Dịch vụ ép phun tùy chỉnh

YS Precision cung cấp dịch vụ gia công khuôn ép phun tùy chỉnh và ép phun nhựa cho các bộ phận phi tiêu chuẩn được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng. Chúng tôi hỗ trợ các nhóm kỹ thuật và mua hàng ở nước ngoài cần chuyển một bộ phận nhựa từ giai đoạn xem xét thiết kế sang giai đoạn tạo mẫu, sản xuất số lượng nhỏ hoặc sản xuất thông thường.

Khuôn phù hợp được xác định trước khi bắt đầu sản xuất. Chúng tôi xem xét hình dạng bộ phận, loại nhựa được chọn, yêu cầu bề mặt, kích thước quan trọng và ước tính khối lượng sản xuất để xác định xem dự án có yêu cầu khuôn tạo mẫu, khuôn số lượng nhỏ, khuôn trung gian hay khuôn sản xuất.

Sau khi khuôn được sản xuất, các bộ phận ép phun ban đầu có thể được sử dụng để đánh giá kích thước, lắp ráp, vật liệu và chức năng. Phản hồi từ giai đoạn này sẽ xác định xem khuôn có cần điều chỉnh thêm hay có thể tiến hành chương trình sản xuất theo yêu cầu hay không.

Cách tiếp cận kết nối này cho phép đánh giá đầu tư vào khuôn và yêu cầu ép phun như là các phần của cùng một dự án.

Xem xét dự án trước khi gia công khuôn ép phun

Số lượng hiển thị trên đơn đặt hàng đầu tiên không đủ để xác định cấu trúc khuôn chính xác.

Một đơn đặt hàng ban đầu nhỏ có thể dẫn đến sản xuất số lượng lớn thông thường sau khi ra mắt sản phẩm. Một bộ phận khác có thể vẫn có số lượng nhỏ trong suốt vòng đời dịch vụ của nó. Một số thiết kế vẫn yêu cầu xác nhận chức năng trong loại nhựa dự kiến, trong khi những thiết kế khác đã được phát hành và cần khuôn cho sản xuất định kỳ.

Xem xét ban đầu của chúng tôi bao gồm:

• Giai đoạn hiện tại của thiết kế sản phẩm
• Mục đích của các bộ phận ép phun đầu tiên
• Số lượng ban đầu và ước tính hàng năm
• Loại nhựa được chọn và hành vi của vật liệu
• Yêu cầu về thẩm mỹ và chức năng
• Kích thước lắp ráp quan trọng
• Khả năng thay đổi thiết kế trong tương lai
• Công suất sản xuất yêu cầu
• Tuổi thọ khuôn dự kiến
• Chi phí bộ phận mục tiêu

Các chi tiết này thiết lập cơ sở cho việc xem xét DFM và đề xuất khuôn sau này.

Xem xét DFM ép phun

Mô hình 3D hoàn chỉnh không nhất thiết sẵn sàng cho sản xuất khuôn ép phun. Thiết kế để sản xuất đánh giá xem bộ phận có thể điền đầy, đóng gói, làm mát, co ngót và đẩy ra một cách nhất quán hay không.

DFM được hoàn thành trước khi cấu trúc khuôn được hoàn thiện vì các chi tiết thiết kế bộ phận dường như nhỏ có thể ảnh hưởng đến chi phí khuôn, cấu trúc khuôn và chất lượng bộ phận ép phun.

Độ dày thành

Độ dày thành không đều có thể góp phần gây ra vết lõm, ứng suất bên trong, chu kỳ làm mát dài và cong vênh. Các phần rắn dày thường có thể được khoét rỗng và gia cố bằng gân thay vì giữ nguyên hoàn toàn rắn.

Nơi thiết kế cho phép, sự thay đổi giữa các vùng dày và mỏng nên dần dần. Các gân bên trong, trụ và các cấu trúc khác bên dưới bề mặt thẩm mỹ cũng cần được xem xét cẩn thận vì độ dày của chúng có thể hiển thị ở mặt đối diện của bộ phận.

Độ dốc và tháo khuôn

Các mặt song song với hướng mở khuôn thường yêu cầu độ dốc. Độ dốc không đủ có thể gây khó khăn cho việc đẩy ra, vết kéo hoặc làm hỏng các bề mặt có vân.

