خدمات قالب گیری تزریقی سفارشی

YS Precision خدمات قالب تزریق سفارشی و قالب‌گیری تزریق پلاستیک را برای قطعات غیراستاندارد تولید شده از نقشه‌های مشتری ارائه می‌کند. ما از تیم‌های مهندسی و خرید در خارج از کشور پشتیبانی می‌کنیم که نیاز به انتقال یک جزء پلاستیکی از بررسی طراحی به نمونه اولیه، تولید کم حجم یا معمولی دارند.

قبل از شروع ساخت، قالب مناسب تعیین می شود. ما هندسه قطعه، رزین انتخابی، نیازهای سطح، ابعاد بحرانی و حجم تخمینی تولید را بررسی می‌کنیم تا مشخص کنیم که آیا پروژه به ابزارآلات قالب اولیه، قالب کم حجم، ابزارسازی پل یا قالب تولیدی نیاز دارد.

پس از ساخت قالب، می توان از قطعات قالب گیری اولیه برای ارزیابی ابعاد، مونتاژ، مواد و عملکرد استفاده کرد. بازخورد از این مرحله تعیین می کند که آیا ابزار نیاز به تنظیم بیشتری دارد یا می تواند به برنامه تولید مورد نیاز ادامه دهد.

این رویکرد متصل اجازه می دهد تا نیازهای سرمایه گذاری ابزار و قالب گیری تزریقی به عنوان بخشی از همان پروژه ارزیابی شود.

بررسی پروژه قبل از ساخت قالب تزریق

مقدار نشان داده شده در اولین سفارش خرید برای تعیین ساختار صحیح قالب کافی نیست.

یک سفارش اولیه کوچک ممکن است منجر به تولید حجم منظم پس از عرضه محصول شود. یکی دیگر از قطعات ممکن است در طول عمر مفید خود حجم کم باقی بماند. برخی از طرح ها هنوز نیاز به اعتبارسنجی عملکردی در رزین مورد نظر دارند، در حالی که برخی دیگر قبلاً منتشر شده اند و برای تولید مکرر نیاز به ابزار دارند.

بررسی اولیه ما در نظر دارد:

• مرحله فعلی طراحی محصول
• هدف از اولین قطعات قالب گیری شده
• مقادیر اولیه و تخمینی سالانه
• رزین انتخابی و رفتار مواد
• الزامات آرایشی و عملکردی
• ابعاد مونتاژ بحرانی
• احتمال تغییرات طراحی در آینده
• خروجی تولید مورد نیاز
• عمر قالب مورد انتظار
• هزینه قطعه قطعه هدف

این جزئیات مبنایی را برای بررسی DFM و توصیه ابزار بعدی ایجاد می کند.

بررسی قالب گیری تزریقی DFM

یک مدل سه بعدی تکمیل شده لزوما برای ساخت قالب تزریقی آماده نیست. طراحی برای قابلیت ساخت ارزیابی می کند که آیا قطعه می تواند به طور مداوم پر، بسته بندی، خنک شود، جمع شود و خارج شود.

DFM قبل از نهایی شدن ساختار قالب تکمیل می شود زیرا ظاهراً جزئیات کوچک طراحی قطعات می تواند بر هزینه ابزار، ساخت قالب و کیفیت قطعه قالب گیری تأثیر بگذارد.

ضخامت دیوار

ضخامت ناهموار دیوار می تواند به علائم فرورفتگی، استرس داخلی، چرخه های خنک کننده طولانی و تاب خوردگی کمک کند. بخش‌های جامد سنگین اغلب می‌توانند به جای اینکه کاملاً جامد باقی بمانند، مغزه‌کشی شده و با دنده‌ها تقویت شوند.

در جایی که طراحی اجازه می دهد، تغییرات بین مناطق ضخیم و نازک باید تدریجی باشد. دنده های داخلی، باس ها و سایر سازه ها در زیر سطوح آرایشی نیز نیاز به بررسی دقیق دارند زیرا ضخامت آنها ممکن است در طرف مقابل قسمت قابل مشاهده باشد.

