맞춤형 실리콘 압축형조 서비스

맞춤형 실리콘 부품 은 단순 해 보일 수 있지만, 그 성능 은 외형 으로만 판단 할 수 없는 세부 사항 에 따라 달라질 수 있다. 유연 한 수면 은 그 가구 에 잘 맞아야 한다.실리콘 패드는 의도 된대로 압축하고 회복해야합니다키보드는 일관된 움직임과 정확한 정렬과 명확하게 배치된 전설이 필요합니다.

YS Precision는 완전한실리콘 압축형조 서비스맞춤형 키보드, 수지, 패드, 플러그, 커버, 가스켓 및 기타 기술적인 실리콘 고무 부품.

우리는 프로토타입 개발과 소량 생산에서 일반 대량 제조에 프로젝트 지원합니다. 고객은 프로토타입 도구와 테스트를 위해 조형 부품의 작은 양을 시작 할 수 있습니다.그 다음 설계가 검증된 후 생산 도구로 진행합니다..

특정 색상, 외관 또는 배경 조명 요구 사항의 제품에 대해서도 제공 할 수 있습니다.실리콘 스프레이 페인팅, 스크린 프린팅 및 레이저 에칭.

실리콘 부품의 프로토 타입 도구

새로운 실리콘 부품은 고객이 다중 구멍 생산 도구에 투자하기 전에 물리적 테스트가 필요할 수 있습니다. 개발 팀은 여전히 경화, 유연성, 적합성,압축, 버튼 반응 또는 demolding 성능.

이 프로젝트를 위해 우리는시제품 압축 곰팡이기능 표본 및 소량 생산을 위해 프로토 타입 도구는 일반적으로 부품 기하학과 요구되는 양에 따라 생산 폼보다 더 간단한 구조 또는 더 적은 구멍을 가지고 있습니다.

프로토타입 모양의 부품은 다음을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 플라스틱 또는 금속 부품으로 장착
• 실리콘의 경화와 유연성
• 압축 및 복구
• 벽 두께 및 지역 변형
• 버튼 이동 및 촉각 반응
• 하위 절단 및 탈형 조건
• 분단선 및 플래시 위치
• 표면 색상 및 외관
• 페인팅, 프린팅 및 레이저 외각 결과

초기 부품의 피드백은 부품 설계를 개선하거나 생산 도구를 정제하는 데 사용될 수 있습니다.

소용량 실리콘 폼

모든 프로젝트가 직접 대량 생산으로 옮겨지는 것은 아닙니다. 일부 고객은 엔지니어링 검증, 파일럿 조립, 제품 테스트,초기 시장 도입 또는 제한된 수요 장비.

Our소용량 실리콘 폼링 서비스기능 샘플과 정규 생산 사이의 단계를 지원합니다. 부품은 설계 성숙도에 따라 프로토 타입 도구 또는 생산 도구를 사용하여 제조 될 수 있습니다.양과 미래 수요.

생산 요구 사항이 증가하면 프로젝트는 적절한 구멍 배열과 더 효율적인 제조 순환을 가진 곰팡이로 이동 할 수 있습니다.

실리콘 압축 곰팡이 도구

안정적인 실리콘 조형은 재료, 부품 기하학 및 기능적 요구 사항에 따라 개발 된 도구로 시작합니다.

곰팡이 설계 전에 우리는 고객의 3D 모델, 2D 도면, 실리콘 경화, 응용 및 예상 양을 검토합니다.짝짓기 부품과 상호 작용하는 유연한 웹과 표면.

도구 검토는 다음을 포함합니다.

• 벽 두께 분포
• 분단선 위치 및 플래시 제어
• 곰팡이 출입 및 재료 흐름
• 하위 절단 및 탈형 방향
• 결정적인 부착 및 압축 영역
• 표면 질감 및 외관 요구 사항
• 곰팡이 구멍 배열
• 페인팅, 인쇄 및 레이저 경화 부문

매우 부드럽거나 깊게 절단된 부품의 경우 과도한 스트레칭, 찢기 또는 변형의 위험을 줄이기 위해 조기에 탈형 방법을 고려해야합니다.

실리콘 고무 압축 폼프 프로세스

실리콘 압축형조는 고 일관성 실리콘 고무, HCR 또는 고체 실리콘 고무로도 알려져 있습니다.

