Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Máy CNC 5 trục
Các thành phần nhôm lớn được sử dụng trong thiết bị công nghiệp thường liên quan đến nhiều thứ hơn là phay CNC đơn giản.
Các khoang sâu, lỗ chính xác, gân, giao diện lắp đặt và các tính năng được phân bổ trên nhiều mặt đòi hỏi phải lập kế hoạch quy trình cẩn thận, cố định ổn định và kiểm soát vị trí chính xác trong suốt quá trình gia công.
Đối với dự án này, YS Precision đã sản xuất một hệ thống lớn và phức tạpThành phần nhôm 6061cho một khách hàng thiết bị công nghiệp ở nước ngoài.
Khách hàng đặt hàng ban đầunăm phần nguyên mẫuđể đánh giá kích thước, lắp ráp và bề mặt. Sau khi các nguyên mẫu được phê duyệt thành công, dự án chuyển sang giai đoạnĐơn hàng sản xuất số lượng ít 100 chiếc.
Sử dụng nâng caoGia công CNC 5 trục, quy trình sản xuất được kiểm soát, phun cát mịn và anodizing rõ ràng, chúng tôi đã hoàn thành lô sản xuất trong khoảng20 ngày làm việc.
| Thông tin dự án | Chi tiết |
| Dự án | Thành phần thiết bị công nghiệp nhôm lớn |
| Ngành công nghiệp | Thiết bị công nghiệp |
| Vật liệu | Nhôm 6061 |
| Quy trình sản xuất | Gia công CNC 5 trục |
| Giai đoạn sản xuất | Nguyên mẫu cho sản xuất khối lượng thấp |
| Số lượng nguyên mẫu | 5 phần |
| Số lượng sản xuất | 100 bộ phận |
| Kích thước tối đa gần đúng | 300 mm |
| Tính năng gia công | Tính năng đa mặt, lỗ sâu, lỗ chính xác, gân và giao diện lắp đặt |
| Hoàn thiện bề mặt | Phun cát mịn và Anodizing rõ ràng |
| Thời gian sản xuất | Khoảng 20 ngày làm việc |
| Kiểm soát chất lượng | Kiểm tra trong quá trình và kiểm tra kích thước và trực quan cuối cùng |
| Điểm đến | Khách hàng nước ngoài |
Khách hàng không tiến hành ngay đơn đặt hàng sản xuất 100 chiếc.
Dự án bắt đầu vớinăm thành phần nguyên mẫu, cho phép khách hàng đánh giá:
Giai đoạn nguyên mẫu cũng là cơ hội quan trọng để đội ngũ kỹ thuật và sản xuất của chúng tôi thiết lập một quy trình sản xuất ổn định.
Khi các nguyên mẫu đã vượt qua sự đánh giá của khách hàng, khách hàng đã chấp thuận dự án và đặt hàng bổ sung cho100 phần.
Quá trình này từ xác nhận nguyên mẫu đến sản xuất khối lượng thấp đã thể hiện sự tin cậy của khách hàng đối với chất lượng gia công, kiểm soát quy trình và giao tiếp dự án của chúng tôi.
Thành phần này chứa một lượng lớn khả năng loại bỏ vật liệu và nhiều tính năng gia công được phân bổ trên các bề mặt khác nhau.
Mặc dù Nhôm 6061 có khả năng gia công tốt nhưng các bộ phận lớn và có cấu trúc phức tạp vẫn có thể gây ra những thách thức đáng kể trong sản xuất.
Các yêu cầu chính bao gồm:
Thành phần này chứa các khoang lớn bên trong và các khu vực lõm vào.
Một lượng nhôm đáng kể phải được loại bỏ trong khi vẫn duy trì sự ổn định về kích thước và ngăn ngừa sự biến dạng.
Các tính năng quan trọng được đặt ở một số mặt của thành phần.
Việc tái định vị lặp đi lặp lại trên các máy CNC thông thường có thể tăng thời gian thiết lập và tạo ra sự thay đổi vị trí tích lũy.
Bộ phận này bao gồm các gân, túi sâu, lỗ chính xác, khu vực lắp đặt và biên dạng bên trong yêu cầu lựa chọn công cụ cẩn thận và đường cắt được tối ưu hóa.
