Usługa formowania wtryskowego na zamówienie

YS Precision zapewnia niestandardowe oprzyrządowanie do form wtryskowych i usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla niestandardowych części wytwarzanych na podstawie rysunków klienta. Wspieramy zagraniczne zespoły inżynieryjne i zakupowe, które muszą przenieść komponent z tworzywa sztucznego z etapu przeglądu projektu do produkcji prototypowej, niskoseryjnej lub regularnej.

Odpowiednia forma jest określana przed rozpoczęciem produkcji. Sprawdzamy geometrię części, wybraną żywicę, wymagania dotyczące powierzchni, wymiary krytyczne i szacowaną wielkość produkcji, aby ustalić, czy projekt wymaga prototypowego oprzyrządowania do form, formy o małej objętości, oprzyrządowania mostowego czy formy produkcyjnej.

Po wyprodukowaniu formy wstępnie uformowane części można wykorzystać do oceny wymiarów, montażu, materiału i funkcjonalności. Informacje zwrotne z tego etapu określają, czy oprzyrządowanie wymaga dalszej regulacji lub czy może przystąpić do wymaganego programu produkcyjnego.

To połączone podejście umożliwia ocenę inwestycji w oprzyrządowanie i wymagań dotyczących formowania wtryskowego jako części tego samego projektu.

Przegląd projektu przed obróbką form wtryskowych

Ilość podana na pierwszym zamówieniu nie jest wystarczająca do określenia prawidłowej konstrukcji formy.

Małe początkowe zamówienie może prowadzić do regularnej produkcji seryjnej po wprowadzeniu produktu na rynek. Inny komponent może mieć niewielką objętość przez cały okres użytkowania. Niektóre projekty nadal wymagają sprawdzenia funkcjonalności w docelowej żywicy, inne zaś zostały już wypuszczone na rynek i wymagają oprzyrządowania do powtarzalnej produkcji.

Nasza wstępna recenzja uwzględnia:

• Obecny etap projektowania produktu
• Cel pierwszych formowanych części
• Ilości wstępne i szacunkowe roczne
• Wybrane zachowanie żywicy i materiału
• Wymagania kosmetyczne i funkcjonalne
• Krytyczne wymiary montażowe
• Prawdopodobieństwo przyszłych zmian projektowych
• Wymagana moc produkcyjna
• Oczekiwana trwałość formy
• Docelowy koszt części

Szczegóły te stanowią podstawę przeglądu DFM i późniejszych zaleceń dotyczących narzędzi.

Przegląd formowania wtryskowego DFM

Gotowy model 3D niekoniecznie jest gotowy do produkcji w formie wtryskowej. Projekt pod kątem wykonalności ocenia, czy część może się napełniać, pakować, chłodzić, kurczyć i wyrzucać w sposób spójny.

DFM jest wykonywany przed ukończeniem konstrukcji formy, ponieważ pozornie małe szczegóły projektu części mogą mieć wpływ na koszt oprzyrządowania, konstrukcję formy i jakość wypraski.

Grubość ścianki

Nierówna grubość ścianki może przyczynić się do powstawania zapadnięć, naprężeń wewnętrznych, długich cykli chłodzenia i wypaczeń. Ciężkie, pełne sekcje często można wydrążyć i wzmocnić żebrami, zamiast pozostać całkowicie litymi.

Jeżeli projekt na to pozwala, zmiany pomiędzy grubymi i cienkimi obszarami powinny następować stopniowo. Wewnętrzne żebra, występy i inne struktury znajdujące się pod powierzchniami kosmetycznymi również wymagają dokładnego przeglądu, ponieważ ich grubość może być widoczna po przeciwnej stronie części.

Wersja robocza i forma

Powierzchnie równoległe do kierunku otwierania formy zwykle wymagają przeciągu. Niewystarczający ciąg może powodować trudności w wyrzucaniu, ślady ciągnięcia lub uszkodzenia teksturowanych powierzchni.

