のレビュー,プロトタイプ加工,顧客テスト,設計の修正,低量生産,繰り返し注文を通じてプロジェクトをサポートしています.

試作過程で得られた製造経験は,後期生産に活用できます. 証明された作業保持方法,加工配列,検査点,オーダー数が増えると,再開発する必要はありません..

複数の配合部品を含むプロジェクトでは,関連部品を一緒に製造し,必要な部品が利用可能になった場合,出荷前に適合性または試組検査を行うことができます.

表面加工と副業

カスタム製のCNC加工部品は,未完成品または調整された二次加工で供給することができる.

• 透明,黒,彩色,硬いコートアノジス
• 精細な珠を吹き飛ばす
• 磨き
• 粉末塗装と湿塗装
• 消化
• 化学変換コーティング
• 亜鉛塗装及び他の金属塗装
• レーザーマークとスクリーンプリント
• 細工,仕上げ,糸の仕上げ

機械加工の準備中に表面処理は考慮されます. 精密な穴,スローリングの穴,電気接触領域,覆い厚さのマスクまたは次元補償が必要になる可能性があります..

外見に敏感なハウジングや目に見える部品については ツールマーク,爆撃の一貫性,色要求,取り扱いの保護,パッケージも考慮します部品は,輸送中に傷を減らすために,分離または保護材料で梱包することができます..

生産中 の 検査

品質 管理 は,図面 の 改訂,材料,技術 的 な 要求 を 確認 する こと から 始まります.機械 加工,表面 仕上げ,最終 検査,梱包 まで 続きます.

プロジェクトによって,我々の検査プロセスには以下のものが含まれる.

• 入荷物資の検証
• 最初のパーツの寸法検査
• 進行中の検査
• スレッドとゲージの検査
• 表面検査と美容検査
• 輸送前の最終検査
• 必要な場合の検査報告
• 配合部品の適性検査

繰り返しの注文では,生産量間の一貫性を支えるために,承認された図と主要な製造情報が保持されます.

サポート する 産業

私たちのカスタムCNC加工サービスは,以下で使用される部品をサポートします:

• 自動化機器と生産装置
• ロボットと運動制御システム
• 医療機器と診断機器
• 航空宇宙の用途
• 半導体機器
• オプティカル・ラボ機器
• 消費者および産業用電子機器
• 通信機器
• 自動車と輸送システム
• 船舶用および一般工業用機械

製造優先事項は,アプリケーションによって異なります.自動化装置は,平らさや穴の位置に依存することがあります.ロボット部品には,複雑な多面加工と正確な交配機能が必要かもしれません..エレクトロニク・ハウジングは,機能的許容と厳格な美容要求を組み合わせることができる.半導体および光学機器の部品は,正確な機能関係と注意深い取り扱いに依存する可能性がある.

部品の機能を中心に機械加工の方法を 開発します 全てのプロジェクトに 同じ製造方法を適用するのではなく

海外 の 顧客 に 向け た 定番 CNC 機械 加工

YSプレシジョンは,プロトタイプ,低容量部品,再生産を管理できる中国におけるCNC加工サプライヤーを探している海外のお客様を支援しています.

販売部と技術部が 図面の見直し,生産コミュニケーション,機械加工,表面加工,検査,包装,輸出の調整を 調整しています顧客はプロジェクト全体で一貫した連絡先を持っています複数のカスタムコンポーネントや製造プロセスを含むプロジェクトを含む.

正確な価格表と技術的な見直しのために,以下を記載してください.

• STEP,STP,IGES,または他の一般的な形式の3DCADファイル
• 2次元図
• 材料の仕様
• 必要な量
• 表面仕上げの要件
• クリティカル・トレランス
• 適用または組立に関する情報
• 検査要件
• 配送目的地

製造前に確認すべき詳細を特定することができます 製造前に確認すべき詳細を特定します

最初のCNCプロトタイプから 安定した再生産まで YSプレシジョンは 生産性,次元制御,仕上げ品質,明確なプロジェクトコミュニケーション.