Nguồn gốc:
Trung Quốc
Số mô hình:
Dịch vụ in 3D
Đối với việc kiểm tra sản phẩm sớm, nguyên mẫu thường cần làm nhiều hơn là chỉ tái tạo hình dạng của mô hình CAD. Các kỹ sư có thể cần vặn nó vào một bộ phận ghép nối, kiểm tra một lỗ mở, đánh giá không gian lắp đặt hoặc đơn giản là xử lý bộ phận lặp đi lặp lại trong quá trình phát triển.
Dự án này cho một khách hàng Israel bao gồm 20 bộ phận nylon đen tùy chỉnh được sản xuất bằng in 3D để xác nhận sản phẩm.
Bộ phận có hình dạng chức năng đặc trưng: một phần ren ngoài dài, một lỗ thông bên trong rỗng, thân côn và một lỗ mở rộng có mặt bích được tích hợp vào một bộ phận duy nhất. Thay vì đầu tư vào khuôn mẫu trước khi thiết kế được đánh giá đầy đủ, khách hàng trước tiên đã sử dụng các bộ phận in nylon để đưa ý tưởng thành dạng vật lý và kiểm tra cách nó hoạt động với phần còn lại của sản phẩm.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Vật liệu | Nylon đen |
| Sản xuất | In 3D Nylon |
| Số lượng | 20 bộ |
| Ứng dụng | Phát triển sản phẩm |
| Mục đích | Xác nhận ban đầu |
| Đặc điểm bộ phận | Ren ngoài, Thân rỗng, Chuyển tiếp côn, Mặt bích rộng |
| Thị trường khách hàng | Israel |
| Đầu vào sản xuất | Tệp CAD 3D của khách hàng |
Thoạt nhìn, đây trông giống như một bộ phận hình ống tương đối đơn giản. Hình dạng thực tế lại kể một câu chuyện khác.
Một phần lớn của thân được bao phủ bởi một ren ngoài. Trung tâm vẫn mở, trong khi đầu đối diện dần dần mở rộng thành một mặt bích rộng, mỏng. Không có mối nối riêng biệt giữa các đặc điểm này - ren, ống, chuyển tiếp và đầu loe đều thuộc về cùng một hình dạng liên tục.
Đối với một nguyên mẫu, điều đó rất quan trọng.
Khách hàng không đánh giá bốn đặc điểm độc lập. Họ cần xem toàn bộ bộ phận hoạt động như thế nào như một thành phần duy nhất, đặc biệt là khi lắp đặt hoặc ghép nối với các bộ phận lân cận.
Việc sản xuất trực tiếp từ mô hình 3D của khách hàng cho phép thiết kế được kiểm tra mà không cần đơn giản hóa hình dạng xung quanh khuôn hoặc phương pháp sản xuất thông thường trước tiên.
Các vật liệu nguyên mẫu khác nhau trả lời các câu hỏi kỹ thuật khác nhau.
Một polyme quang cứng có thể là một lựa chọn tốt khi chi tiết bề mặt và trình bày trực quan là ưu tiên chính. Đối với các bộ phận sẽ được xử lý, lắp ráp và sử dụng cho các kiểm tra chức năng sơ bộ, các bộ phận nylon in 3D có thể cung cấp một giải pháp thay thế hữu ích.
Nylon thường được xem xét cho các bộ phận nguyên mẫu vì sự kết hợp giữa độ bền, trọng lượng tương đối nhẹ và khả năng chống chịu việc xử lý hàng ngày. Nó cũng phù hợp với nhiều hình dạng mà nếu không sẽ yêu cầu nhiều cân nhắc sản xuất ở giai đoạn nguyên mẫu.
Trong trường hợp này, khách hàng muốn 20 bộ để xác nhận thay vì các bộ phận sản xuất hàng loạt. In nylon cho phép dự án giữ được sự linh hoạt trong khi thiết kế vẫn đang được đánh giá.
Nếu ren, độ dày thành, lỗ thông bên trong hoặc mặt bích cần thay đổi sau khi kiểm tra, mô hình CAD có thể được sửa đổi trước khi một lô khác được sản xuất.
Ren ngoài dài là một trong những đặc điểm quan trọng nhất có thể nhìn thấy trên các bộ phận này.
Ren trên các bộ phận in 3D cần được xem xét khác với các chi tiết bề mặt trang trí. Khả năng in và tính hữu dụng của chúng phụ thuộc vào các yếu tố như bước ren, độ sâu, khoảng hở, hướng, độ phân giải in và bộ phận ghép nối.
Một ren chỉ cần chứng minh việc lắp ráp cũng rất khác với một ren được mong đợi chịu tải sản xuất xác định.
Vì lý do này, dịch vụ in 3D nylon tùy chỉnh của chúng tôi bắt đầu bằng ứng dụng thực tế của khách hàng thay vì giả định mọi ren CAD đều có thể được xử lý theo cùng một cách.
Đối với một lô xác nhận sản phẩm như thế này, việc sản xuất ren cùng với thân bộ phận mang lại cho nhóm kỹ thuật một cách vật lý để đánh giá giao diện trước khi quyết định xem có cần thay đổi bất cứ điều gì hay không.
Lỗ thông bên trong là một đặc điểm khác làm cho bộ phận này thú vị đối với sản xuất bồi đắp.