Odpowiedni ciąg zależy od głębokości elementu, żywicy, wykończenia powierzchni i geometrii części. Powierzchnia teksturowana zazwyczaj wymaga większego przeciągu niż powierzchnia polerowana.

Żebra, występy i kliny

Żebra i kliny poprawiają sztywność bez pogrubiania całej ściany. Występy mogą wspierać śruby, wkładki i inne elementy mocujące.

Jeżeli te struktury są zbyt grube w stosunku do przylegającej ściany nominalnej, mogą tworzyć widoczne ślady zagłębienia. Sprawdzana jest ich grubość, wysokość, filety i położenie, a także przewidywane obciążenie i wymagania kosmetyczne.

Podcięcia

Podcięcie zapobiega zwolnieniu komponentu w prostym kierunku otwarcia formy.

Niektóre podcięcia można wyeliminować poprzez stosunkowo niewielkie zmiany geometrii. Inne wymagają prowadnic, podnośników, wymiennych wkładek lub bardziej wyspecjalizowanych mechanizmów formujących. Rozwiązania te wpływają na koszt formy, konserwację i obsługę formy, dlatego każde podcięcie powinno mieć jasny cel funkcjonalny.

Bramy, linie spawów i powierzchnie kosmetyczne

Rodzaj i lokalizacja przewężki wpływają na sposób wypełnienia wnęki, miejsce tworzenia się linii spawu i pozostawiony ślad po usunięciu przewężki.

Źle umiejscowiona przegroda może pozostawić widoczny ślad na powierzchni kosmetycznej lub spowodować powstanie linii spoiny w pobliżu obciążonego elementu. Dlatego planowanie bramy powinno uwzględniać przepływ żywicy, wygląd, funkcję produktu i późniejszy montaż.

Wyrzucanie

Trzpienie wypychacza muszą usuwać schłodzony element bez nadmiernych deformacji i niedopuszczalnych śladów. Ich położenie powinno unikać ważnych powierzchni kosmetycznych, powierzchni uszczelniających i niepodpartych cienkich odcinków.

Głębokie żebra, niewystarczający ciąg i nierówny skurcz mogą utrudniać wyrzucanie i mogą wymagać zmian w geometrii formy lub części.

Tolerancje i interfejsy zespołów

Na wymiary tworzyw sztucznych wpływa skurcz żywicy, wilgotność, temperatura i warunki przetwarzania. Tolerancje obróbki nie powinny być automatycznie stosowane do każdego wymiaru formy.

Identyfikujemy wymiary kontrolujące dopasowanie, wyrównanie, uszczelnienie lub działanie, dzięki czemu uwaga dotycząca oprzyrządowania i kontroli może zostać skupiona na cechach, które mają największe znaczenie.

Kiedy DFM zidentyfikuje ryzyko, wyjaśniamy jego prawdopodobny skutek produkcyjny i omawiamy z klientem możliwe rozwiązania. Geometria produktu nie jest zmieniana bez zgody.

Wybór trasy oprzyrządowania do form wtryskowych

Po sprawdzeniu ryzyka związanego z projektowaniem części i wymagań produkcyjnych można potwierdzić ścieżkę oprzyrządowania.

Celem nie jest wybranie najtańszej formy lub formy z największą możliwą liczbą wnęk. Ma to na celu dopasowanie konstrukcji formy do dojrzałości, prognozy i przewidywanej żywotności produktu.

Prototypowe oprzyrządowanie do form

Prototypowe oprzyrządowanie do form opracowywane jest dla formowanych części do walidacji, ograniczonych ilości początkowych lub projektów, które mogą jeszcze ulec zmianie po testach.

Forma prototypowa nie jest narzędziem niekontrolowanym ani jednorazowym. Nadal wymaga odpowiednio zaprojektowanego rdzenia i wnęki, systemu prowadnic i bramek, chłodzenia, wentylacji i wyrzutu. Różnica polega na tym, że jego budowa jest zaplanowana pod kątem programu rozwojowego, a nie maksymalnej wydajności produkcyjnej.