پیش نویس و انتشار قالب

وجهه های موازی با جهت باز شدن قالب معمولاً نیاز به کشش دارند. پیش نویس ناکافی می تواند باعث خروج دشوار، علائم کشش یا آسیب به سطوح بافت شود.

پیش نویس مناسب به عمق ویژگی، رزین، پرداخت سطح و هندسه قطعه بستگی دارد. یک سطح بافت دار به طور کلی نیاز به کشش بیشتری نسبت به سطح صیقلی دارد.

دنده ها، باس ها و گوست ها

دنده ها و لبه ها سفتی را بدون ضخیم تر کردن کل دیوار بهبود می بخشند. باس ها می توانند از پیچ ها، درج ها و سایر ویژگی های اتصال پشتیبانی کنند.

اگر این سازه ها نسبت به دیوار اسمی مجاور بیش از حد ضخیم باشند، ممکن است علائم سینک قابل مشاهده ایجاد کنند. ضخامت، ارتفاع، فیله و محل آنها همراه با بار مورد انتظار و الزامات آرایشی مورد بررسی قرار می گیرد.

آندرکات

زیر بریدگی مانع از رها شدن قطعه از طریق یک جهت ساده باز شدن قالب می شود.

برخی از آندرکات ها را می توان با تغییرات هندسی نسبتاً کوچک حذف کرد. برخی دیگر به اسلاید، بالابرها، درج های قابل جابجایی یا مکانیسم های قالب تخصصی بیشتری نیاز دارند. این راه‌حل‌ها بر هزینه قالب، نگهداری و عملیات قالب‌گیری تأثیر می‌گذارند، بنابراین هر آندرکات باید یک هدف کاربردی روشن داشته باشد.

دروازه ها، خطوط جوش و سطوح آرایشی

نوع و محل دروازه بر نحوه پر شدن حفره، محل تشکیل خطوط جوش و اینکه چه علامتی پس از برداشتن دروازه باقی می ماند تأثیر می گذارد.

یک دروازه با موقعیت نامناسب ممکن است اثری قابل مشاهده بر روی یک سطح آرایشی باقی بگذارد یا یک خط جوش را در نزدیکی یک ویژگی بارگذاری شده قرار دهد. بنابراین برنامه ریزی گیت باید جریان رزین، ظاهر، عملکرد محصول و مونتاژ بعدی را در نظر بگیرد.

تخلیه

پین های اجکتور باید جزء خنک شده را بدون تغییر شکل بیش از حد یا علائم غیرقابل قبول جدا کنند. موقعیت آنها باید از سطوح مهم آرایشی، صورت های آب بندی و بخش های نازک بدون تکیه گاه اجتناب شود.

دنده های عمیق، کشش ناکافی و انقباض ناهموار می تواند خروج را دشوارتر کند و ممکن است نیاز به تغییر در قالب یا هندسه قطعه داشته باشد.

تلورانس ها و رابط های اسمبلی

ابعاد پلاستیک تحت تأثیر انقباض رزین، رطوبت، دما و شرایط پردازش قرار می گیرد. تلورانس های ماشینکاری نباید به طور خودکار برای هر بعد قالب گیری اعمال شود.

ما ابعادی را شناسایی می‌کنیم که تناسب، تراز، آب‌بندی یا عملکرد را کنترل می‌کنند تا توجه ابزارآلات و بازرسی بتواند روی ویژگی‌هایی که بیشترین اهمیت را دارند متمرکز شود.

هنگامی که DFM یک ریسک را شناسایی می کند، اثر احتمالی تولید آن را توضیح می دهیم و راه حل های ممکن را با مشتری در میان می گذاریم. هندسه محصول بدون تایید تغییر نمی کند.

انتخاب مسیر ابزار قالب تزریق

پس از بررسی ریسک‌های طراحی بخش و الزامات تولید، می‌توان مسیر ابزارسازی را تأیید کرد.

هدف انتخاب ارزانترین قالب یا قالبی با بیشترین تعداد حفره ممکن نیست. مطابقت ساخت قالب با بلوغ، پیش بینی و عمر مورد انتظار محصول است.

نمونه اولیه قالب سازی

ابزارآلات قالب اولیه برای قطعات اعتبار سنجی قالب گیری شده، مقادیر اولیه محدود یا طرح هایی که ممکن است پس از آزمایش همچنان تغییر کنند، توسعه یافته است.