Độ dốc phù hợp phụ thuộc vào độ sâu của chi tiết, loại nhựa, hoàn thiện bề mặt và hình dạng bộ phận. Bề mặt có vân thường yêu cầu độ dốc lớn hơn bề mặt được đánh bóng.

Gân, trụ và thanh giằng

Gân và thanh giằng cải thiện độ cứng mà không làm cho toàn bộ thành dày hơn. Trụ có thể hỗ trợ vít, bộ phận chèn và các tính năng cố định khác.

Nếu các cấu trúc này quá dày so với thành danh nghĩa liền kề, chúng có thể tạo ra các vết lõm có thể nhìn thấy. Độ dày, chiều cao, các góc lượn và vị trí của chúng được xem xét cùng với tải dự kiến và yêu cầu thẩm mỹ.

Phần âm

Phần âm ngăn bộ phận được tháo ra theo hướng mở khuôn đơn giản.

Một số phần âm có thể được loại bỏ thông qua các thay đổi hình dạng tương đối nhỏ. Những phần khác yêu cầu các bộ phận trượt, bộ phận nâng, bộ phận chèn có thể tháo rời hoặc các cơ chế khuôn chuyên biệt hơn. Các giải pháp này ảnh hưởng đến chi phí khuôn, bảo trì và hoạt động ép phun, vì vậy mỗi phần âm nên có mục đích chức năng rõ ràng.

Cổng, đường hàn và bề mặt thẩm mỹ

Loại và vị trí cổng ảnh hưởng đến cách khoang điền đầy, nơi hình thành đường hàn và dấu vết còn lại sau khi cổng được loại bỏ.

Cổng đặt sai vị trí có thể để lại dấu vết có thể nhìn thấy trên bề mặt thẩm mỹ hoặc đặt đường hàn gần một chi tiết chịu tải. Do đó, việc lập kế hoạch cổng nên xem xét dòng chảy nhựa, ngoại hình, chức năng sản phẩm và lắp ráp sau đó.

Đẩy ra

Các chốt đẩy phải tháo bộ phận đã nguội mà không bị biến dạng quá mức hoặc có vết không chấp nhận được. Vị trí của chúng nên tránh các bề mặt thẩm mỹ quan trọng, mặt làm kín và các phần mỏng không được hỗ trợ.

Gân sâu, độ dốc không đủ và co ngót không đều có thể làm cho việc đẩy ra khó khăn hơn và có thể yêu cầu thay đổi khuôn hoặc hình dạng bộ phận.

Dung sai và giao diện lắp ráp

Kích thước nhựa bị ảnh hưởng bởi sự co ngót của nhựa, độ ẩm, nhiệt độ và điều kiện xử lý. Dung sai gia công không nên tự động áp dụng cho mọi kích thước ép phun.

Chúng tôi xác định các kích thước kiểm soát sự phù hợp, căn chỉnh, làm kín hoặc chức năng để có thể tập trung sự chú ý vào khuôn và kiểm tra vào các chi tiết quan trọng nhất.

Khi DFM xác định rủi ro, chúng tôi giải thích hiệu quả sản xuất có thể xảy ra và thảo luận các giải pháp khả thi với khách hàng. Hình dạng sản phẩm không được thay đổi nếu không có sự chấp thuận.

Lựa chọn tuyến đường gia công khuôn ép phun

Sau khi các rủi ro thiết kế bộ phận và yêu cầu sản xuất đã được xem xét, tuyến đường gia công khuôn có thể được xác nhận.

Mục tiêu không phải là chọn khuôn rẻ nhất hoặc khuôn có số lượng khoang cao nhất có thể. Đó là để phù hợp với cấu trúc khuôn với sự trưởng thành, dự báo và tuổi thọ dự kiến của sản phẩm.

Khuôn tạo mẫu

Khuôn tạo mẫu được phát triển cho các bộ phận xác nhận ép phun, số lượng ban đầu hạn chế hoặc các thiết kế có thể vẫn thay đổi sau khi thử nghiệm.

Khuôn tạo mẫu không phải là công cụ không được kiểm soát hoặc dùng một lần. Nó vẫn yêu cầu lõi và khoang được thiết kế đúng cách, hệ thống kênh dẫn và cổng, làm mát, thông hơi và đẩy ra. Sự khác biệt là cấu trúc của nó được lên kế hoạch cho chương trình phát triển thay vì công suất sản xuất tối đa.