W zależności od projektu oprzyrządowanie prototypowe może wykorzystywać mniejszą liczbę wnęk, prostszą podstawę formy, wkładki ręczne lub materiał narzędziowy wybrany pod kątem oczekiwanych wymagań produkcyjnych. Funkcje automatyzacji, które zapewniają niewielką wartość podczas walidacji, mogą być niepotrzebne.

Oprzyrządowanie do form prototypowych może być odpowiednie, gdy:

• Części formowane są wymagane przed wydaniem projektu
• Testy funkcjonalne mogą skutkować zmianami w geometrii
• Należy ocenić działanie określonej żywicy
• Początkowy popyt rynkowy jest niepewny
• Obecnie wymagane są jedynie ograniczone ilości
• Oprzyrządowanie produkcyjne spowodowałoby nadmierne wczesne inwestycje

Najtańsza forma prototypowa nie zawsze jest najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem. Narzędzie zbudowane zbyt prosto może być trudne w modyfikacji lub nieobsłużyć dodatkowych zleceń. Jeśli produkt prawdopodobnie wkrótce wejdzie do produkcji, bardziej trwałe narzędzie o małej objętości może zapewnić lepsze przejście.

Oprzyrządowanie o małej objętości

Oprzyrządowanie niskoseryjne przeznaczone jest do małych serii powtarzalnych, produkcji pilotażowej oraz produktów o umiarkowanym lub nieregularnym zapotrzebowaniu.

W porównaniu z narzędziami wykonanymi wyłącznie do wstępnej weryfikacji, może wymagać większej uwagi w zakresie materiału formy, chłodzenia, obszarów zużycia, wymiennych wkładek i konserwacji. Konfiguracja z jedną komorą może zapewnić odpowiednią wydajność w przypadku dużych komponentów lub umiarkowanego rocznego zapotrzebowania. Większa liczba gniazd może być odpowiednia, jeśli rozmiar części, czas cyklu i harmonogram zamówień uzasadniają dodatkową inwestycję.

Oprzyrządowanie mostowe

Oprzyrządowanie pomostowe dostarcza części o jakości produkcyjnej pomiędzy walidacją projektu a ustaloną produkcją seryjną.

Produkt może być gotowy do dostarczenia do klienta jeszcze w trakcie budowy ostatecznej formy produkcyjnej. W innych przypadkach produkt przeszedł testy inżynieryjne, ale prognoza sprzedaży nie jest jeszcze wystarczająco stabilna, aby uzasadnić zastosowanie oprzyrządowania o wyższej wydajności.

Konstrukcja formy zależy od przewidywanego czasu trwania mostu. Narzędzie wymagane tylko dla kilku partii może pozostać stosunkowo proste. Formę mostową, która prawdopodobnie pozostanie w użyciu przez dłuższy czas, należy zaprojektować z myślą o większej trwałości produkcyjnej.

Tam, gdzie jest to praktyczne, narzędzie pomostowe może również obsługiwać późniejsze zamówienia o małej wielkości, zamiast zastępować je natychmiast po wprowadzeniu produktu na rynek.

Produkcja oprzyrządowania do form wtryskowych

Oprzyrządowanie produkcyjne przeznaczone jest dla wydanych projektów z potwierdzonymi materiałami i powtarzającym się zapotrzebowaniem.

Na tym etapie decyzje dotyczące formy skupiają się na oczekiwanej żywotności formy, wydajności produkcyjnej, stabilności cyklu, konserwacji i stałej jakości części.

