कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

YS Precision ग्राहक के चित्र से निर्मित गैर-मानक भागों के लिए कस्टम इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है। हम उन विदेशी इंजीनियरिंग और खरीद टीमों का समर्थन करते हैं जिन्हें एक प्लास्टिक घटक को डिज़ाइन समीक्षा से प्रोटोटाइप, कम-मात्रा या नियमित उत्पादन में ले जाने की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण शुरू होने से पहले उपयुक्त मोल्ड निर्धारित किया जाता है। हम प्रोटोटाइप मोल्ड टूलिंग, कम-मात्रा मोल्ड, ब्रिज टूलिंग या उत्पादन मोल्ड की आवश्यकता है या नहीं, यह स्थापित करने के लिए भाग ज्यामिति, चयनित रेज़िन, सतह की आवश्यकताओं, महत्वपूर्ण आयामों और अनुमानित उत्पादन मात्रा की समीक्षा करते हैं।

मोल्ड के निर्मित होने के बाद, प्रारंभिक ढाले हुए भागों का उपयोग आयामी, ​​असेंबली, सामग्री और कार्यात्मक मूल्यांकन के लिए किया जा सकता है। इस चरण से प्रतिक्रिया निर्धारित करती है कि टूलिंग को और समायोजन की आवश्यकता है या आवश्यक उत्पादन कार्यक्रम में आगे बढ़ सकती है।

यह जुड़ा हुआ दृष्टिकोण एक ही परियोजना के हिस्से के रूप में टूलिंग निवेश और इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग से पहले परियोजना समीक्षा

पहले खरीद आदेश पर दिखाई गई मात्रा सही मोल्ड निर्माण निर्धारित करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

एक छोटा प्रारंभिक आदेश उत्पाद लॉन्च के बाद नियमित मात्रा उत्पादन का कारण बन सकता है। एक अन्य घटक अपने सेवा जीवन के दौरान कम मात्रा में रह सकता है। कुछ डिज़ाइन अभी भी इच्छित रेज़िन में कार्यात्मक सत्यापन की आवश्यकता है, जबकि अन्य पहले ही जारी किए जा चुके हैं और आवर्ती उत्पादन के लिए टूलिंग की आवश्यकता है।

हमारी प्रारंभिक समीक्षा में शामिल हैं:

• उत्पाद डिजाइन का वर्तमान चरण
• पहले ढाले हुए भागों का उद्देश्य
• प्रारंभिक और अनुमानित वार्षिक मात्रा
• चयनित रेज़िन और सामग्री व्यवहार
• कॉस्मेटिक और कार्यात्मक आवश्यकताएं
• महत्वपूर्ण असेंबली आयाम
• भविष्य के डिजाइन परिवर्तनों की संभावना
• आवश्यक उत्पादन आउटपुट
• अपेक्षित मोल्ड जीवन
• लक्षित पीस-पार्ट लागत

ये विवरण DFM समीक्षा और बाद की टूलिंग सिफारिश के लिए आधार स्थापित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग DFM समीक्षा

एक पूर्ण 3D मॉडल आवश्यक रूप से इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए तैयार नहीं है। निर्माण के लिए डिज़ाइन यह मूल्यांकन करता है कि क्या भाग लगातार भर सकता है, पैक कर सकता है, ठंडा हो सकता है, सिकुड़ सकता है और इजेक्ट हो सकता है।

मोल्ड संरचना को अंतिम रूप देने से पहले DFM पूरा हो जाता है क्योंकि स्पष्ट रूप से छोटे भाग-डिज़ाइन विवरण टूलिंग लागत, मोल्ड निर्माण और ढाले हुए-भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

दीवार की मोटाई

असमान दीवार की मोटाई सिंक के निशान, आंतरिक तनाव, लंबे शीतलन चक्र और वार्पेज में योगदान कर सकती है। भारी ठोस वर्गों को अक्सर कोर किया जा सकता है और पूरी तरह से ठोस रहने के बजाय रिब्स के साथ मजबूत किया जा सकता है।