یک قالب نمونه اولیه یک ابزار کنترل نشده یا یکبار مصرف نیست. هنوز هم به یک هسته و حفره مناسب طراحی شده، سیستم دونده و دروازه، خنک کننده، تهویه و خروج نیاز دارد. تفاوت این است که ساخت آن برای برنامه توسعه برنامه ریزی شده است تا حداکثر بازده تولید.

بسته به پروژه، ابزارسازی نمونه اولیه ممکن است از حفره‌های کمتر، پایه قالب ساده‌تر، درج‌های دستی یا مواد ابزاری انتخاب‌شده برای نیاز تولید مورد انتظار استفاده کند. ویژگی‌های اتوماسیونی که ارزش کمی در طول اعتبارسنجی ارائه می‌کنند ممکن است غیر ضروری باشند.

ابزارهای قالب اولیه می توانند زمانی مناسب باشند که:

• قطعات قالبی قبل از انتشار طراحی مورد نیاز است
• آزمایش عملکردی ممکن است منجر به تغییرات هندسی شود
• عملکرد در رزین مشخص شده باید ارزیابی شود
• تقاضای اولیه بازار نامشخص است
• در حال حاضر فقط تعداد محدودی مورد نیاز است
• ابزار تولید می تواند سرمایه گذاری اولیه بیش از حد ایجاد کند

کم هزینه ترین قالب نمونه اولیه همیشه مقرون به صرفه ترین راه حل نیست. ابزاری که خیلی ساده ساخته شده است ممکن است به سختی قابل تغییر باشد یا قادر به پشتیبانی از سفارشات اضافی نباشد. اگر احتمال دارد محصول به زودی وارد تولید شود، یک ابزار کم حجم بادوام تر ممکن است انتقال بهتری را فراهم کند.

ابزار کم حجم

ابزار کم حجم برای دسته های کوچک تکرارشونده، تولید آزمایشی و محصولات با تقاضای متوسط ​​یا نامنظم در نظر گرفته شده است.

در مقایسه با ابزارهایی که فقط برای اعتبار سنجی اولیه ساخته شده اند، ممکن است به توجه بیشتری به مواد قالب، خنک کننده، مناطق سایش، درج های قابل تعویض و نگهداری نیاز داشته باشد. یک پیکربندی تک حفره ممکن است ظرفیت کافی برای یک جزء بزرگ یا تقاضای متوسط ​​سالانه را فراهم کند. هنگامی که اندازه قطعه، زمان چرخه و برنامه سفارش سرمایه گذاری اضافی را توجیه می کند، حفره های بیشتر ممکن است مناسب باشند.

ابزار پل

ابزارسازی پل قطعات با کیفیت تولید را بین اعتبار سنجی طراحی و تولید حجم ثابت تامین می کند.

ممکن است یک محصول برای تحویل مشتری آماده باشد در حالی که قالب تولید نهایی هنوز در حال ساخت است. در موارد دیگر، محصول تست مهندسی را پشت سر گذاشته است، اما پیش‌بینی فروش هنوز به اندازه کافی پایدار نیست تا ابزار با خروجی بالاتر را توجیه کند.

ساخت قالب به مدت زمان مورد انتظار دوره پل بستگی دارد. ابزاری که فقط برای چند دسته مورد نیاز است ممکن است نسبتاً ساده باقی بماند. یک قالب پل که احتمالاً برای مدت طولانی تری مورد استفاده قرار می گیرد باید با دوام تولید بیشتر طراحی شود.

در صورت عملی بودن، ابزار بریج ممکن است به جای اینکه بلافاصله پس از عرضه محصول جایگزین شود، از سفارشات کم حجم بعدی پشتیبانی می کند.

تولید قالب تزریق

ابزار تولید برای طرح های منتشر شده با مواد تایید شده و تقاضای مکرر در نظر گرفته شده است.

در این مرحله، تصمیمات قالب بر عمر قالب مورد انتظار، خروجی تولید، پایداری چرخه، نگهداری و کیفیت قطعه ثابت تمرکز می‌کند.