W zależności od projektu forma produkcyjna może zawierać:

• Wiele ubytków
• Wymienne wkładki wnękowe i rdzeniowe
• Hartowana stal narzędziowa w obszarach zużycia
• Zoptymalizowane obiegi chłodzenia
• Systemy z zimnym lub gorącym kanałem
• Suwaki do podcięć zewnętrznych
• Podnośniki do podcięć wewnętrznych
• Wymienne wkładki dla wariantów produktu
• Wyrzut automatyczny lub półautomatyczny

Nie każda forma produkcyjna wymaga najbardziej złożonej konfiguracji. Konwencjonalna forma zimnokanałowa może pasować do stosunkowo prostego komponentu o umiarkowanym rocznym zapotrzebowaniu. Małe części zamawiane w dużych ilościach mogą wymagać większej liczby wgłębień lub systemu gorących kanałów. Materiały ścierne z domieszką szkła mogą wymagać dodatkowej odporności na zużycie wokół rdzenia, wnęki i przewężki.

Określanie liczby ubytków

Zwiększanie liczby gniazd może zwiększyć wydajność produkcji, ale zwiększa również rozmiar formy, inwestycje w oprzyrządowanie i wymagania dotyczące bilansu wypełnienia.

Liczba ubytków jest oceniana na podstawie:

• Ilości roczne i partyjne
• Wymiary części i masa śrutu
• Charakterystyka płynięcia żywicy
• Wymagana moc produkcyjna
• Chłodzenie i czas cyklu
• Rozmiar i złożoność formy
• Wymagania konserwacyjne
• Standardy wymiarowe i kosmetyczne
• Stabilność prognoz
• Docelowy koszt części

Odpowiednia forma zapewnia wystarczającą wydajność bez wprowadzania niepotrzebnych kosztów i złożoności.

Projekt formy wtryskowej

Po uzgodnieniu punktów DFM i trasy oprzyrządowania projekt formy jest opracowywany w oparciu o zatwierdzone dane części.

Projekt ustala:

• Kierunek otwierania formy
• Układ rdzenia i wnęki
• Powierzchnie rozdzielające
• System prowadnic i bramek
• Suwaki, podnośniki i wkładki
• Kanały chłodzące
• Wentylacja
• Wyrzucanie
• Identyfikacja jamy
• W razie potrzeby wymienne komponenty

Stal narzędziowa i materiały płytek dobierane są w zależności od żywicy, oczekiwanej trwałości formy, wymagań dotyczących powierzchni i warunków zużycia. Na przykład konstrukcyjne tworzywa sztuczne wypełnione włóknem szklanym powodują inne problemy związane ze zużyciem niż ABS lub polipropylen bez wypełniacza.

Podczas projektowania formy uwzględnia się chłodzenie i odpowietrzanie. Chłodzenie wpływa na czas cyklu, skurcz i stabilność wymiarową, natomiast niewystarczająca wentylacja może przyczynić się do uwięzienia powietrza, śladów przypaleń i niepełnego wypełnienia.

Produkcja form wtryskowych

Po zatwierdzeniu projektu formy, produkowane i montowane są elementy rdzenia, gniazda i formy wspierającej.

W zależności od geometrii produkcja form może obejmować obróbkę CNC, elektroerozję, cięcie drutem, szlifowanie i polerowanie. Suwaki, podnośniki, wkładki, przyłącza chłodzące i system wyrzutowy są montowane i sprawdzane jako część kompletnego narzędzia.

Dokładna trasa produkcyjna zależy od geometrii wnęki, wykończenia powierzchni, wymagań wymiarowych i wybranego materiału formy.

Wstępne próbki formowane

Po złożeniu formy, części początkowe są produkowane z określonej żywicy. Próbki te stanowią pierwszy fizyczny dowód współdziałania formy, materiału i projektu komponentu.

Wstępnie uformowane części są sprawdzane pod kątem:

• Całkowite wypełnienie ubytku
• Błysk
• Ślady zlewu
• Linie spawalnicze
• Ślady spalania i przepływu
• Odrzutowiec
• Wypaczenie
• Znaki wyrzutu
• Wygląd bramy
• Wymiary krytyczne
• Pasuje do współpracujących elementów

Nie każdy problem wymaga zmiany ubytku. Niektóre warunki można poprawić poprzez parametry formowania, podczas gdy inne wymagają dostosowania oprzyrządowania lub przeglądu projektu części. Prawdopodobną przyczynę należy poznać przed rozpoczęciem prac naprawczych.