Tùy thuộc vào dự án, khuôn tạo mẫu có thể sử dụng ít khoang hơn, đế khuôn đơn giản hơn, các bộ phận chèn thủ công hoặc vật liệu khuôn được chọn cho yêu cầu sản xuất dự kiến. Các tính năng tự động hóa ít giá trị trong quá trình xác nhận có thể không cần thiết.

Khuôn tạo mẫu có thể phù hợp khi:

• Cần các bộ phận ép phun trước khi phát hành thiết kế
• Thử nghiệm chức năng có thể dẫn đến thay đổi hình dạng
• Cần đánh giá hiệu suất trong loại nhựa được chỉ định
• Nhu cầu thị trường ban đầu không chắc chắn
• Chỉ cần số lượng hạn chế hiện tại
• Đầu tư ban đầu quá mức vào khuôn sản xuất

Khuôn tạo mẫu chi phí thấp nhất không phải lúc nào cũng là giải pháp kinh tế nhất. Một công cụ được chế tạo quá đơn giản có thể khó sửa đổi hoặc không thể hỗ trợ các đơn đặt hàng bổ sung. Nếu sản phẩm có khả năng đi vào sản xuất sớm, một công cụ số lượng nhỏ bền hơn có thể cung cấp sự chuyển đổi tốt hơn.

Khuôn số lượng nhỏ

Khuôn số lượng nhỏ dành cho các lô nhỏ định kỳ, sản xuất thử nghiệm và các sản phẩm có nhu cầu vừa phải hoặc không thường xuyên.

So với khuôn chỉ dành cho xác nhận ban đầu, nó có thể yêu cầu sự chú ý lớn hơn đến vật liệu khuôn, làm mát, các khu vực bị mài mòn, các bộ phận chèn có thể thay thế và bảo trì. Cấu hình một khoang có thể cung cấp đủ công suất cho một bộ phận lớn hoặc nhu cầu hàng năm vừa phải. Nhiều khoang hơn có thể phù hợp khi kích thước bộ phận, thời gian chu kỳ và lịch trình đặt hàng biện minh cho khoản đầu tư bổ sung.

Khuôn trung gian

Khuôn trung gian cung cấp các bộ phận chất lượng sản xuất giữa giai đoạn xác nhận thiết kế và sản xuất số lượng lớn đã thiết lập.

Một sản phẩm có thể sẵn sàng để giao cho khách hàng trong khi khuôn sản xuất cuối cùng vẫn đang được chế tạo. Trong các trường hợp khác, sản phẩm đã vượt qua thử nghiệm kỹ thuật nhưng dự báo bán hàng chưa đủ ổn định để biện minh cho khuôn có công suất cao hơn.

Cấu trúc khuôn phụ thuộc vào thời gian dự kiến của giai đoạn trung gian. Một công cụ chỉ cần cho một vài lô có thể tương đối đơn giản. Một khuôn trung gian có khả năng được sử dụng lâu hơn nên được thiết kế với độ bền sản xuất cao hơn.

Nơi thực tế, khuôn trung gian cũng có thể hỗ trợ các đơn đặt hàng số lượng nhỏ sau này thay vì được thay thế ngay sau khi ra mắt sản phẩm.

Khuôn ép phun sản xuất

Khuôn sản xuất dành cho các thiết kế đã phát hành với vật liệu đã được xác nhận và nhu cầu định kỳ.

Ở giai đoạn này, các quyết định về khuôn tập trung vào tuổi thọ khuôn dự kiến, công suất sản xuất, độ ổn định chu kỳ, bảo trì và chất lượng bộ phận nhất quán.

Tùy thuộc vào dự án, khuôn sản xuất có thể bao gồm:

• Nhiều khoang
• Các bộ phận chèn lõi và khoang có thể thay thế
• Thép công cụ được làm cứng ở các khu vực bị mài mòn
• Mạch làm mát được tối ưu hóa
• Hệ thống kênh dẫn nguội hoặc kênh dẫn nóng
• Các bộ phận trượt cho phần âm bên ngoài
• Các bộ phận nâng cho phần âm bên trong
• Các bộ phận chèn có thể thay thế cho các biến thể sản phẩm
• Đẩy ra tự động hoặc bán tự động

Không phải mọi khuôn sản xuất đều cần cấu hình phức tạp nhất. Một khuôn kênh dẫn nguội thông thường có thể phù hợp với một bộ phận tương đối đơn giản với nhu cầu hàng năm vừa phải. Các bộ phận nhỏ được đặt hàng với số lượng lớn có thể hưởng lợi từ nhiều khoang hơn hoặc hệ thống kênh dẫn nóng. Nhựa kỹ thuật chứa đầy sợi thủy tinh có thể yêu cầu khả năng chống mài mòn bổ sung xung quanh lõi, khoang và các khu vực cổng.