जहां डिज़ाइन अनुमति देता है, मोटे और पतले क्षेत्रों के बीच परिवर्तन धीरे-धीरे होना चाहिए। कॉस्मेटिक सतहों के नीचे आंतरिक रिब्स, बॉस और अन्य संरचनाओं की भी सावधानीपूर्वक समीक्षा की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी मोटाई भाग के विपरीत तरफ दिखाई दे सकती है।

ड्राफ्ट और मोल्ड रिलीज

मोल्ड-खोलने की दिशा के समानांतर चेहरों को आमतौर पर ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त ड्राफ्ट कठिन इजेक्शन, ड्रैग मार्क्स या बनावट वाली सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है।

उपयुक्त ड्राफ्ट सुविधा की गहराई, रेज़िन, सतह फिनिश और भाग ज्यामिति पर निर्भर करता है। एक बनावट वाली सतह को आम तौर पर पॉलिश की गई सतह की तुलना में अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।

रिब्स, बॉस और गसेट

रिब्स और गसेट पूरी दीवार को मोटा किए बिना कठोरता में सुधार करते हैं। बॉस स्क्रू, इंसर्ट और अन्य फास्टनिंग सुविधाओं का समर्थन कर सकते हैं।

यदि ये संरचनाएं आसन्न नाममात्र की दीवार की तुलना में बहुत मोटी हैं, तो वे दृश्य सिंक के निशान बना सकती हैं। उनकी मोटाई, ऊंचाई, फिलेट्स और स्थान की समीक्षा अपेक्षित भार और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के साथ की जाती है।

अंडरकट्स

एक अंडरकट घटक को एक साधारण मोल्ड-खोलने की दिशा से जारी होने से रोकता है।

कुछ अंडरकट्स को अपेक्षाकृत छोटे ज्यामिति परिवर्तनों के माध्यम से समाप्त किया जा सकता है। अन्य को स्लाइड, लिफ्टर, हटाने योग्य इंसर्ट या अधिक विशेष मोल्ड तंत्र की आवश्यकता होती है। ये समाधान मोल्ड लागत, रखरखाव और मोल्डिंग ऑपरेशन को प्रभावित करते हैं, इसलिए प्रत्येक अंडरकट का एक स्पष्ट कार्यात्मक उद्देश्य होना चाहिए।

गेट्स, वेल्ड लाइनें और कॉस्मेटिक सतहें

गेट का प्रकार और स्थान कैविटी कैसे भरती है, वेल्ड लाइनें कहाँ बनती हैं और गेट हटाने के बाद क्या निशान रहता है, इसे प्रभावित करता है।

एक खराब स्थिति वाला गेट कॉस्मेटिक सतह पर एक दृश्य अवशेष छोड़ सकता है या लोड की गई सुविधा के पास एक वेल्ड लाइन रख सकता है। इसलिए गेट योजना में रेज़िन प्रवाह, उपस्थिति, उत्पाद कार्य और बाद की असेंबली पर विचार किया जाना चाहिए।

इजेक्शन

इजेक्टर पिन को अत्यधिक विरूपण या अस्वीकार्य निशान के बिना ठंडे घटक को हटाना चाहिए। उनकी स्थिति महत्वपूर्ण कॉस्मेटिक सतहों, सीलिंग चेहरों और असमर्थित पतली वर्गों से बचना चाहिए।

गहरी रिब्स, अपर्याप्त ड्राफ्ट और असमान सिकुड़न इजेक्शन को अधिक कठिन बना सकती है और मोल्ड या भाग ज्यामिति में परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

सहिष्णुता और असेंबली इंटरफेस

प्लास्टिक आयाम रेज़िन सिकुड़न, नमी, तापमान और प्रसंस्करण स्थितियों से प्रभावित होते हैं। मशीनिंग सहिष्णुता को स्वचालित रूप से हर ढाले हुए आयाम पर लागू नहीं किया जाना चाहिए।

हम उन आयामों की पहचान करते हैं जो फिट, संरेखण, सीलिंग या कार्य को नियंत्रित करते हैं ताकि टूलिंग और निरीक्षण ध्यान उन सुविधाओं पर केंद्रित किया जा सके जो सबसे अधिक मायने रखती हैं।

जब DFM जोखिम की पहचान करता है, तो हम इसके संभावित विनिर्माण प्रभाव की व्याख्या करते हैं और ग्राहक के साथ संभावित समाधानों पर चर्चा करते हैं। ग्राहक की मंजूरी के बिना उत्पाद ज्यामिति को नहीं बदला जाता है।

