Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Machinerie CNC à cinq axes
Les gros composants en aluminium utilisés dans les équipements industriels nécessitent souvent bien plus qu’un simple fraisage CNC.
Les cavités profondes, les trous de précision, les nervures, les interfaces de montage et les caractéristiques réparties sur plusieurs faces nécessitent une planification minutieuse du processus, un montage stable et un contrôle de position précis tout au long de l'usinage.
Pour ce projet, YS Precision a fabriqué un vaste et complexeComposant en aluminium 6061pour un client étranger d’équipement industriel.
Le client a initialement commandécinq pièces prototypespour l'évaluation dimensionnelle, d'assemblage et de surface. Une fois les prototypes approuvés avec succès, le projet est passé à un stadeCommande de production de 100 pièces en faible volume.
Utilisation avancéeUsinage CNC 5 axes, processus de production contrôlés, sablage fin et anodisation claire, nous avons terminé le lot de production en environ20 jours ouvrables.
| Informations sur le projet | Détails |
| Projet | Grand composant d'équipement industriel en aluminium |
| Industrie | Équipement industriel |
| Matériel | Aluminium 6061 |
| Processus de fabrication | Usinage CNC 5 axes |
| Étape de production | Du prototype à la production en faible volume |
| Quantité de prototypes | 5 parties |
| Quantité de production | 100 pièces |
| Taille maximale approximative | 300 millimètres |
| Caractéristiques d'usinage | Caractéristiques multifaces, cavités profondes, trous de précision, nervures et interfaces de montage |
| Finition de surface | Sablage fin et anodisation transparente |
| Délai de production | Environ 20 jours ouvrables |
| Contrôle de qualité | Inspection en cours de processus et inspection dimensionnelle et visuelle finale |
| Destination | Client étranger |
Le client n'a pas immédiatement exécuté la commande de fabrication de 100 pièces.
Le projet a commencé aveccinq composants prototypes, permettant au client d'évaluer :
L’étape du prototype a également été une opportunité importante pour nos équipes d’ingénierie et de production d’établir un processus de fabrication stable.
Une fois les prototypes passés avec succès l'évaluation du client, celui-ci a approuvé le projet et a passé une commande supplémentaire de100 pièces.
Cette progression de la validation du prototype à la production en petit volume a démontré la confiance du client dans notre qualité d'usinage, notre contrôle des processus et notre communication sur le projet.
Ce composant contenait une grande quantité d’enlèvement de matière et de nombreuses fonctionnalités d’usinage réparties sur différentes surfaces.
Bien que l'aluminium 6061 offre une bonne usinabilité, les pièces volumineuses et structurellement complexes peuvent encore présenter des défis de fabrication importants.
Les principales exigences comprenaient :
Le composant contenait de grandes cavités internes et des zones en retrait.
Une quantité importante d'aluminium a dû être éliminée tout en conservant la stabilité dimensionnelle et en évitant la déformation.
Les éléments critiques étaient situés sur plusieurs côtés du composant.
Des repositionnements répétés sur des machines CNC conventionnelles pourraient augmenter le temps de configuration et introduire des variations de positionnement cumulatives.
La pièce comprenait des nervures, des poches profondes, des trous de précision, des zones de montage et des profils internes qui nécessitaient une sélection minutieuse des outils et des trajectoires de coupe optimisées.
Après la phase de prototype, les mêmes normes dimensionnelles et esthétiques ont dû être maintenues de manière cohérente sur les 100 pièces de production.
Le composant ne peut pas être évalué uniquement comme un ensemble de surfaces usinées individuelles.
La relation de position entre les différentes faces, trous, éléments de montage et structures internes était tout aussi importante.
En utilisantUsinage CNC 5 axesa permis à nos ingénieurs d'accéder à plusieurs surfaces avec moins de configurations.
Cette stratégie de fabrication a apporté plusieurs avantages importants :
Pour ce projet, l'usinage cinq axes n'a pas été retenu simplement parce que la pièce paraissait complexe. Il a été choisi car il offrait un moyen plus stable et plus fiable de maintenir les relations géométriques requises.
Avant le début de la programmation CNC, notre équipe d'ingénierie a examiné en détail les dessins du client et les exigences du produit.
L'examen s'est concentré à la fois sur la fabricabilité et la répétabilité de la production.
Domaines clés inclus :
Pour les gros composants en aluminium, la séquence d’usinage peut affecter considérablement la stabilité dimensionnelle.
Retirer trop de matière d’une zone trop tôt peut libérer des contraintes internes et provoquer une déformation. Pour cette raison, l'usinage d'ébauche, la semi-finition et l'usinage de finition ont été soigneusement organisés pour maintenir la stabilité tout au long du processus.
Un processus d'usinage stable a été établi avant le début du lot de production.
Le matériau aluminium 6061 a été inspecté avant l'usinage pour vérifier la qualité, les dimensions et l'état de surface corrects.
La majorité de la matière en excès a été éliminée à l'aide de parcours d'outils d'ébauche optimisés.
L'engagement des outils et les charges de coupe ont été contrôlés pour équilibrer l'efficacité de l'usinage et la stabilité des pièces.
Une quantité contrôlée de matériau a été retenue sur les surfaces critiques avant l'usinage final.