Xác định số lượng khoang

Tăng số lượng khoang có thể tăng công suất sản xuất, nhưng nó cũng làm tăng kích thước khuôn, đầu tư vào khuôn và yêu cầu cân bằng dòng chảy.

Số lượng khoang được đánh giá dựa trên:

• Số lượng hàng năm và theo lô
• Kích thước bộ phận và trọng lượng mỗi lần ép
• Đặc tính dòng chảy của nhựa
• Công suất sản xuất yêu cầu
• Thời gian làm mát và chu kỳ
• Kích thước và độ phức tạp của khuôn
• Yêu cầu bảo trì
• Tiêu chuẩn kích thước và thẩm mỹ
• Độ ổn định dự báo
• Chi phí bộ phận mục tiêu

Khuôn phù hợp cung cấp đủ công suất mà không gây ra chi phí và độ phức tạp không cần thiết.

Thiết kế khuôn ép phun

Sau khi các điểm DFM và tuyến đường gia công khuôn được thống nhất, thiết kế khuôn được phát triển dựa trên dữ liệu bộ phận đã được phê duyệt.

Thiết kế thiết lập:

• Hướng mở khuôn
• Bố cục lõi và khoang
• Bề mặt phân khuôn
• Hệ thống kênh dẫn và cổng
• Các bộ phận trượt, bộ phận nâng và bộ phận chèn
• Kênh làm mát
• Thông hơi
• Đẩy ra
• Nhận dạng khoang
• Các bộ phận có thể thay thế khi cần thiết

Thép khuôn và vật liệu bộ phận chèn được chọn theo loại nhựa, tuổi thọ khuôn dự kiến, yêu cầu bề mặt và điều kiện mài mòn. Ví dụ, nhựa kỹ thuật chứa đầy sợi thủy tinh tạo ra các cân nhắc về mài mòn khác với ABS hoặc polypropylene không chứa đầy.

Làm mát và thông hơi được xử lý trong quá trình thiết kế khuôn. Làm mát ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ, độ co ngót và độ ổn định kích thước, trong khi thông hơi không đủ có thể góp phần gây ra không khí bị kẹt, vết cháy và điền đầy không hoàn chỉnh.

Sản xuất khuôn ép phun

Sau khi thiết kế khuôn được xác nhận, lõi, khoang và các bộ phận khuôn hỗ trợ được sản xuất và lắp ráp.

Tùy thuộc vào hình dạng, sản xuất khuôn có thể bao gồm gia công CNC, EDM, cắt dây, mài và đánh bóng. Các bộ phận trượt, bộ phận nâng, bộ phận chèn, kết nối làm mát và hệ thống đẩy ra được lắp ráp và kiểm tra như một phần của công cụ hoàn chỉnh.

Tuyến đường sản xuất chính xác phụ thuộc vào hình dạng khoang, độ hoàn thiện bề mặt, yêu cầu kích thước và vật liệu khuôn được chọn.

Mẫu ép phun ban đầu

Sau khi lắp ráp khuôn, các bộ phận ban đầu được sản xuất bằng loại nhựa được chỉ định. Các mẫu này cung cấp bằng chứng vật lý đầu tiên về cách khuôn, vật liệu và thiết kế bộ phận hoạt động cùng nhau.

Các bộ phận ép phun ban đầu được xem xét về:

• Điền đầy khoang hoàn chỉnh
• Bavia
• Vết lõm
• Đường hàn
• Vết cháy và vết chảy
• Jetting
• Cong vênh
• Vết đẩy ra
• Ngoại hình cổng
• Kích thước quan trọng
• Phù hợp với các bộ phận ghép nối

Không phải mọi vấn đề đều yêu cầu thay đổi khoang. Một số điều kiện có thể được cải thiện thông qua các thông số ép phun, trong khi những điều kiện khác yêu cầu điều chỉnh khuôn hoặc xem xét thiết kế bộ phận. Nguyên nhân có thể xảy ra nên được hiểu trước khi bắt đầu công việc khắc phục.