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग रूट का चयन

भाग-डिज़ाइन जोखिमों और उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा के बाद, टूलिंग रूट की पुष्टि की जा सकती है।

उद्देश्य सबसे सस्ता मोल्ड या उच्चतम संभव कैविटी गिनती वाला मोल्ड चुनना नहीं है। यह मोल्ड निर्माण को उत्पाद की परिपक्वता, पूर्वानुमान और अपेक्षित जीवन से मेल खाना है।

प्रोटोटाइप मोल्ड टूलिंग

प्रोटोटाइप मोल्ड टूलिंग ढाले हुए सत्यापन भागों, सीमित प्रारंभिक मात्रा या उन डिज़ाइनों के लिए विकसित की जाती है जो परीक्षण के बाद भी बदल सकते हैं।

एक प्रोटोटाइप मोल्ड एक अनियंत्रित या डिस्पोजेबल उपकरण नहीं है। इसके लिए अभी भी ठीक से डिज़ाइन किया गया कोर और कैविटी, रनर और गेट सिस्टम, कूलिंग, वेंटिंग और इजेक्शन की आवश्यकता होती है। अंतर यह है कि इसका निर्माण अधिकतम उत्पादन आउटपुट के बजाय विकास कार्यक्रम के लिए योजनाबद्ध है।

परियोजना के आधार पर, प्रोटोटाइप टूलिंग में कम कैविटी, एक सरल मोल्ड बेस, मैनुअल इंसर्ट या अपेक्षित उत्पादन आवश्यकता के लिए चयनित टूलिंग सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। स्वचालन सुविधाएँ जो सत्यापन के दौरान बहुत कम मूल्य प्रदान करती हैं, अनावश्यक हो सकती हैं।

प्रोटोटाइप मोल्ड टूलिंग उपयुक्त हो सकती है जब:

• डिजाइन रिलीज से पहले ढाले हुए भागों की आवश्यकता होती है
• कार्यात्मक परीक्षण के परिणामस्वरूप ज्यामिति परिवर्तन हो सकते हैं
• निर्दिष्ट रेज़िन में प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए
• प्रारंभिक बाजार की मांग अनिश्चित है
• वर्तमान में केवल सीमित मात्रा की आवश्यकता है
• उत्पादन टूलिंग अत्यधिक प्रारंभिक निवेश बनाएगी

सबसे कम लागत वाला प्रोटोटाइप मोल्ड हमेशा सबसे किफायती समाधान नहीं होता है। बहुत सरलता से बनाया गया एक उपकरण संशोधित करना मुश्किल हो सकता है या अतिरिक्त ऑर्डर का समर्थन करने में असमर्थ हो सकता है। यदि उत्पाद जल्द ही उत्पादन में जाने की संभावना है, तो अधिक टिकाऊ कम-मात्रा वाला उपकरण बेहतर संक्रमण प्रदान कर सकता है।

कम-मात्रा टूलिंग

कम-मात्रा टूलिंग आवर्ती छोटे बैचों, पायलट उत्पादन और मध्यम या अनियमित मांग वाले उत्पादों के लिए अभिप्रेत है।

केवल प्रारंभिक सत्यापन के लिए बनाए गए टूलिंग की तुलना में, इसमें मोल्ड सामग्री, कूलिंग, पहनने वाले क्षेत्रों, प्रतिस्थापन योग्य इंसर्ट और रखरखाव पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। एक एकल-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन एक बड़े घटक या मध्यम वार्षिक मांग के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान कर सकता है। अधिक कैविटी उपयुक्त हो सकती है जब भाग का आकार, चक्र समय और ऑर्डर शेड्यूल अतिरिक्त निवेश को उचित ठहराते हैं।

ब्रिज टूलिंग

ब्रिज टूलिंग डिजाइन सत्यापन और स्थापित मात्रा निर्माण के बीच उत्पादन-गुणवत्ता वाले हिस्से की आपूर्ति करती है।