Cela a permis de réduire l'effet de libération des contraintes et de préparer le composant à une finition précise.
Plusieurs faces, caractéristiques internes, interfaces de montage et trous de précision ont été finis à l'aide d'un usinage à cinq axes.
Moins de configurations ont permis de préserver les relations de position entre les fonctionnalités critiques.
Les arêtes vives et les résidus d’usinage ont été soigneusement éliminés avant l’inspection et le traitement de surface.
Les dimensions critiques, la position des trous, les surfaces de montage et les relations multifaces ont été vérifiées tout au long de la production.
Un processus de sablage fin a été appliqué pour créer une texture mate uniforme sur l'ensemble du composant.
Les pièces ont reçu une anodisation claire pour améliorer la résistance à la corrosion tout en conservant l'aspect métallique naturel de l'aluminium 6061.
Les dimensions, l'apparence, la qualité de l'anodisation et l'état de surface ont été inspectés avant l'emballage et l'expédition internationale.
L'une des considérations de fabrication les plus importantes était la grande quantité d'aluminium retirée du matériau d'origine.
Lorsque de grandes cavités et des poches profondes sont usinées, les contraintes du matériau peuvent être libérées de manière inégale. Cela peut provoquer :
Pour réduire ces risques, notre équipe a contrôlé la séquence d'usinage et a évité de terminer toutes les surfaces critiques au cours des premières étapes.
La pièce a été usinée progressivement, permettant à la structure de rester stable avant que les dimensions définitives ne soient finalisées.
Cette approche a permis de maintenir la répétabilité sur les 100 pièces de production.
Après usinage, le client exigeait un aspect propre et uniforme adapté aux équipements industriels.
La combinaison de finition sélectionnée était :
Un sablage fin a créé une texture mate homogène et réduit la visibilité des marques d'usinage mineures.
Cela a également contribué à donner une apparence plus uniforme sur les différentes surfaces usinées.
L'anodisation claire a amélioré la dureté de surface et la résistance à la corrosion de l'aluminium tout en préservant sa couleur métallique naturelle.
La finition anodisée offre également une apparence professionnelle adaptée aux équipements industriels finis.
L'anodisation pouvant révéler des incohérences de surface, les pièces ont été inspectées et préparées soigneusement avant le traitement de surface.
Passer de cinq prototypes à 100 pièces de production nécessitait plus que répéter le même programme CNC.
La cohérence de la production devait être contrôlée tout au long du lot complet.
Notre processus de contrôle qualité comprenait :
La pièce de production initiale a été vérifiée avant de poursuivre la production complète.
Les dimensions critiques et les caractéristiques d'usinage ont été inspectées pendant la production pour identifier les variations à un stade précoce.
L'état de l'outil a été surveillé pour éviter toute dérive dimensionnelle ou toute modification de la qualité de la surface lors d'un usinage prolongé.
Les trous critiques, les surfaces de montage, les cavités et les relations entre les caractéristiques ont été vérifiés avant le traitement de surface et l'expédition.
Après sablage et anodisation, chaque composant a été inspecté pour :
Seules les pièces répondant à la fois aux exigences dimensionnelles et esthétiques ont été approuvées pour l'emballage.
L'ordre de fabrication complet de100 piècesrequis environ20 jours ouvrables.
Le délai de livraison comprenait :
Pour un composant avec un enlèvement de matière important, des caractéristiques multifaces complexes et des exigences de traitement de surface, la planification de la production était essentielle pour maintenir à la fois la qualité et les performances de livraison.
La transition réussie de cinq prototypes à une commande de production de 100 pièces a été l'un des résultats les plus importants de ce projet.
L’étape du prototype a permis de confirmer :
Une fois ces éléments validés, le même processus a été standardisé pour la production.
Cela a réduit l'incertitude et a permis de garantir que les pièces de production correspondaient aux prototypes approuvés.
Les 100 composants en aluminium 6061 ont été terminés et expédiés au client étranger.
Le projet a réalisé :
Le projet a démontré la capacité de YS Precision à accompagner ses clients depuis l'évaluation initiale du prototype jusqu'à la fabrication reproductible en faible volume.
Nos solutions d'usinage à cinq axes pour les composants en aluminium volumineux et complexes peuvent prendre en charge des applications telles que :
Les pièces complexes nécessitent plus que l’accès à une machine CNC.
Ils nécessitent un examen technique, une planification de processus stable, une fabrication contrôlée, une finition de surface fiable et une inspection de qualité cohérente.
YS Precision accompagne ses clients internationaux avec :
Nous aidons nos clients à passer du premier prototype à une production fiable avec moins de risques de fabrication.
Un prototype réussi doit faire plus que confirmer qu’une pièce peut être fabriquée.
Il devrait établir une base fiable pour la production future.
Pour ce projet d'équipement industriel, les cinq pièces prototypes ont permis de valider la conception, le processus d'usinage et le traitement de surface avant que le client ne passe à la production de 100 composants.
Chez YS Precision, nous combinons revue technique, usinage sur cinq axes, contrôle qualité et communication réactive sur les projets pour aider les clients à fabriquer des pièces complexes en toute confiance.
Envoyez-nous vos fichiers CAO et les exigences du projet pour un examen technique et un devis.
Envoyez-votre enquête directement nous