Formowanie wtryskowe prototypów i walidacja inżynieryjna

Części wyprodukowane z narzędzi prototypowych można wykorzystać do sprawdzenia wymiarów, montażu, materiału i funkcjonalności.

Prototypy obrabiane CNC i drukowane w 3D pozostają przydatne na wczesnym etapie rozwoju, ale nie odtwarzają wszystkich cech komponentu formowanego wtryskowo. Część obrobiona nie wykazuje skurczu formowanego, położenia linii spawu, pozostałości po bramie ani efektów wyrzucania. Wydrukowany prototyp może również zachowywać się inaczej niż określony termoplast.

Formowanie wtryskowe prototypów pozwala zespołom inżynierskim ocenić:

• Pasuje do współpracujących elementów
• Zatrzaski i elastyczne klipsy
• Występy śrubowe i elementy mocujące
• Żebra, kliny i podpory wewnętrzne
• Sztywność materiału i zachowanie udarowe
• Skurcz i stabilność wymiarowa
• Wypaczenie po ochłodzeniu
• Formowana tekstura i połysk
• Znaki bramy, linii podziału i wypychacza
• Wydajność w zamierzonych warunkach użytkowania

Części te mogą być wykorzystywane do konstrukcji inżynieryjnych, prób montażowych, oceny klientów, testów w terenie lub ograniczonego wprowadzania na rynek.

Jeżeli badanie wykryje zmianę w projekcie, przed modyfikacją formy sprawdzany jest jej wpływ na rdzeń, matrycę, prowadnice, wkładki, bramkę lub system wyrzutowy. Następnie można wyprodukować poprawione próbki formowane do dalszej oceny.

Zatwierdzenie próbki i wydanie do produkcji

Kiedy część osiągnie uzgodniony stan wymiarowy, kosmetyczny i funkcjonalny, zatwierdzona próbka i wydany rysunek stanowią punkt odniesienia dla późniejszej produkcji.

Wymagania dotyczące zatwierdzenia zależą od projektu. Mogą obejmować wyniki wymiarowe, sprawdzenie dopasowania, kolor, teksturę, wygląd powierzchni i odpowiednie testy funkcjonalne.

Przejście do produkcji nie oznacza, że ​​każdy wymiar jest traktowany jednakowo. Funkcje krytyczne z punktu widzenia funkcjonalności i uzgodnione standardy wyglądu pozostają głównymi punktami kontroli w przypadku późniejszych partii.

Formowanie wtryskowe o małej objętości

Formowanie wtryskowe na małą skalę jest stosowane, gdy wymagane są części z tworzyw sztucznych o jakości produkcyjnej, ale popyt nie uzasadnia produkcji o wysokiej wydajności.

Typowe zastosowania obejmują:

• Produkcja pilotażowa i przedseryjna
• Wprowadzenie nowego produktu
• Specjalistyczne urządzenia przemysłowe
• Indywidualne warianty produktów
• Części zamienne i serwisowe
• Produkty o umiarkowanym rocznym zapotrzebowaniu
• Wymagania sezonowe lub zależne od popytu

Produkcja niskonakładowa może pomóc zespołom zaopatrzeniowym zarządzać zapasami. Zamiast kupować dużą partię tylko po to, aby uzyskać niższą cenę za sztukę, części można zamówić bliżej rzeczywistego zużycia. Jest to przydatne, gdy zapotrzebowanie rynku wciąż się rozwija lub produkt podlega rewizji.

Małe partie produkcyjne mogą również wykazywać warunki trudne do zidentyfikowania na podstawie zaledwie kilku próbek początkowych. Informacje zwrotne z tych partii można wykorzystać do udoskonalenia okna przetwarzania, kryteriów kontroli lub szczegółów formy przed zwiększeniem objętości.