एक उत्पाद ग्राहक वितरण के लिए तैयार हो सकता है जबकि अंतिम उत्पादन मोल्ड अभी भी बनाया जा रहा है। अन्य मामलों में, उत्पाद ने इंजीनियरिंग परीक्षण पास कर लिया है लेकिन बिक्री पूर्वानुमान अभी तक उच्च-आउटपुट टूलिंग को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त स्थिर नहीं है।

मोल्ड निर्माण अपेक्षित ब्रिज अवधि पर निर्भर करता है। केवल कुछ बैचों के लिए आवश्यक एक उपकरण अपेक्षाकृत सीधा रह सकता है। एक ब्रिज मोल्ड जिसके लंबे समय तक उपयोग में रहने की संभावना है, उसे अधिक उत्पादन स्थायित्व के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

जहां व्यावहारिक हो, ब्रिज टूल उत्पाद लॉन्च के तुरंत बाद प्रतिस्थापित होने के बजाय बाद के कम-मात्रा ऑर्डर का भी समर्थन कर सकता है।

उत्पादन इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग

उत्पादन टूलिंग जारी किए गए डिज़ाइनों के लिए अभिप्रेत है जिसमें पुष्टि की गई सामग्री और आवर्ती मांग होती है।

इस स्तर पर, मोल्ड निर्णय अपेक्षित मोल्ड जीवन, उत्पादन आउटपुट, चक्र स्थिरता, रखरखाव और सुसंगत भाग गुणवत्ता पर केंद्रित होते हैं।

परियोजना के आधार पर, एक उत्पादन मोल्ड में शामिल हो सकता है:

• एकाधिक कैविटी
• प्रतिस्थापन योग्य कैविटी और कोर इंसर्ट
• पहनने वाले क्षेत्रों में कठोर टूल स्टील
• अनुकूलित शीतलन सर्किट
• कोल्ड-रनर या हॉट-रनर सिस्टम
• बाहरी अंडरकट्स के लिए स्लाइड
• आंतरिक अंडरकट्स के लिए लिफ्टर
• उत्पाद वेरिएंट के लिए विनिमेय इंसर्ट
• स्वचालित या अर्ध-स्वचालित इजेक्शन

हर उत्पादन मोल्ड को सबसे जटिल कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। एक पारंपरिक कोल्ड-रनर मोल्ड मध्यम वार्षिक मांग वाले अपेक्षाकृत सरल घटक के लिए उपयुक्त हो सकता है। उच्च मात्रा में ऑर्डर किए गए छोटे भागों को अधिक कैविटी या हॉट-रनर सिस्टम से लाभ हो सकता है। अपघर्षक ग्लास-भरे सामग्री को कोर, कैविटी और गेट क्षेत्रों के आसपास अतिरिक्त पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है।

कैविटी गिनती निर्धारित करना

कैविटी की संख्या बढ़ाने से उत्पादन आउटपुट बढ़ सकता है, लेकिन यह मोल्ड का आकार, टूलिंग निवेश और फिलिंग-संतुलन आवश्यकताओं को भी बढ़ाता है।

कैविटी गिनती का मूल्यांकन इसके विरुद्ध किया जाता है:

• वार्षिक और बैच मात्रा
• भाग आयाम और शॉट वजन
• रेज़िन प्रवाह विशेषताएँ
• आवश्यक उत्पादन आउटपुट
• कूलिंग और चक्र समय
• मोल्ड का आकार और जटिलता
• रखरखाव आवश्यकताएं
• आयामी और कॉस्मेटिक मानक
• पूर्वानुमान स्थिरता
• लक्षित पीस-पार्ट लागत

उपयुक्त मोल्ड अनावश्यक लागत और जटिलता पेश किए बिना पर्याप्त क्षमता प्रदान करता है।

इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन

एक बार DFM बिंदु और टूलिंग मार्ग पर सहमति हो जाने के बाद, मोल्ड डिज़ाइन को स्वीकृत भाग डेटा के आसपास विकसित किया जाता है।

डिज़ाइन स्थापित करता है:

• मोल्ड-खोलने की दिशा
• कोर और कैविटी लेआउट
• पार्टिंग सतहें
• रनर और गेट सिस्टम
• स्लाइड, लिफ्टर और इंसर्ट
• कूलिंग चैनल
• वेंटिंग
• इजेक्शन
• कैविटी पहचान
• जहां आवश्यक हो, विनिमेय घटक