Ép phun tạo mẫu và xác nhận kỹ thuật

Các bộ phận được sản xuất từ khuôn tạo mẫu có thể được sử dụng để xác nhận kích thước, lắp ráp, vật liệu và chức năng.

Các mẫu tạo mẫu được gia công CNC và in 3D vẫn hữu ích trong giai đoạn phát triển ban đầu, nhưng chúng không tái tạo mọi đặc điểm của một bộ phận ép phun. Một bộ phận gia công không tiết lộ sự co ngót khi ép phun, vị trí đường hàn, dấu vết cổng hoặc hiệu ứng đẩy ra. Một mẫu in cũng có thể hoạt động khác với loại nhựa nhiệt dẻo được chỉ định.

Ép phun tạo mẫu cho phép các nhóm kỹ thuật đánh giá:

• Phù hợp với các bộ phận ghép nối
• Các khớp nối nhanh và kẹp linh hoạt
• Các trụ vít và các tính năng cố định
• Gân, thanh giằng và các bộ phận hỗ trợ bên trong
• Độ cứng và khả năng chống va đập của vật liệu
• Độ co ngót và độ ổn định kích thước
• Cong vênh sau khi làm mát
• Vân ép phun và độ bóng
• Vết cổng, đường phân khuôn và vết chốt đẩy
• Hiệu suất trong điều kiện sử dụng dự kiến

Các bộ phận này có thể được sử dụng cho các bản dựng kỹ thuật, thử nghiệm lắp ráp, đánh giá của khách hàng, thử nghiệm thực địa hoặc giới thiệu thị trường hạn chế.

Nếu thử nghiệm xác định thay đổi thiết kế, ảnh hưởng đến lõi, khoang, bộ phận trượt, bộ phận chèn, cổng hoặc hệ thống đẩy ra sẽ được xem xét trước khi sửa đổi khuôn. Sau đó, các mẫu ép phun đã sửa đổi có thể được sản xuất để đánh giá thêm.

Phê duyệt mẫu và phát hành sản xuất

Khi bộ phận đạt được điều kiện kích thước, thẩm mỹ và chức năng đã thỏa thuận, mẫu đã phê duyệt và bản vẽ đã phát hành sẽ thiết lập tài liệu tham khảo cho sản xuất tiếp theo.

Yêu cầu phê duyệt phụ thuộc vào dự án. Chúng có thể bao gồm kết quả kích thước, kiểm tra độ phù hợp, màu sắc, vân, ngoại hình bề mặt và các thử nghiệm chức năng liên quan.

Chuyển sang sản xuất không có nghĩa là mọi kích thước đều được đối xử như nhau. Các chi tiết quan trọng đối với chức năng và các tiêu chuẩn ngoại hình đã thỏa thuận vẫn là các điểm kiểm soát chính cho các lô sau này.

Ép phun số lượng nhỏ

Ép phun số lượng nhỏ được sử dụng khi cần các bộ phận nhựa chất lượng sản xuất nhưng nhu cầu không biện minh cho sản xuất công suất cao.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Sản xuất thử nghiệm và tiền sản xuất
• Giới thiệu sản phẩm mới
• Thiết bị công nghiệp chuyên dụng
• Các biến thể sản phẩm tùy chỉnh
• Các bộ phận thay thế và dịch vụ
• Sản phẩm có nhu cầu hàng năm vừa phải
• Yêu cầu theo mùa hoặc theo nhu cầu

Sản xuất số lượng nhỏ có thể giúp các nhóm mua hàng quản lý hàng tồn kho. Thay vì mua một lô lớn chỉ để có được giá bộ phận thấp hơn, các bộ phận có thể được đặt hàng gần với mức tiêu thụ thực tế. Điều này hữu ích khi nhu cầu thị trường vẫn đang phát triển hoặc sản phẩm vẫn có thể được sửa đổi.

Các lô sản xuất nhỏ cũng có thể tiết lộ các điều kiện khó xác định chỉ từ một vài mẫu ban đầu. Phản hồi từ các lô này có thể được sử dụng để tinh chỉnh cửa sổ xử lý, tiêu chí kiểm tra hoặc chi tiết khuôn trước khi số lượng tăng lên.

