カスタムシリコン圧縮成形サービス

カスタムシリコンコンポーネントはシンプルに見えますが、その性能は外形だけでは判断できない細部に依存することがよくあります。フレキシブルスリーブはハウジングにしっかりとフィットする必要があります。シリコーンパッドは意図どおりに圧縮および回復する必要があります。キーパッドには、一貫した動き、正確な位置合わせ、明確に配置された凡例が必要です。

YS Precision は、完全なシリコーン圧縮成形サービスカスタムキーパッド、スリーブ、パッド、プラグ、カバー、ガスケット、その他の技術的なシリコーンゴムコンポーネント用。

試作開発、小ロット生産から定期量産までサポートします。お客様は、テスト用のプロトタイプ ツールと少量の成形部品から開始し、設計が検証された後に生産ツールに進むことができます。

特定の色、外観、バックライト要件がある製品については、シリコンスプレー塗装、スクリーン印刷、レーザーエッチング。

シリコーン部品の試作ツーリング

新しいシリコーンコンポーネントは、顧客がマルチキャビティ生産ツールに投資する前に、物理的テストが必要な場合があります。開発チームは、硬度、柔軟性、フィット感、圧縮、ボタンの反応、または離型パフォーマンスを評価する必要がある場合があります。

これらのプロジェクトでは、試作圧縮金型機能サンプルや少量生産向け。部品の形状や必要な数量に応じて、プロトタイプ ツールは通常、製造金型よりも構造が単純であるか、キャビティの数が少なくなります。

プロトタイプの成形部品は以下の評価に役立ちます。

• プラスチックまたは金属部品に適合
• シリコーンの硬度と柔軟性
• 圧縮と回復
• 肉厚と局所変形
• ボタンの移動量と触覚応答
• アンダーカットと脱型条件
• パーティングラインとフラッシュ位置
• 表面の色と外観
• 塗装、印刷、レーザーエッチングの結果

初期部品からのフィードバックは、コンポーネントの設計を改善したり、生産ツールを改良したりするために使用できます。

少量シリコン成形品

すべてのプロジェクトが直接量産に移行するわけではありません。一部の顧客は、エンジニアリング検証、パイロット組み立て、製品試用、初期市場への導入、または需要が限定された機器のために、小さなバッチのみを必要とします。

私たちの少量シリコーン成形サービス機能サンプルと通常の生産の間の段階をサポートします。部品は、設計の成熟度、数量、将来の需要に応じて、プロトタイプ ツールまたは生産ツールを使用して製造できます。

生産要件が増加した場合、プロジェクトは、適切なキャビティ配置とより効率的な製造サイクルを備えた金型に移行できます。

シリコーン圧縮金型ツール

安定したシリコーン成形は、材料、部品の形状、機能要件に基づいて開発されたツールから始まります。

金型設計前に、お客様の3Dモデル、2D図面、シリコーンの硬度、用途、予定数量などを確認します。薄い壁、深いアンダーカット、柔軟なウェブ、および嵌合コンポーネントと相互作用する表面には特に注意が払われます。

ツールのレビューには次の内容が含まれます。

• 肉厚分布
• パーティングライン位置とフラッシュ制御
• 金型の通気と材料の流れ
• アンダーカットと脱型方向
• 重要なフィッティング領域と圧縮領域
• 表面の質感と外観の要件
• 金型キャビティの配置
• 塗装、印刷、レーザーエッチングエリア

非常に柔らかい部品やアンダーカットが深い部品の場合は、過度の伸び、裂け、変形のリスクを軽減するために、早期に型抜き方法を検討する必要があります。

シリコーンゴムの圧縮成形プロセス

シリコーン圧縮成形は、HCR またはソリッド シリコーン ゴムとしても知られる高粘度シリコーン ゴムに一般的に使用されます。

準備されたシリコーン化合物の計量された量が金型キャビティ内に配置されます。加熱された金型は制御された圧力下で閉じ、材料がキャビティに充填され、必要な形状に硬化します。その後、成形されたコンポーネントが取り外され、バリ取りされて検査されます。