준비 된 실리콘 화합물의 측정 된 전하가 곰팡이 구멍에 배치됩니다. 가열 된 곰팡이는 제어 된 압력으로 닫습니다.소재가 구멍을 채우고 필요한 모양으로 고쳐지게 하는 것그 다음 폼드 된 부품은 제거되고, 펌프가 제거되고 검사됩니다.

전형적인 프로세스는 다음을 포함한다.

1실리콘 재료 제조

2부하 절단 및 무게

3압축형조 및 경화

4폼을 벗고 폼을 벗는

5정해진 경우 후속 진열

6표면 준비

7필요에 따라 페인팅, 인쇄 또는 레이저 에칭

8최종 검사 및 포장

재료 부하, 곰팡이 온도, 압력, 완화 시간, 환기 및 탈형 방법은 개별 구성 요소에 따라 조정됩니다.

주문형 압축형 실리콘 부품

YS Precision 제조업주문형 실리콘 고무 부품전자제품, 의료기기, 자동화 시스템, 산업기기 및 소비자 제품

대표적인 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 실리콘 고무 키보드 및 버튼 매트
• 보호용 수갑과 덮개
• 장비 패드와 완충 부품
• 주문형 플러그, 캡 및 부츠
• 케이블 입구 및 커넥터 부품
• 시리콘 모양의 접착제
• 전자 장비 부품
• 의료기기 패드 및 임플란트되지 않는 부품
• 세트로 공급되는 여러 실리콘 부품

부품은 고객 지정 색상과 다른 Shore A 경화 수준에서 생산 될 수 있습니다. 재료 선택은 필요한 유연성, 운영 환경,접촉 조건 및 적용 가능한 제품 요구 사항.

사용자 지정 실리콘 키보드와 버튼

실리콘 키보드는 기계, 화장품 및 조명 요구 사항을 결합합니다. 그들의 성능은 웹 기하학, 실리콘 경화, 키 이동,작동 힘과 아래의 스위치와 정렬.

디자인에 따라, 우리는 사용자 지정 실리콘 키보드를 제조 할 수 있습니다.

• 도형 또는 스프레이 페인트 색상
• 스크린 인쇄 된 문자 및 기호
• 레이저로 새겨진 뒷빛 전설
• 부각된 또는 부각된 도형 기호
• 전도성 탄소 알갱이
• 정의된 주요 이동 및 작동 요구 사항
• 장벽 주변으로 설계된 위치 특징

프로토타입 툴링은 생산 툴링이 완료되기 전에 적합성, 버튼 반응 및 레전드 위치를 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

실리콘 스프레이 페인트

실리콘 부품은 형성하기 전에 물질에 색소를 추가하거나 형성 후 표면에 페인트를 적용하여 색칠 할 수 있습니다.

실리콘 스프레이 페인트다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 지정된 외부 색상을 적용
• 선택된 영역에 다른 색상을 생성
• 제품군 전체에 걸쳐 일관된 외관을 제공
• 광택이나 질감의 허용되는 변동의 가시성을 줄이십시오.
• 백라이트 키보드에 불투명한 빛 차단 층을 생성합니다

페인팅은 받아 들일 수없는 폼 결함을 숨기기 위해 사용되지 않습니다. 찢어지고 불완전한 채우기, 과도한 플래시, 변형 또는 오염이있는 부분은 페인팅 전에 수정하거나 거부해야합니다.

실리콘은 표면 에너지가 낮기 때문에 페인트, 표면 준비 및 경화 조건은 실리콘 고무와 호환되어야 합니다. 페인트가 남아있어야 할 부위는 분사하기 전에 마스크 할 수 있습니다.

실리콘 부품 에 스크린 인쇄

스크린 프린팅 (silk-screen printing) 이라고도 불리는 스크린 프린팅은 로고, 글자, 숫자, 스케일, 경고 정보 및 운영 기호에 적합합니다.

실리콘 호환 잉크 및 적절한 표면 준비는 안정적 인 접착을 위해 중요합니다. 인쇄는 직접 튀긴 실리콘 표면 또는 칠한 배경 위에 적용 될 수 있습니다.필요한 외모에 따라.

스크린 프린팅은 일반적으로 빛을 전송할 필요가 없는 가시적인 그래픽에 적합합니다.

레이저 에치드 백라이트 전설

레이저 에칭은 일반적으로 실리콘 키보드에 조명 된 문자 및 아이콘에 사용됩니다.