بسته به پروژه، یک قالب تولیدی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• حفره های متعدد
• درج حفره و هسته قابل تعویض
• فولاد ابزار سخت شده در مناطق سایش
• مدارهای خنک کننده بهینه
• سیستم های دونده سرد یا گرم
• اسلاید برای آندرکات خارجی
• بالابرها برای آندرکات داخلی
• درج های قابل تعویض برای انواع محصول
• تخلیه اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک

هر قالب تولیدی به پیچیده ترین پیکربندی نیاز ندارد. یک قالب سرد معمولی ممکن است برای یک جزء نسبتا ساده با تقاضای متوسط ​​سالانه مناسب باشد. قطعات کوچکی که در مقادیر زیاد سفارش داده می شوند ممکن است از حفره های بیشتر یا سیستم گرمابه بهره مند شوند. مواد ساینده پر از شیشه ممکن است به مقاومت سایش بیشتری در اطراف هسته، حفره و نواحی دروازه نیاز داشته باشند.

تعیین تعداد حفره

افزایش تعداد حفره‌ها می‌تواند بازده تولید را افزایش دهد، اما اندازه قالب، سرمایه‌گذاری ابزار و الزامات تعادل پر کردن را نیز افزایش می‌دهد.

شمارش حفره بر اساس:

• مقادیر سالانه و دسته ای
• ابعاد قطعه و وزن شات
• ویژگی های جریان رزین
• خروجی تولید مورد نیاز
• زمان سرمایش و چرخه
• اندازه و پیچیدگی قالب
• الزامات نگهداری
• استانداردهای ابعادی و آرایشی
• پیش بینی ثبات
• هزینه قطعه قطعه هدف

قالب مناسب ظرفیت کافی را بدون ایجاد هزینه و پیچیدگی غیر ضروری فراهم می کند.

طراحی قالب تزریق

هنگامی که نقاط DFM و مسیر ابزار مورد توافق قرار گرفت، طراحی قالب حول داده های قطعه تایید شده توسعه می یابد.

طراحی مشخص می کند:

• جهت باز شدن قالب
• چیدمان هسته و حفره
• سطوح جداکننده
• سیستم دونده و دروازه
• اسلاید، بالابر و درج
• کانال های خنک کننده
• تهویه
• تخلیه
• شناسایی حفره
• اجزای قابل تعویض در صورت نیاز

فولاد ابزار و مواد درج با توجه به رزین، عمر قالب مورد انتظار، الزامات سطح و شرایط سایش انتخاب می شوند. به عنوان مثال، پلاستیک های مهندسی پر از شیشه، ملاحظات سایش متفاوتی را از ABS پر نشده یا پلی پروپیلن ایجاد می کنند.

در طول طراحی قالب به خنک کاری و تهویه پرداخته می شود. سرمایش بر زمان چرخه، انقباض و پایداری ابعادی تأثیر می‌گذارد، در حالی که تهویه ناکافی می‌تواند به محبوس شدن هوا، علائم سوختگی و پر شدن ناقص کمک کند.

تولید قالب تزریقی

پس از تایید طراحی قالب، هسته، حفره و اجزای قالب پشتیبان ساخته و نصب می شوند.

بسته به هندسه، ساخت قالب ممکن است شامل ماشینکاری CNC، EDM، برش سیم، سنگ زنی و پرداخت باشد. اسلایدها، بالابرها، درج ها، اتصالات خنک کننده و سیستم تخلیه به عنوان بخشی از ابزار تکمیل شده مونتاژ و بررسی می شوند.

مسیر ساخت دقیق به هندسه حفره، پرداخت سطح، نیازهای ابعادی و مواد قالب انتخابی بستگی دارد.

نمونه های قالب گیری اولیه

پس از مونتاژ قالب، قطعات اولیه در رزین مشخص شده تولید می شود. این نمونه‌ها اولین شواهد فیزیکی را از نحوه کار قالب، مواد و طراحی اجزا ارائه می‌دهند.