一般的なプロセスには次のものが含まれます。

1. シリコーン材料の準備

2. 料金切断・計量

3. 圧縮成形と硬化

4. 脱型とバリ取り

5. 指定された場合の後硬化

6. 表面処理

7. 必要に応じて塗装、印刷、レーザーエッチング

8. 最終検査と梱包

材料の投入量、金型温度、圧力、硬化時間、ベントおよび脱型方法は、個々のコンポーネントに応じて調整されます。

カスタム圧縮成形シリコン部品

YS精密メーカーカスタムシリコンゴム部品電子製品、医療機器、オートメーション システム、産業用機器、消費者向け製品など。

一般的なコンポーネントには次のものがあります。

• シリコーンゴム製キーパッドおよびボタンマット
• 保護スリーブとカバー
• 機器パッドおよびクッションコンポーネント
• カスタムプラグ、キャップ、ブーツ
• ケーブル入口およびコネクタコンポーネント
• 成形シリコンガスケット
• 電子機器部品
• 医療機器パッドおよび非植込み型部品
• 複数のシリコンコンポーネントをセットで提供

部品は顧客指定の色と異なるショア A 硬度レベルで製造できます。材料の選択は、必要な柔軟性、動作環境、接触条件、および該当する製品要件に基づいて行う必要があります。

カスタムシリコンキーパッドとボタン

シリコン キーパッドは、機械的要件、外観要件、および照明要件を兼ね備えています。それらのパフォーマンスは、ウェブの形状、シリコンの硬さ、キーの移動量、作動力、およびその下のスイッチとの位置関係によって影響を受ける可能性があります。

設計に応じて、以下のカスタムシリコンキーパッドを製造できます。

• 成型色またはスプレー塗装色
• スクリーン印刷された文字と記号
• レーザーエッチングされたバックライト付きの凡例
• 隆起または凹んだ成形シンボル
• 指定されている場合、導電性炭素錠剤
• 主要な移動および作動要件を定義
• エンクロージャの周囲に設計された位置決め機能

プロトタイプ ツールを使用すると、製造ツールが完成する前に、フィット感、ボタンの反応、凡例の位置を評価できます。

シリコンスプレー塗装

シリコーンパーツは、成形前に材料に顔料を添加したり、成形後に表面に塗料を塗布したりして着色することができます。

シリコンスプレー塗装次の目的で使用できます。

• 指定された外装色を適用する
• 選択した領域に異なる色を作成する
• 製品範囲全体で一貫した外観を提供する
• 光沢や質感の許容範囲内のばらつきを目立たなくする
• バックライト付きキーパッド用の不透明な遮光層を作成する

塗装は、許容できない成形上の欠陥を隠すために使用されるものではありません。破れ、不完全な充填、過剰なバリ、変形、または汚れのある部品は、塗装する前に修正または拒否する必要があります。

シリコーンは表面エネルギーが低いため、塗料、表面処理、硬化条件はシリコーンゴムと適合する必要があります。未塗装のままにしておく必要がある領域は、スプレーする前にマスキングできます。

シリコンパーツへのスクリーン印刷

スクリーン印刷はシルク スクリーン印刷とも呼ばれ、ロゴ、文字、数字、スケール、警告情報、操作記号などに適しています。

信頼性の高い接着のためには、シリコーン互換インクと適切な表面処理が重要です。必要な外観に応じて、印刷は成型シリコン表面に直接適用することも、塗装された背景上に適用することもできます。

スクリーン印刷は通常、光を透過する必要のない可視グラフィックスに適しています。

レーザーエッチングされたバックライト付きレジェンド

レーザー エッチングは、シリコン キーパッドの発光文字やアイコンによく使用されます。

キーパッドは、まず半透明または光透過性のシリコンから成形されます。次に、不透明な遮光塗料が表面に塗布されます。レーザーは必要な文字やアイコン上のペイントを選択的に除去し、その下の半透明のシリコンを露出させます。