Sản xuất trung gian

Sản xuất trung gian cung cấp các bộ phận ép phun giữa giai đoạn xác nhận kỹ thuật thành công và sản xuất số lượng lớn ổn định.

Nó có thể được sử dụng cho các lô hàng đầu tiên cho khách hàng, các bộ phận lắp ráp tiền sản xuất, các đơn vị đánh giá thực địa, hàng tồn kho ra mắt thị trường hoặc bán hàng sớm trong khi nhu cầu đang được đo lường. Nó cũng có thể duy trì nguồn cung trong khi khuôn sản xuất đang được hoàn thiện, sửa chữa hoặc chuyển giao.

Sản xuất trung gian ngăn lịch trình sản xuất bị ràng buộc hoàn toàn vào sự sẵn có của khuôn có tuổi thọ cao. Nó cũng cung cấp thông tin hữu ích về độ co ngót thực tế, cân bằng dòng chảy, làm mát, đẩy ra và ngoại hình trước khi sản xuất đầy đủ được thiết lập.

Ép phun sản xuất

Sau khi khuôn, nhựa, mẫu và yêu cầu kiểm tra đã được phê duyệt, sản xuất ép phun thông thường có thể bắt đầu.

Đối với sản xuất lặp lại và số lượng lớn, sự chú ý chuyển từ đánh giá mẫu riêng lẻ sang duy trì xử lý ổn định và tình trạng bộ phận nhất quán trên toàn bộ các lô.

Kiểm soát sản xuất có thể bao gồm:

• Loại nhựa và màu sắc đã được xác nhận
• Chuẩn bị vật liệu
• Các thông số ép phun đã được phê duyệt
• Xác minh lần đầu
• Kiểm tra trong quá trình
• Các mẫu tham khảo thẩm mỹ
• Giám sát các khu vực khuôn dễ bị mài mòn
• Làm sạch và bảo trì khuôn
• Kiểm tra lô cuối cùng

Nếu nhựa, khuôn, quy trình hoặc thiết kế sản phẩm thay đổi, ảnh hưởng có thể xảy ra đến độ phù hợp, ngoại hình và hiệu suất nên được xem xét trước khi tiếp tục sản xuất.

Vật liệu nhựa nhiệt dẻo

Chúng tôi hỗ trợ các vật liệu ép phun được chỉ định phổ biến, bao gồm:

• ABS
• Polycarbonate (PC)
• PC/ABS
• Polypropylene (PP)
• Polyethylene (PE)
• Nylon (PA) và PA chứa đầy sợi thủy tinh
• Acetal (POM)
• Acrylic (PMMA)
• ASA
• PBT và PBT chứa đầy sợi thủy tinh
• TPE và TPU
• PPS
• PEEK

Việc lựa chọn vật liệu nên phản ánh điều kiện hoạt động của bộ phận hoàn chỉnh. Độ bền, độ cứng, khả năng chống va đập, nhiệt độ, tiếp xúc hóa chất, phơi nhiễm ngoài trời, yêu cầu chống cháy, tính linh hoạt và ngoại hình bề mặt đều có thể ảnh hưởng đến lựa chọn.

Khách hàng có thể chỉ định nhà sản xuất và loại nhựa chính xác. Màu sắc có thể được xác định thông qua tham chiếu màu tiêu chuẩn hoặc mẫu vật lý đã được phê duyệt, tùy thuộc vào loại nhựa và phương pháp phối màu.

Bất kỳ đề xuất thay thế vật liệu nào cũng được xem xét với khách hàng trước khi sử dụng.

Các hoạt động thứ cấp và lắp ráp

Các bộ phận ép phun có thể được cung cấp với các hoạt động bổ sung khi cần thiết:

• Sơn và phủ bề mặt
• In lụa và in pad
• Đánh dấu bằng laser
• Lắp đặt bộ phận chèn ren
• Hàn nhiệt
• Khoan ren hoặc gia công CNC cục bộ
• Lắp ráp bộ phận
• Đóng gói bảo vệ và tùy chỉnh

Ren, mặt làm kín, khu vực tiếp xúc điện và các bề mặt phải không bị sơn nên được xác định trên bản vẽ.