Produkcja mostów

Produkcja pomostowa dostarcza wypraski pomiędzy pomyślną walidacją techniczną a stabilną produkcją seryjną.

Można go stosować w przypadku pierwszych dostaw do klientów, montażu przedprodukcyjnego, jednostek do oceny w terenie, zapasów wprowadzanych na rynek lub wczesnej sprzedaży w trakcie pomiaru popytu. Może także utrzymywać dostawy podczas kończenia, naprawy lub przenoszenia oprzyrządowania produkcyjnego.

Produkcja pomostowa zapobiega całkowitemu powiązaniu harmonogramu produkcji z dostępnością narzędzi o długiej żywotności. Dostarcza również przydatnych informacji na temat rzeczywistego skurczu, bilansu wypełnienia, chłodzenia, wypychania i wyglądu przed rozpoczęciem pełnej produkcji.

Produkcja form wtryskowych

Po zatwierdzeniu formy, żywicy, próbek i wymagań kontrolnych można rozpocząć regularne formowanie wtryskowe.

W przypadku produkcji powtarzalnej i wielkoseryjnej uwaga przesuwa się z oceny indywidualnej próbki na utrzymanie stabilnego przetwarzania i spójnego stanu części w całych partiach.

Kontrole produkcji mogą obejmować:

• Potwierdzony gatunek i kolor żywicy
• Przygotowanie materiału
• Zatwierdzone parametry formowania
• Weryfikacja pierwszej sztuki
• Kontrola w trakcie procesu
• Kosmetyczne próbki referencyjne
• Monitorowanie obszarów formy podatnych na zużycie
• Czyszczenie i konserwacja form
• Kontrola ostatniej partii

Jeśli zmieni się żywica, forma, proces lub projekt produktu, przed kontynuowaniem produkcji należy sprawdzić możliwy wpływ na dopasowanie, wygląd i działanie.

Materiały termoplastyczne

Obsługujemy powszechnie określone materiały do ​​formowania wtryskowego, w tym:

• ABS
• Poliwęglan (PC)
• PC/ABS
• Polipropylen (PP)
• Polietylen (PE)
• Nylon (PA) i PA wypełniony szkłem
• Acetal (POM)
• Akryl (PMMA)
• ASA
• PBT i PBT wypełnione szkłem
• TPE i TPU
• PPS
• ZERKAĆ

Wybór materiału powinien odzwierciedlać warunki pracy gotowego komponentu. Wytrzymałość, sztywność, odporność na uderzenia, temperatura, kontakt chemiczny, narażenie na działanie czynników zewnętrznych, wymagania dotyczące ognioodporności, elastyczność i wygląd powierzchni mogą mieć wpływ na wybór.

Klienci mogą określić dokładnego producenta i gatunek żywicy. Kolor można określić na podstawie standardowego odniesienia do koloru lub zatwierdzonej próbki fizycznej, w zależności od żywicy i metody dopasowywania kolorów.

Każda proponowana alternatywa materiałowa jest omawiana z klientem przed użyciem.

Operacje wtórne i montaż

W razie potrzeby części formowane wtryskowo mogą zostać poddane dodatkowym operacjom:

• Malowanie i pokrywanie powierzchni
• Sitodruk i tampodruk
• Znakowanie laserowe
• Instalacja wkładki gwintowanej
• Stawianie na ciepło
• Gwintowanie lub miejscowa obróbka CNC
• Montaż części
• Opakowanie ochronne i niestandardowe

Na rysunku należy oznaczyć gwinty, powierzchnie uszczelniające, obszary styków elektrycznych i powierzchnie, które muszą pozostać wolne od farby.

W przypadku komponentów, które współpracują ze sobą, można zorganizować próbny montaż lub ograniczone wsparcie montażowe, jeśli dostępne są pasujące części lub próbki referencyjne.