قطعات قالب گیری اولیه برای موارد زیر بررسی می شوند:

• پر کردن کامل حفره
• فلش
• آثار سینک
• خطوط جوش
• علائم سوختگی و جریان
• جت کردن
• Warpage
• علائم بیرون راندن
• ظاهر دروازه
• ابعاد بحرانی
• متناسب با اجزای جفت شونده

هر مسئله ای نیاز به تغییر در حفره ندارد. برخی از شرایط را می توان از طریق پارامترهای قالب گیری بهبود بخشید، در حالی که برخی دیگر نیاز به تنظیم ابزار یا بازنگری در طراحی قطعه دارند. قبل از شروع کار اصلاحی باید علت احتمالی را درک کرد.

نمونه اولیه قالب گیری تزریقی و اعتبار سنجی مهندسی

قطعات تولید شده از ابزارسازی نمونه اولیه را می توان برای اعتبارسنجی ابعادی، مونتاژ، مواد و عملکرد استفاده کرد.

نمونه های اولیه با ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی در مراحل اولیه توسعه مفید باقی می مانند، اما آنها همه ویژگی های یک جزء قالب گیری تزریقی را بازتولید نمی کنند. یک قطعه ماشینکاری شده انقباض قالبی، موقعیت خط جوش، بقایای دروازه یا اثرات بیرون را نشان نمی دهد. یک نمونه اولیه چاپی نیز ممکن است متفاوت از ترموپلاستیک مشخص شده رفتار کند.

قالب گیری تزریقی نمونه اولیه به تیم های مهندسی اجازه می دهد تا ارزیابی کنند:

• متناسب با اجزای جفت شونده
• گیره های مناسب و انعطاف پذیر
• باس های پیچ و ویژگی های بست
• دنده ها، ضامن ها و تکیه گاه های داخلی
• سفتی مواد و رفتار ضربه ای
• انقباض و پایداری ابعادی
• تاب خوردگی بعد از سرد شدن
• بافت قالبی و براق
• علائم دروازه، خط جدایی و اجکتور
• عملکرد در شرایط استفاده مورد نظر

این قطعات ممکن است برای ساخت‌های مهندسی، آزمایش‌های مونتاژ، ارزیابی مشتری، آزمایش‌های میدانی یا معرفی بازار محدود استفاده شوند.

اگر آزمایش یک تغییر طراحی را مشخص کرد، تأثیر آن بر روی هسته، حفره، اسلایدها، درج‌ها، دروازه یا سیستم بیرون‌کشی قبل از اصلاح قالب بررسی می‌شود. سپس نمونه های قالب گیری اصلاح شده را می توان برای ارزیابی بیشتر تولید کرد.

تایید نمونه و انتشار تولید

هنگامی که قطعه به شرایط ابعادی، زیبایی و عملکردی مورد توافق رسید، نمونه تایید شده و نقشه منتشر شده مرجع تولید بعدی را ایجاد می کند.

الزامات تایید به پروژه بستگی دارد. آنها ممکن است شامل نتایج ابعادی، بررسی تناسب، رنگ، بافت، ظاهر سطح و تست های عملکردی مربوطه باشند.

حرکت به سمت تولید به این معنا نیست که با همه ابعاد به یک اندازه برخورد شود. ویژگی های حیاتی برای عملکرد و استانداردهای ظاهری توافق شده، نقاط کنترل اولیه برای دسته های بعدی باقی می مانند.

قالب گیری تزریقی کم حجم

قالب‌گیری تزریقی کم حجم زمانی استفاده می‌شود که به قطعات پلاستیکی با کیفیت تولید نیاز باشد، اما تقاضا تولید با خروجی بالا را توجیه نمی‌کند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• تولید آزمایشی و پیش از سریال
• معرفی محصول جدید
• تجهیزات صنعتی تخصصی
• انواع محصول سفارشی
• قطعات تعویض و سرویس
• محصولات با تقاضای متوسط ​​سالانه
• الزامات فصلی یا تقاضا محور

تولید کم حجم می تواند به تیم های تدارکاتی در مدیریت موجودی کمک کند. به جای خرید یک دسته بزرگ فقط برای به دست آوردن قیمت قطعه پایین تر، می توان قطعات را نزدیک به مصرف واقعی سفارش داد. این زمانی مفید است که تقاضای بازار هنوز در حال توسعه باشد یا محصول در معرض تجدید نظر باقی بماند.