키보드 는 먼저 반투명한 또는 빛 을 전달 하는 실리콘 으로 튀김 을 하고, 그 다음 은 불투명 하고 빛 을 차단 하는 페인트를 표면 에 부착 한다.레이저는 선택적으로 필요한 글자 또는 아이콘 위에 페인트를 제거, 아래의 반투명한 실리콘을 노출합니다.

LED가 키보드 뒤에 배치되면 빛이 새겨진 전설을 통과하고 주변 페인트 표면은 불투명합니다.

이 응용 프로그램에서 레이저는 주로 실리콘에 깊숙이 절단하기보다는 페인트 층을 제거합니다.검사 중에 빛 전달과 바람직하지 않은 빛 누출을 모두 확인해야합니다..

고객 만화 에서 생산 까지

맞춤형 실리콘 굴착 프로젝트는 일반적으로 다음과 같이 시작합니다.

• 3D CAD 모델 및 2D 도면
• 요구되는 실리콘 경화
• 재료 및 응용 요구 사항
• 컬러 또는 스프레이 페인팅을 요구
• 판톤, RAL 또는 다른 색상 참조
• 표면 질감 요구 사항
• 인쇄 작품 및 전설 위치
• 백글라이트 및 빛 차단 요구 사항
• 프로토타입 및 생산량

프로젝트에 따라 제조 경로는 다음을 포함 할 수 있습니다.

1도면 및 DFM 검토

2재료, 경직성 및 색상 확인

3필요한 경우 프로토타입 도구

4초기 샘플 또는 소량 생산

5적합성, 기능 및 외관 검증

6생산 폼 개발

7압축형조 및 디플래시

8정해진 경우 후속 진열

9스프레이 페인팅, 스크린 프린팅 또는 레이저 에칭

10최종 검사, 포장 및 운송

모든 프로젝트에는 프로토타입 도구 또는 2차 가공이 필요하지 않습니다. 제조 경로는 설계 단계, 양 및 최종 제품 요구 사항에 따라 선택됩니다.

양형 및 페인트 된 실리콘 부품의 품질 관리

검사 방법은 유연한 실리콘 부품이 최종 조립에 어떻게 적합하고 작동하는지 반영해야합니다.

프로젝트에 따라 다음을 확인합니다.

• 실리콘 강도 및 색상
• 중요한 차원 및 장착 부위
• 플래시, 불완전 채우기, 찢기 및 변형
• 표면 청결 및 화장품 상태
• 페인트 색상, 표면 및 외관
• 인쇄 또는 레이저로 새겨진 문장의 위치
• 빛 전달 및 빛 누출
• 유연성 및 변형 후 회복
• 고객으로부터 공급되는 짝짓기 부품으로 장착
• 페인트 칠한 표면의 포장 보호

실리콘 프로토타입 에서 대량 생산

맞춤형 실리콘 제품은 조형 도구, 기능 테스트, 생산 폼 개발, 압축 폼 및 조립에 준비되기 전에 여러 마무리 작업을 통과 할 수 있습니다.

YS Precision는 이 단계들을 하나의 생산 경로로 조정합니다. 고객들은 프로토타입 폼과디자인을 검증하고 정규 제조로 이동.

전자 키보드, 유연한 수지, 장비 패드 또는 다른 기술 실리콘 부품이 포함되는 프로젝트이든실리콘 프로토타입 발형 및 소량 생산에서 대용량 제조.

자주 묻는 질문

실리콘 부품의 프로토타입 도구를 만들 수 있나요?

그래, 우리는 기능 샘플, 디자인 검증, 소량 생산을 위한 프로토타입 압축 폼을 만들 수 있어

실리콘 부품은 폼핑 후 스프레이 페인팅 할 수 있습니까?

그래, 실리콘이 맞는 페인트는 표면 색깔을 바꾸고 시각적인 일관성을 향상시키거나 백라이트 전설을 위한 불투명한 층을 만들 수 있어

실리콘 키보드에는 어떻게 빛나는 글자가 만들어지나요?

키보드 는 빛 을 전달 하는 실리콘 으로 만들어졌으며 불투명 한 페인트 로 덮여 있다. 레이저 는 필요 한 문자 나 아이콘 위 에 있는 페인트 를 제거 하여 빛 이 그 영역 을 통과 하도록 한다.

스크린 프린팅과 레이저 에칭을 제공할 수 있나요?

예, 스크린 프린팅은 가시적인 그래픽에 적합하지만 스프레이 페인팅과 레이저 에칭은 일반적으로 뒷 조명 키보드 전설에 사용됩니다.