Kontrola i kontrola partii

Wymagania kontrolne ustalane są na podstawie udostępnionego rysunku, specyfikacji technicznych i zatwierdzonych próbek.

W zależności od projektu kontrola produkcji może obejmować:

• Weryfikacja żywicy i koloru
• Kontrola pierwszego artykułu
• Kontrole wymiarowe w trakcie procesu
• Kontrola wzrokowa
• Testowanie dopasowania i montażu
• Końcowe pobieranie próbek lub pełna kontrola
• Raporty z kontroli wymiarowej na żądanie

Wymagania kosmetyczne powinny być zdefiniowane równie jasno, jak wymagania wymiarowe. Klasyfikację powierzchni, odniesienia do kolorów, warunki oglądania i dopuszczalne limity widocznych znaków można uzgodnić przed rozpoczęciem produkcji.

W przypadku powtarzających się zamówień, zatwierdzone próbki i potwierdzone kryteria kontroli służą jako odniesienia do kontroli partii.

Niestandardowe części i zastosowania formowane wtryskowo

Nasza usługa formowania wtryskowego na zamówienie obsługuje niestandardowe obudowy z tworzyw sztucznych, pokrywy, wsporniki, ramki wewnętrzne, klipsy, przyciski, uchwyty, obudowy urządzeń i elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych.

Zastosowania obejmują sprzęt medyczny i diagnostyczny, elektronikę, systemy automatyki, robotykę, sprzęt laboratoryjny, sprzęt gospodarstwa domowego, produkty konsumenckie, sprzęt motoryzacyjny i maszyny przemysłowe.

Ścieżka oprzyrządowania i formowania jest określana na podstawie geometrii komponentu, wybranej żywicy i wymagań produkcyjnych, a nie ustalonego szablonu branżowego.

Informacje wymagane do wyceny

Aby zapoznać się z projektem oprzyrządowania i formowania form wtryskowych, należy podać:

• Model CAD 3D
• Rysunek 2D z tolerancjami
• Rodzaj i preferowany gatunek żywicy
• Wymagania dotyczące koloru i powierzchni
• Początkowa ilość zamówienia
• Szacowane roczne zapotrzebowanie
• Oczekiwana żywotność produktu
• Wymagania montażowe i funkcjonalne
• Odpowiednie wymagania dotyczące testów lub zgodności
• Informacje o częściach współpracujących, gdzie dopasowanie ma kluczowe znaczenie

Rysunek 2D powinien identyfikować krytyczne wymiary, gwinty, wymagania dotyczące powierzchni i cechy, które wpływają na montaż lub wygląd.

Jeśli produkt jest nadal w fazie rozwoju, do wstępnej oceny można wykorzystać ilości wstępne. Następnie możemy ocenić, czy oprzyrządowanie do prototypów form, oprzyrządowanie o małej objętości, oprzyrządowanie mostkowe lub oprzyrządowanie produkcyjne jest właściwym punktem wyjścia.

Od oprzyrządowania do form wtryskowych po produkcję

Niestandardowy projekt formowania wtryskowego rozpoczyna się od przeglądu części i decyzji dotyczących narzędzi, a nie od przebiegu produkcyjnego.

Prawidłowa sekwencja polega na sprawdzeniu możliwości formowania, wybraniu ścieżki oprzyrządowania, zaprojektowaniu i wyprodukowaniu formy, wyprodukowaniu próbek wstępnych, zakończeniu walidacji inżynieryjnej, a następnie uruchomieniu odpowiedniego etapu produkcji.

YS Precision wspiera ten postęp od oprzyrządowania do form wtryskowych i prototypowych części formowanych do produkcji na małą skalę, mostowej i powtarzalnej. Biorąc pod uwagę dojrzałość projektu, inwestycję w formę, zachowanie żywicy i oczekiwane ilości, pomagamy klientom ustalić trasę produkcyjną odzwierciedlającą rzeczywisty postęp produktu.