دسته‌های تولیدی کوچک همچنین می‌توانند شرایطی را نشان دهند که شناسایی آن‌ها تنها از چند نمونه اولیه دشوار است. بازخورد از این دسته ها ممکن است برای اصلاح پنجره پردازش، معیارهای بازرسی یا جزئیات قالب قبل از افزایش حجم استفاده شود.

تولید پل

تولید پل قطعات قالب‌گیری شده را بین تایید مهندسی موفق و تولید با حجم پایدار تامین می‌کند.

ممکن است برای تحویل اولیه مشتری، مونتاژهای پیش از تولید، واحدهای ارزیابی میدانی، موجودی راه اندازی بازار یا فروش زودهنگام در حالی که تقاضا در حال اندازه گیری است استفاده شود. همچنین می تواند در حین تکمیل، تعمیر یا انتقال ابزار تولید، عرضه را حفظ کند.

تولید پل مانع از آن می شود که برنامه تولید به طور کامل به در دسترس بودن ابزار با عمر طولانی گره بخورد. همچنین اطلاعات مفیدی در مورد انقباض واقعی، تعادل پر شدن، خنک شدن، جهش و ظاهر قبل از ایجاد کامل تولید ارائه می دهد.

قالب گیری تزریقی تولید

پس از تایید قالب، رزین، نمونه ها و الزامات بازرسی، قالب گیری تزریقی منظم می تواند شروع شود.

برای تولید تکراری و با حجم بالا، توجه از ارزیابی نمونه فردی به حفظ پردازش پایدار و شرایط ثابت قطعه در سرتاسر دسته‌های کامل تغییر می‌کند.

کنترل های تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• درجه و رنگ رزین تایید شده
• آماده سازی مواد
• پارامترهای قالب گیری تایید شده
• تایید قطعه اول
• بازرسی در حین فرآیند
• نمونه مرجع لوازم آرایشی و بهداشتی
• نظارت بر مناطق مستعد قالب گیری
• تمیز کردن و نگهداری قالب
• بازرسی دسته ای نهایی

اگر رزین، قالب، فرآیند یا طراحی محصول تغییر کند، تأثیر احتمالی بر تناسب، ظاهر و عملکرد باید قبل از ادامه تولید بررسی شود.

مواد ترموپلاستیک

ما از مواد قالب گیری تزریقی مشخص شده پشتیبانی می کنیم، از جمله:

• ABS
• پلی کربنات (PC)
• PC/ABS
• پلی پروپیلن (PP)
• پلی اتیلن (PE)
• نایلون (PA) و PA پر از شیشه
• استال (POM)
• اکریلیک (PMMA)
• ASA
• PBT و PBT پر از شیشه
• TPE و TPU
• PPS
• PEEK

انتخاب مواد باید منعکس کننده شرایط عملیاتی قطعه تمام شده باشد. استحکام، سفتی، مقاومت در برابر ضربه، دما، تماس شیمیایی، قرار گرفتن در معرض در فضای باز، الزامات مقاوم در برابر شعله، انعطاف پذیری و ظاهر سطح همگی ممکن است بر انتخاب تأثیر بگذارند.

مشتریان می توانند سازنده و درجه دقیق رزین را مشخص کنند. رنگ را می توان از طریق یک مرجع رنگ استاندارد یا نمونه فیزیکی تایید شده با توجه به رزین و روش تطبیق رنگ تعریف کرد.

هر ماده جایگزین پیشنهادی قبل از استفاده با مشتری بررسی می شود.

عملیات ثانویه و مونتاژ

قطعات تزریقی را می توان با عملیات اضافی در صورت نیاز عرضه کرد:

• رنگ آمیزی و پوشش سطح
• چاپ سیلک اسکرین و پد
• علامت گذاری لیزری
• نصب درج رشته ای
• انباشته شدن حرارت
• ضربه زدن یا ماشینکاری CNC موضعی
• مونتاژ قطعه
• بسته بندی محافظ و سفارشی

رزوه ها، سطوح آب بندی، نواحی تماس الکتریکی و سطوحی که باید عاری از رنگ باقی بمانند باید روی نقشه مشخص شوند.