टूल स्टील और इंसर्ट सामग्री को रेज़िन, अपेक्षित मोल्ड जीवन, सतह की आवश्यकताओं और पहनने की स्थितियों के अनुसार चुना जाता है। उदाहरण के लिए, ग्लास-भरे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, बिना भरे ABS या पॉलीप्रोपाइलीन से अलग पहनने की स्थितियाँ पैदा करते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन के दौरान कूलिंग और वेंटिंग को संबोधित किया जाता है। कूलिंग चक्र समय, सिकुड़न और आयामी स्थिरता को प्रभावित करती है, जबकि अपर्याप्त वेंटिंग फंसी हुई हवा, जलने के निशान और अपूर्ण भरने में योगदान कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण

मोल्ड डिज़ाइन की पुष्टि होने के बाद, कोर, कैविटी और सहायक मोल्ड घटकों का निर्माण और फिट किया जाता है।

ज्यामिति के आधार पर, मोल्ड निर्माण में सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग शामिल हो सकती है। स्लाइड, लिफ्टर, इंसर्ट, कूलिंग कनेक्शन और इजेक्शन सिस्टम को पूर्ण उपकरण के हिस्से के रूप में असेंबल और चेक किया जाता है।

सटीक विनिर्माण मार्ग कैविटी ज्यामिति, सतह फिनिश, आयामी आवश्यकताओं और चयनित मोल्ड सामग्री पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक ढाले हुए नमूने

मोल्ड असेंबली के बाद, निर्दिष्ट रेज़िन में प्रारंभिक भाग उत्पादित किए जाते हैं। ये नमूने मोल्ड, सामग्री और घटक डिज़ाइन एक साथ कैसे काम करते हैं, इसका पहला भौतिक प्रमाण प्रदान करते हैं।

प्रारंभिक ढाले हुए भागों की समीक्षा की जाती है:

• पूर्ण कैविटी फिलिंग
• फ्लैश
• सिंक के निशान
• वेल्ड लाइनें
• जले और प्रवाह के निशान
• जेटिंग
• वार्पेज
• इजेक्शन के निशान
• गेट की उपस्थिति
• महत्वपूर्ण आयाम
• मिलान वाले घटकों के साथ फिट

हर समस्या के लिए कैविटी में बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ स्थितियों को मोल्डिंग मापदंडों के माध्यम से सुधारा जा सकता है, जबकि अन्य को टूलिंग समायोजन या भाग डिजाइन की समीक्षा की आवश्यकता होती है। सुधारात्मक कार्य शुरू होने से पहले संभावित कारण को समझा जाना चाहिए।

प्रोटोटाइप इंजेक्शन मोल्डिंग और इंजीनियरिंग सत्यापन

प्रोटोटाइप टूलिंग से उत्पादित भागों का उपयोग आयामी, ​​असेंबली, सामग्री और कार्यात्मक सत्यापन के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी-मशीनीकृत और 3डी-प्रिंटेड प्रोटोटाइप प्रारंभिक विकास के दौरान उपयोगी बने रहते हैं, लेकिन वे इंजेक्शन-ढाले हुए घटक की हर विशेषता को पुन: उत्पन्न नहीं करते हैं। एक मशीनीकृत भाग ढाले हुए सिकुड़न, वेल्ड-लाइन स्थिति, गेट अवशेष या इजेक्शन प्रभाव को प्रकट नहीं करता है। एक प्रिंटेड प्रोटोटाइप निर्दिष्ट थर्मोप्लास्टिक से अलग व्यवहार भी कर सकता है।

प्रोटोटाइप इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियरिंग टीमों को मूल्यांकन करने की अनुमति देती है:

• मिलान वाले घटकों के साथ फिट
• स्नैप फिट और लचीली क्लिप
• स्क्रू बॉस और फास्टनिंग सुविधाएँ
• रिब्स, गसेट और आंतरिक समर्थन
• सामग्री की कठोरता और प्रभाव व्यवहार
• सिकुड़न और आयामी स्थिरता
• ठंडा होने के बाद वार्पेज
• ढाला हुआ बनावट और चमक
• गेट, पार्टिंग-लाइन और इजेक्टर के निशान
• इच्छित उपयोग की शर्तों के तहत प्रदर्शन