Sau giai đoạn nguyên mẫu, các tiêu chuẩn về kích thước và hình thức giống nhau phải được duy trì nhất quán trên tất cả 100 bộ phận sản xuất.
Thành phần này không thể được đánh giá hoàn toàn như một tập hợp các bề mặt được gia công riêng lẻ.
Mối quan hệ vị trí giữa các mặt, lỗ, đặc điểm lắp đặt và cấu trúc bên trong khác nhau đều quan trọng như nhau.
sử dụngGia công CNC 5 trụccho phép các kỹ sư của chúng tôi truy cập vào nhiều bề mặt với ít thiết lập hơn.
Chiến lược sản xuất này mang lại một số lợi ích quan trọng:
Đối với dự án này, gia công năm trục không được chọn chỉ vì bộ phận đó trông phức tạp. Nó được chọn vì nó cung cấp một cách ổn định và đáng tin cậy hơn để duy trì các mối quan hệ hình học cần thiết.
Trước khi bắt đầu lập trình CNC, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã xem xét chi tiết các bản vẽ và yêu cầu sản phẩm của khách hàng.
Việc xem xét tập trung vào cả khả năng sản xuất và khả năng lặp lại sản xuất.
Các lĩnh vực chính bao gồm:
Đối với các thành phần nhôm lớn, trình tự gia công có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ ổn định kích thước.
Loại bỏ quá nhiều vật liệu khỏi một khu vực quá sớm có thể giải phóng ứng suất bên trong và gây biến dạng. Vì lý do này, gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh được sắp xếp cẩn thận để duy trì sự ổn định trong suốt quá trình.
Một quy trình gia công ổn định đã được thiết lập trước khi lô sản xuất bắt đầu.
Vật liệu Nhôm 6061 đã được kiểm tra trước khi gia công để xác minh cấp độ, kích thước và tình trạng bề mặt chính xác.
Phần lớn vật liệu dư thừa được loại bỏ bằng cách sử dụng đường chạy dao gia công thô được tối ưu hóa.
Tải trọng cắt và gắn dao được kiểm soát để cân bằng hiệu quả gia công và độ ổn định của bộ phận.
Một lượng vật liệu được kiểm soát được giữ lại trên các bề mặt quan trọng trước khi gia công lần cuối.
Điều này giúp giảm tác động của việc giải phóng ứng suất và chuẩn bị cho bộ phận hoàn thiện chính xác.
Nhiều mặt, tính năng bên trong, giao diện lắp đặt và các lỗ chính xác được hoàn thiện bằng cách sử dụng gia công năm trục.
Ít thiết lập hơn đã giúp duy trì mối quan hệ vị trí giữa các tính năng quan trọng.
Các cạnh sắc và cặn gia công được loại bỏ cẩn thận trước khi kiểm tra và xử lý bề mặt.
Các kích thước quan trọng, vị trí lỗ, bề mặt lắp đặt và mối quan hệ nhiều mặt đã được kiểm tra trong suốt quá trình sản xuất.
Quy trình phun cát mịn đã được áp dụng để tạo ra kết cấu mờ đồng nhất trên toàn bộ thành phần.
Các bộ phận được anod hóa rõ ràng để cải thiện khả năng chống ăn mòn trong khi vẫn duy trì vẻ ngoài kim loại tự nhiên của Nhôm 6061.
Kích thước, hình thức, chất lượng anodizing và tình trạng bề mặt đã được kiểm tra trước khi đóng gói và vận chuyển quốc tế.
Một trong những cân nhắc quan trọng nhất trong quá trình sản xuất là lượng lớn nhôm được loại bỏ khỏi vật liệu ban đầu.
Khi gia công các hốc lớn và túi sâu, ứng suất vật liệu có thể được giải phóng không đồng đều. Điều này có thể gây ra:
Để giảm thiểu những rủi ro này, nhóm của chúng tôi đã kiểm soát trình tự gia công và tránh hoàn thiện tất cả các bề mặt quan trọng trong giai đoạn đầu.
Bộ phận này được gia công dần dần, cho phép cấu trúc duy trì ổn định trước khi hoàn thành các kích thước cuối cùng.