برای اجزایی که با هم کار می کنند، اتصال آزمایشی یا پشتیبانی مونتاژ محدود را می توان زمانی که قطعات جفت یا نمونه های مرجع در دسترس هستند ترتیب داد.

بازرسی و کنترل دسته ای

الزامات بازرسی از نقشه منتشر شده، مشخصات فنی و نمونه های تایید شده تعیین می شود.

بسته به پروژه، کنترل تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تایید رزین و رنگ
• بازرسی مقاله اول
• بررسی ابعادی در حال انجام
• بازرسی بصری
• تست تناسب و مونتاژ
• نمونه برداری نهایی یا بازرسی کامل
• گزارش های بازرسی ابعادی در صورت درخواست

الزامات آرایشی باید به وضوح مانند الزامات ابعادی تعریف شوند. طبقه بندی سطح، ارجاع رنگ، شرایط مشاهده و محدودیت های قابل قبول برای علائم قابل مشاهده می تواند قبل از تولید توافق شود.

برای سفارشات تکراری، نمونه های تایید شده و معیارهای بازرسی تایید شده به عنوان مرجع کنترل دسته ای استفاده می شود.

قطعات و کاربردهای قالب گیری تزریقی سفارشی

خدمات قالب‌گیری تزریقی سفارشی ما از محفظه‌های پلاستیکی غیر استاندارد، روکش‌ها، براکت‌ها، قاب‌های داخلی، گیره‌ها، دکمه‌ها، دستگیره‌ها، محفظه‌های تجهیزات و اجزای پلاستیکی ساختاری پشتیبانی می‌کند.

کاربردها شامل تجهیزات پزشکی و تشخیصی، الکترونیک، سیستم های اتوماسیون، رباتیک، تجهیزات آزمایشگاهی، لوازم خانگی، محصولات مصرفی، تجهیزات خودرو و ماشین آلات صنعتی است.

مسیر ابزارسازی و قالب‌گیری توسط هندسه قطعه، رزین انتخابی و الزامات تولید تعیین می‌شود تا یک قالب صنعتی ثابت.

اطلاعات مورد نیاز برای یک نقل قول

برای بررسی پروژه قالب‌گیری و قالب‌گیری، لطفاً ارائه دهید:

• مدل سه بعدی CAD
• طراحی دو بعدی با تلورانس
• نوع رزین و درجه ترجیحی
• رنگ و سطح مورد نیاز
• مقدار اولیه سفارش
• برآورد تقاضای سالانه
• عمر مورد انتظار محصول
• الزامات مونتاژ و عملکردی
• تست مربوطه یا الزامات انطباق
• اطلاعات مربوط به بخش جفت گیری که در آن تناسب حیاتی است

نقشه دوبعدی باید ابعاد، رشته‌ها، الزامات سطح و ویژگی‌هایی را که بر مونتاژ یا ظاهر تأثیر می‌گذارند، شناسایی کند.

اگر محصول هنوز در حال توسعه است، می توان از مقادیر اولیه برای بررسی اولیه استفاده کرد. سپس می‌توانیم ارزیابی کنیم که آیا ابزارسازی قالب اولیه، ابزارسازی با حجم کم، ابزارسازی پل یا ابزار تولید نقطه شروع مناسب است یا خیر.

از ابزار قالب تزریق تا تولید

یک پروژه قالب‌گیری تزریقی سفارشی با بررسی قطعات و تصمیم‌گیری‌های ابزارآلات شروع می‌شود - نه با اجرای تولید.

ترتیب صحیح بررسی قالب‌پذیری، انتخاب مسیر ابزارسازی، طراحی و ساخت قالب، تولید نمونه‌های اولیه، اعتبارسنجی مهندسی کامل و سپس انتشار مرحله تولید مناسب است.

YS Precision این پیشرفت را از ابزارسازی قالب تزریقی و قطعات قالب‌گیری نمونه اولیه تا تولید کم حجم، پل و تکرار پشتیبانی می‌کند. با در نظر گرفتن بلوغ طراحی، سرمایه گذاری در قالب، رفتار رزین و مقادیر مورد انتظار با هم، ما به مشتریان کمک می کنیم تا مسیر تولیدی را ایجاد کنند که نشان دهنده پیشرفت واقعی محصول باشد.