इन भागों का उपयोग इंजीनियरिंग बिल्ड, असेंबली परीक्षण, ग्राहक मूल्यांकन, फील्ड परीक्षण या सीमित बाजार परिचय के लिए किया जा सकता है।

यदि परीक्षण डिजाइन परिवर्तन की पहचान करता है, तो मोल्ड को संशोधित करने से पहले कोर, कैविटी, स्लाइड, इंसर्ट, गेट या इजेक्शन सिस्टम पर प्रभाव की समीक्षा की जाती है। फिर आगे के मूल्यांकन के लिए संशोधित ढाले हुए नमूने उत्पादित किए जा सकते हैं।

नमूना अनुमोदन और उत्पादन रिलीज

जब भाग सहमत आयामी, ​​कॉस्मेटिक और कार्यात्मक स्थिति तक पहुँच जाता है, तो स्वीकृत नमूना और जारी किया गया ड्राइंग बाद के उत्पादन के लिए संदर्भ स्थापित करता है।

अनुमोदन आवश्यकताएं परियोजना पर निर्भर करती हैं। वे आयामी परिणाम, फिट जांच, रंग, बनावट, सतह उपस्थिति और प्रासंगिक कार्यात्मक परीक्षण शामिल कर सकते हैं।

उत्पादन में जाने का मतलब यह नहीं है कि हर आयाम को समान माना जाता है। बाद के बैचों के लिए महत्वपूर्ण-से-कार्य सुविधाएँ और सहमत उपस्थिति मानक प्राथमिक नियंत्रण बिंदु बने रहते हैं।

कम-मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग

कम-मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग तब किया जाता है जब उत्पादन-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों की आवश्यकता होती है लेकिन मांग उच्च-आउटपुट विनिर्माण को उचित नहीं ठहराती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• पायलट और प्री-सीरीज़ उत्पादन
• नए उत्पाद का परिचय
• विशेष औद्योगिक उपकरण
• अनुकूलित उत्पाद वेरिएंट
• प्रतिस्थापन और सेवा भाग
• मध्यम वार्षिक मांग वाले उत्पाद
• मौसमी या मांग-संचालित आवश्यकताएं

कम-मात्रा उत्पादन खरीद टीमों को इन्वेंट्री प्रबंधित करने में मदद कर सकता है। कम पीस-पार्ट मूल्य प्राप्त करने के लिए केवल एक बड़े बैच को खरीदने के बजाय, भागों को वास्तविक खपत के करीब ऑर्डर किया जा सकता है। यह तब उपयोगी होता है जब बाजार की मांग अभी भी विकसित हो रही हो या उत्पाद संशोधन के अधीन बना रहे।

छोटे उत्पादन बैच भी ऐसी स्थितियाँ प्रकट कर सकते हैं जिनकी पहचान केवल कुछ प्रारंभिक नमूनों से करना मुश्किल होता है। इन बैचों से प्रतिक्रिया का उपयोग वॉल्यूम बढ़ने से पहले प्रसंस्करण विंडो, निरीक्षण मानदंड या मोल्ड विवरण को परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है।

ब्रिज उत्पादन

ब्रिज उत्पादन सफल इंजीनियरिंग सत्यापन और स्थिर मात्रा निर्माण के बीच ढाले हुए भागों की आपूर्ति करता है।

इसका उपयोग प्रारंभिक ग्राहक वितरण, प्री-प्रोडक्शन असेंबली, फील्ड-इवैल्यूएशन यूनिट, मार्केट-लॉन्च इन्वेंट्री या शुरुआती बिक्री के लिए किया जा सकता है, जबकि मांग को मापा जा रहा है। यह उत्पादन टूलिंग के पूरा होने, मरम्मत या हस्तांतरण के दौरान आपूर्ति बनाए रख सकता है।

ब्रिज उत्पादन विनिर्माण अनुसूची को पूरी तरह से दीर्घकालिक टूलिंग की उपलब्धता से बंधे होने से रोकता है। यह पूर्ण उत्पादन स्थापित होने से पहले वास्तविक सिकुड़न, फिलिंग संतुलन, कूलिंग, इजेक्शन और उपस्थिति के बारे में उपयोगी जानकारी भी प्रदान करता है।

उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग

एक बार मोल्ड, रेज़िन, नमूने और निरीक्षण आवश्यकताओं को मंजूरी मिल जाने के बाद, नियमित इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू हो सकती है।

दोहराव और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, ध्यान व्यक्तिगत नमूना मूल्यांकन से स्थिर प्रसंस्करण और पूर्ण बैचों में सुसंगत भाग स्थिति बनाए रखने की ओर स्थानांतरित हो जाता है।

उत्पादन नियंत्रण में शामिल हो सकते हैं:

• पुष्टि की गई रेज़िन ग्रेड और रंग
• सामग्री की तैयारी
• अनुमोदित मोल्डिंग पैरामीटर
• प्रथम-पीस सत्यापन
• इन-प्रोसेस निरीक्षण
• कॉस्मेटिक संदर्भ नमूने
• पहनने वाले मोल्ड क्षेत्रों की निगरानी
• मोल्ड की सफाई और रखरखाव
• अंतिम बैच निरीक्षण

यदि रेज़िन, मोल्ड, प्रक्रिया या उत्पाद डिज़ाइन बदलता है, तो निरंतर उत्पादन से पहले फिट, उपस्थिति और प्रदर्शन पर संभावित प्रभाव की समीक्षा की जानी चाहिए।

थर्मोप्लास्टिक सामग्री

हम आमतौर पर निर्दिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का समर्थन करते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• एबीएस
• पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
• पीसी/एबीएस
• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
• पॉलीथीन (पीई)
• नायलॉन (पीए) और ग्लास-भरे पीए
• एसिटल (पीओएम)
• एक्रिलिक (पीएमएमए)
• एएसए
• पीबीटी और ग्लास-भरे पीबीटी
• टीपीई और टीपीयू
• पीपीएस
• पीईईके

सामग्री चयन को तैयार घटक की परिचालन स्थितियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए। ताकत, कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, तापमान, रासायनिक संपर्क, बाहरी जोखिम, लौ-मंदक आवश्यकताएं, लचीलापन और सतह उपस्थिति सभी विकल्प को प्रभावित कर सकते हैं।

ग्राहक एक सटीक रेज़िन निर्माता और ग्रेड निर्दिष्ट कर सकते हैं। रंग को एक मानक रंग संदर्भ या स्वीकृत भौतिक नमूने के माध्यम से परिभाषित किया जा सकता है, जो रेज़िन और रंग-मिलान विधि के अधीन है।

किसी भी प्रस्तावित सामग्री विकल्प की उपयोग से पहले ग्राहक के साथ समीक्षा की जाती है।

द्वितीयक संचालन और असेंबली

इंजेक्शन-ढाले हुए भागों को आवश्यकतानुसार अतिरिक्त संचालन के साथ आपूर्ति की जा सकती है:

• पेंटिंग और सतह कोटिंग
• सिल्क-स्क्रीन और पैड प्रिंटिंग
• लेजर मार्किंग
• थ्रेडेड इंसर्ट इंस्टॉलेशन
• हीट स्टेकिंग
• टैपिंग या स्थानीयकृत सीएनसी मशीनिंग
• भाग असेंबली
• सुरक्षात्मक और कस्टम पैकेजिंग

थ्रेड्स, सीलिंग फेस, इलेक्ट्रिकल-कॉन्टैक्ट क्षेत्र और सतहों जिन्हें पेंट से मुक्त रहना चाहिए, उन्हें ड्राइंग पर पहचाना जाना चाहिए।

एक साथ काम करने वाले घटकों के लिए, मिलान वाले भागों या संदर्भ नमूनों के उपलब्ध होने पर परीक्षण फिटिंग या सीमित असेंबली समर्थन की व्यवस्था की जा सकती है।

निरीक्षण और बैच नियंत्रण

निरीक्षण आवश्यकताओं को जारी किए गए ड्राइंग, तकनीकी विनिर्देशों और स्वीकृत नमूनों से स्थापित किया जाता है।

परियोजना के आधार पर, उत्पादन नियंत्रण में शामिल हो सकते हैं:

• रेज़िन और रंग सत्यापन
• प्रथम-लेख निरीक्षण
• इन-प्रोसेस आयामी जांच
• दृश्य निरीक्षण
• फिट और असेंबली परीक्षण
• अंतिम नमूनाकरण या पूर्ण निरीक्षण
• अनुरोध पर आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

कॉस्मेटिक आवश्यकताओं को आयामी आवश्यकताओं के रूप में स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए। सतह वर्गीकरण, रंग संदर्भ, देखने की स्थिति और दृश्य चिह्नों के लिए स्वीकार्य सीमा को उत्पादन से पहले सहमत किया जा सकता है।

दोहराव वाले ऑर्डर के लिए, स्वीकृत नमूनों और पुष्टि किए गए निरीक्षण मानदंडों का उपयोग बैच-नियंत्रण संदर्भ के रूप में किया जाता है।

कस्टम इंजेक्शन-ढाले हुए भाग और अनुप्रयोग

हमारी कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा गैर-मानक प्लास्टिक हाउसिंग, कवर, ब्रैकेट, आंतरिक फ्रेम, क्लिप, बटन, हैंडल, उपकरण संलग्नक और संरचनात्मक प्लास्टिक घटकों का समर्थन करती है।

अनुप्रयोगों में चिकित्सा और नैदानिक ​​उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वचालन प्रणाली, रोबोटिक्स, प्रयोगशाला उपकरण, घरेलू उपकरण, उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोटिव उपकरण और औद्योगिक मशीनरी शामिल हैं।

टूलिंग और मोल्डिंग मार्ग घटक की ज्यामिति, चयनित रेज़िन और उत्पादन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, न कि एक निश्चित उद्योग टेम्पलेट द्वारा।

कोटेशन के लिए आवश्यक जानकारी

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और मोल्डिंग परियोजना की समीक्षा करने के लिए, कृपया प्रदान करें:

• 3डी सीएडी मॉडल
• सहिष्णुता के साथ 2डी ड्राइंग
• रेज़िन प्रकार और पसंदीदा ग्रेड
• रंग और सतह की आवश्यकताएं
• प्रारंभिक आदेश मात्रा
• अनुमानित वार्षिक मांग
• अपेक्षित उत्पाद जीवन
• असेंबली और कार्यात्मक आवश्यकताएं
• प्रासंगिक परीक्षण या अनुपालन आवश्यकताएं
• मिलान वाले-भाग की जानकारी जहां फिट महत्वपूर्ण है

2डी ड्राइंग में महत्वपूर्ण आयाम, थ्रेड्स, सतह की आवश्यकताएं और असेंबली या उपस्थिति को प्रभावित करने वाली सुविधाएँ पहचानी जानी चाहिए।

यदि उत्पाद अभी भी विकसित किया जा रहा है, तो प्रारंभिक समीक्षा के लिए प्रारंभिक मात्रा का उपयोग किया जा सकता है। हम तब मूल्यांकन कर सकते हैं कि प्रोटोटाइप मोल्ड टूलिंग, कम-मात्रा टूलिंग, ब्रिज टूलिंग या उत्पादन टूलिंग उपयुक्त प्रारंभिक बिंदु है या नहीं।

इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग से उत्पादन तक

एक कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना भाग समीक्षा और टूलिंग निर्णयों के साथ शुरू होती है - उत्पादन रन के साथ नहीं।

सही क्रम है मोल्डेबिलिटी की समीक्षा करना, टूलिंग मार्ग का चयन करना, मोल्ड को डिजाइन और निर्मित करना, प्रारंभिक नमूने तैयार करना, इंजीनियरिंग सत्यापन पूरा करना और फिर उपयुक्त उत्पादन चरण जारी करना।

YS Precision इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग और प्रोटोटाइप ढाले हुए भागों से कम-मात्रा, ब्रिज और दोहराव उत्पादन तक इस प्रगति का समर्थन करता है। डिजाइन परिपक्वता, मोल्ड निवेश, रेज़िन व्यवहार और अपेक्षित मात्राओं पर एक साथ विचार करके, हम ग्राहकों को एक विनिर्माण मार्ग स्थापित करने में मदद करते हैं जो उत्पाद की वास्तविक प्रगति को दर्शाता है।