LED がキーパッドの後ろに配置されている場合、光はエッチングされた凡例を通過しますが、周囲の塗装面は不透明のままです。

この用途では、レーザーはシリコンを深く切り込むのではなく、主にペイント層を除去します。検査時には、凡例の位置、光の透過率、不要な光漏れをすべてチェックする必要があります。

お客様の図面から製作まで

カスタムシリコン成形プロジェクトは通常、次のことから始まります。

• 3D CAD モデルと寸法記入された 2D 図面
• 必要なシリコン硬度
• 材料と用途の要件
• 成型色またはスプレー塗装の要件
• Pantone、RAL、または別のカラーリファレンス
• 表面質感の要件
• アートワークと凡例の位置を印刷する
• バックライトと遮光の要件
• 試作・生産数量

プロジェクトによっては、製造ルートには次のものが含まれる場合があります。

1. 図面と DFM レビュー

2. 材質、硬さ、色の確認

3. 必要な場合のプロトタイプツール

4. 初期サンプルまたは少量生産

5. フィット感、機能、外観の検証

6. 量産金型開発

7. 圧縮成形とバリ取り

8. 指定された場合の後硬化

9. スプレー塗装、スクリーン印刷またはレーザーエッチング

10. 最終検査、梱包、出荷

すべてのプロジェクトにプロトタイプのツールや二次仕上げが必要なわけではありません。製造ルートは、設計段階、数量、最終製品の要件に応じて選択されます。

成型および塗装されたシリコン部品の品質管理

検査方法は、柔軟なシリコーン部品が最終アセンブリにどのように適合し、機能するかを反映する必要があります。

プロジェクトに応じて、次のことを確認します。

• シリコンの硬さと色
• 重要な寸法と取り付け領域
• バリ、充填不完全、破れ、変形
• 表面の清浄度と美観の状態
• 塗装色、被覆率、外観
• 印刷またはレーザーエッチングされた凡例の位置
• 光透過と光漏れ
• 柔軟性と変形後の回復力
• お客様が用意した嵌合コンポーネントに適合
• 塗装面の梱包保護

シリコーンの試作から量産まで

カスタム シリコーン製品は、組み立ての準備が整う前に、プロトタイプ ツール、機能テスト、量産金型の開発、圧縮成形、およびいくつかの仕上げ作業を経る場合があります。

YSプレシジョンではこれらの工程を一つの生産ルートとしてコーディネートしています。お客様はプロトタイプの金型と成形シリコン部品の小ロットから開始し、設計を検証してから通常の製造に移行できます。

プロジェクトに電子キーパッド、フレキシブル スリーブ、機器パッド、またはその他の技術的なシリコン コンポーネントが含まれるかどうかにかかわらず、当社はそれをサポートできます。シリコン試作成形と少量生産から量産まで。

よくある質問

シリコーン部品の試作ツールを作成できますか?

はい。機能サンプル、デザイン検証、小ロット生産用の圧縮金型の試作が可能です。

シリコンパーツを成形後にスプレー塗装できますか?

はい。シリコン互換ペイントを使用すると、表面の色を変更したり、視覚的な一貫性を向上させたり、バックライト付きの凡例用に不透明なレイヤーを作成したりできます。

シリコーンキーパッド上で光る文字はどのようにして作られるのでしょうか?

キーパッドは光透過性のシリコンで成形され、不透明なペイントで覆われています。レーザーで必要な文字やアイコンのペイントを除去し、その部分に光を透過させます。

スクリーン印刷やレーザーエッチングも対応してもらえますか？

はい。スクリーン印刷は目に見えるグラフィックに適していますが、スプレー塗装とその後のレーザー エッチングはバックライト付きキーパッドの凡例によく使用されます。