Đối với các bộ phận làm việc cùng nhau, việc thử lắp ráp hoặc hỗ trợ lắp ráp hạn chế có thể được sắp xếp khi có sẵn các bộ phận ghép nối hoặc mẫu tham khảo.

Kiểm tra và kiểm soát lô

Yêu cầu kiểm tra được thiết lập từ bản vẽ đã phát hành, thông số kỹ thuật kỹ thuật và các mẫu đã được phê duyệt.

Tùy thuộc vào dự án, kiểm soát sản xuất có thể bao gồm:

• Xác minh loại nhựa và màu sắc
• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
• Kiểm tra kích thước trong quá trình
• Kiểm tra trực quan
• Kiểm tra độ phù hợp và lắp ráp
• Lấy mẫu cuối cùng hoặc kiểm tra toàn bộ
• Báo cáo kiểm tra kích thước khi được yêu cầu

Yêu cầu thẩm mỹ nên được xác định rõ ràng như yêu cầu kích thước. Phân loại bề mặt, tham chiếu màu sắc, điều kiện xem và giới hạn chấp nhận được cho các vết có thể nhìn thấy có thể được thỏa thuận trước khi sản xuất.

Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, các mẫu đã phê duyệt và tiêu chí kiểm tra đã được xác nhận được sử dụng làm tài liệu tham khảo kiểm soát lô.

Các bộ phận và ứng dụng ép phun tùy chỉnh

Dịch vụ ép phun tùy chỉnh của chúng tôi hỗ trợ các vỏ nhựa phi tiêu chuẩn, nắp, giá đỡ, khung bên trong, kẹp, nút bấm, tay cầm, vỏ thiết bị và các bộ phận nhựa kết cấu.

Các ứng dụng bao gồm thiết bị y tế và chẩn đoán, điện tử, hệ thống tự động hóa, robot, thiết bị phòng thí nghiệm, thiết bị gia dụng, sản phẩm tiêu dùng, thiết bị ô tô và máy móc công nghiệp.

Tuyến đường gia công khuôn và ép phun được xác định bởi hình dạng của bộ phận, loại nhựa được chọn và yêu cầu sản xuất chứ không phải bởi một mẫu công nghiệp cố định.

Thông tin cần thiết để báo giá

Để xem xét dự án gia công khuôn ép phun và ép phun, vui lòng cung cấp:

• Mô hình CAD 3D
• Bản vẽ 2D với dung sai
• Loại nhựa và loại ưa thích
• Yêu cầu về màu sắc và bề mặt
• Số lượng đặt hàng ban đầu
• Nhu cầu hàng năm ước tính
• Tuổi thọ sản phẩm dự kiến
• Yêu cầu lắp ráp và chức năng
• Các yêu cầu thử nghiệm hoặc tuân thủ liên quan
• Thông tin bộ phận ghép nối khi độ phù hợp là quan trọng

Bản vẽ 2D nên xác định các kích thước quan trọng, ren, yêu cầu bề mặt và các chi tiết ảnh hưởng đến lắp ráp hoặc ngoại hình.

Nếu sản phẩm vẫn đang được phát triển, số lượng sơ bộ có thể được sử dụng để xem xét ban đầu. Sau đó, chúng tôi có thể đánh giá xem khuôn tạo mẫu, khuôn số lượng nhỏ, khuôn trung gian hay khuôn sản xuất là điểm khởi đầu phù hợp.

Từ gia công khuôn ép phun đến sản xuất

Một dự án ép phun tùy chỉnh bắt đầu bằng việc xem xét bộ phận và các quyết định về khuôn, chứ không phải bằng lô sản xuất.

Trình tự chính xác là xem xét khả năng ép phun, chọn tuyến đường gia công khuôn, thiết kế và sản xuất khuôn, sản xuất mẫu ban đầu, hoàn thành xác nhận kỹ thuật và sau đó phát hành giai đoạn sản xuất phù hợp.

YS Precision hỗ trợ quá trình này từ gia công khuôn ép phun và các bộ phận ép phun tạo mẫu đến sản xuất số lượng nhỏ, trung gian và lặp lại. Bằng cách xem xét sự trưởng thành của thiết kế, đầu tư vào khuôn, hành vi của nhựa và số lượng dự kiến cùng nhau, chúng tôi giúp khách hàng thiết lập một tuyến đường sản xuất phản ánh tiến độ thực tế của sản phẩm.