Nếu một nguyên mẫu tương tự được gia công từ vật liệu nhựa rắn, một lượng vật liệu đáng kể có thể cần được loại bỏ để tạo ra lỗ thông bên trong và hình dạng bên ngoài. Khả năng tiếp cận dụng cụ và mối quan hệ giữa khu vực côn và mặt bích mỏng cũng cần được xem xét.
In 3D tiếp cận hình dạng khác biệt.
Bộ phận được tạo ra từ mô hình kỹ thuật số thay vì cắt bỏ một khối rắn. Điều này mang lại cho các kỹ sư sự tự do hơn để tạo nguyên mẫu các cấu trúc rỗng, các chuyển tiếp cong và các đặc điểm tích hợp trong khi thiết kế vẫn đang phát triển.
Điều đó không có nghĩa là in 3D tự động thay thế gia công CNC. Nếu phiên bản sau yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn, một loại nhựa kỹ thuật cụ thể hoặc đặc tính bề mặt gia công, CNC có thể là lựa chọn tốt hơn.
Tuy nhiên, ở giai đoạn xác nhận 20 bộ, sự linh hoạt là yêu cầu quan trọng hơn.
Một nguyên mẫu duy nhất có thể chứng minh rằng một thiết kế có thể tồn tại về mặt vật lý. Một lô nhỏ có thể cho nhóm phát triển biết nhiều hơn.
Với 20 bộ có sẵn, khách hàng có thể sử dụng nhiều bộ phận trong quá trình lắp ráp và đánh giá thay vì chỉ dựa vào một mẫu được xử lý cẩn thận.
Tùy thuộc vào ứng dụng dự kiến, các bộ phận như thế này có thể được sử dụng để kiểm tra:
Quan trọng nhất, bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy ở giai đoạn này đều có thể được phản hồi lại thiết kế CAD trước khi dự án trở nên tốn kém hơn để thay đổi.
Đây là các bộ phận tùy chỉnh, không phải các phụ kiện nylon tiêu chuẩn.
Do đó, sản xuất bắt đầu với tệp CAD 3D và yêu cầu dự án của khách hàng. Chúng tôi xem xét hình dạng với mục đích nguyên mẫu dự kiến, đặc biệt chú ý đến các đặc điểm có thể ảnh hưởng đến việc in hoặc lắp ráp sau này.
Đối với một bộ phận như thế này, việc xem xét có thể bao gồm ren ngoài, phần thành mỏng nhất, lỗ thông bên trong, mặt bích mỏng, chuyển tiếp cong và các khu vực ghép nối.
Sau khi các bộ phận được sản xuất, chúng được làm sạch, kiểm tra và sắp xếp theo đơn đặt hàng của khách hàng trước khi vận chuyển quốc tế.
Loại quy trình này cho phép chúng tôi hỗ trợ các nhóm kỹ thuật ở nước ngoài cần bất cứ thứ gì, từ một vài mẫu phát triển đến một lô nhỏ các bộ phận nylon in 3D tùy chỉnh.
Các dự án như thế này nằm giữa nguyên mẫu trực quan và sản xuất đầy đủ.
Khách hàng đã cần các bộ phận thực tế, nhưng số lượng vẫn còn quá thấp - hoặc thiết kế còn quá sớm - để biện minh cho việc cam kết ngay lập tức với khuôn sản xuất. Đây là nơi nguyên mẫu nhanh và in 3D số lượng thấp bằng nylon có thể đặc biệt hữu ích.
Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận có ren, giá đỡ, kẹp, ống dẫn, bộ phận bảo vệ, đầu nối, vỏ cơ khí và các hình dạng tùy chỉnh khác được sử dụng trong quá trình phát triển sản phẩm.
Quy trình phù hợp vẫn phụ thuộc vào những gì bộ phận cần đạt được. Dung sai yêu cầu, hoàn thiện bề mặt, tải cơ học, nhiệt độ, số lượng và ứng dụng cuối cùng đều cần được xem xét trước khi bắt đầu sản xuất.
Đối với dự án này, khách hàng Israel chưa cần hàng nghìn bộ phận ép đùn. Họ cần 20 bộ phận nylon đen để tìm hiểu xem thiết kế có hoạt động như dự kiến hay không.
Ren ngoài dài, trung tâm rỗng và hình dạng mặt bích có thể được sản xuất cùng nhau như một bộ phận, mang lại cho khách hàng các bộ phận vật lý cho vòng đánh giá sản phẩm tiếp theo mà không cần cam kết với khuôn mẫu ở giai đoạn đầu.
YS Precision cung cấp dịch vụ in 3D nylon cho các nguyên mẫu tùy chỉnh và các bộ phận chức năng số lượng thấp, hỗ trợ các nhà phát triển sản phẩm ở nước ngoài từ tệp CAD ban đầu thông qua sản xuất nguyên mẫu và xác nhận lô nhỏ.
Nếu bạn đang phát triển một bộ phận nylon có ren, cấu trúc rỗng, các chi tiết mỏng hoặc hình dạng không tiêu chuẩn khác, hãy gửi cho chúng tôi tệp CAD 3D cùng với số lượng và mục đích sử dụng. Chúng tôi có thể xem xét bộ phận và xác định xem in 3D nylon có phù hợp với giai đoạn hiện tại của dự án bạn hay không.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