Cách tiếp cận này đã giúp duy trì khả năng lặp lại trên tất cả 100 bộ phận sản xuất.
Sau khi gia công, khách hàng yêu cầu bề ngoài sạch sẽ và đồng đều phù hợp với thiết bị công nghiệp.
Sự kết hợp hoàn thiện được lựa chọn là:
Phun cát mịn tạo ra kết cấu mờ nhất quán và làm giảm khả năng hiển thị của các vết gia công nhỏ.
Nó cũng giúp mang lại vẻ ngoài đồng đều hơn trên các bề mặt gia công khác nhau.
Anodizing rõ ràng đã cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của nhôm trong khi vẫn giữ được màu kim loại tự nhiên của nó.
Lớp hoàn thiện anodized cũng mang lại vẻ ngoài chuyên nghiệp phù hợp cho các thiết bị công nghiệp thành phẩm.
Bởi vì anodizing có thể bộc lộ sự không nhất quán trên bề mặt nên các bộ phận đã được kiểm tra và chuẩn bị cẩn thận trước khi xử lý bề mặt.
Việc chuyển từ năm nguyên mẫu sang 100 bộ phận sản xuất đòi hỏi nhiều hơn là lặp lại cùng một chương trình CNC.
Tính nhất quán trong sản xuất phải được theo dõi trong suốt lô hoàn chỉnh.
Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm:
Phần sản xuất ban đầu đã được kiểm tra trước khi tiếp tục quá trình sản xuất đầy đủ.
Các kích thước quan trọng và tính năng gia công đã được kiểm tra trong quá trình sản xuất để xác định sự thay đổi ở giai đoạn đầu.
Tình trạng dụng cụ được theo dõi để tránh hiện tượng lệch kích thước hoặc thay đổi chất lượng bề mặt trong quá trình gia công kéo dài.
Các lỗ quan trọng, bề mặt lắp đặt, lỗ hổng và các mối quan hệ tính năng đã được kiểm tra trước khi xử lý bề mặt và vận chuyển.
Sau khi phun cát và anodizing, mọi bộ phận đều được kiểm tra:
Chỉ những bộ phận đáp ứng cả yêu cầu về kích thước và thẩm mỹ mới được phê duyệt để đóng gói.
Lệnh sản xuất hoàn chỉnh của100 phầnyêu cầu khoảng20 ngày làm việc.
Thời gian dẫn đầu bao gồm:
Đối với một bộ phận có khả năng loại bỏ vật liệu nhiều, các tính năng đa diện phức tạp và yêu cầu xử lý bề mặt, việc lập kế hoạch sản xuất là cần thiết để duy trì cả chất lượng và hiệu suất giao hàng.
Việc chuyển đổi thành công từ năm nguyên mẫu sang đơn hàng sản xuất 100 chiếc là một trong những kết quả quan trọng nhất của dự án này.
Giai đoạn nguyên mẫu đã giúp xác nhận:
Khi các yếu tố này đã được xác nhận, quy trình tương tự sẽ được tiêu chuẩn hóa cho sản xuất.
Điều này làm giảm sự không chắc chắn và giúp đảm bảo rằng các bộ phận sản xuất phù hợp với nguyên mẫu đã được phê duyệt.
Tất cả 100 bộ phận Nhôm 6061 đã được hoàn thiện và vận chuyển cho khách hàng nước ngoài.
Dự án đã đạt được:
Dự án đã chứng minh khả năng của YS Precision trong việc hỗ trợ khách hàng từ việc đánh giá nguyên mẫu ban đầu cho đến quá trình sản xuất khối lượng thấp có thể lặp lại.
Các giải pháp gia công năm trục của chúng tôi dành cho các bộ phận nhôm lớn và phức tạp có thể hỗ trợ các ứng dụng bao gồm:
Các bộ phận phức tạp đòi hỏi nhiều hơn khả năng truy cập vào máy CNC.
Chúng yêu cầu xem xét kỹ thuật, lập kế hoạch quy trình ổn định, sản xuất có kiểm soát, hoàn thiện bề mặt đáng tin cậy và kiểm tra chất lượng nhất quán.
YS Precision hỗ trợ khách hàng quốc tế với:
Chúng tôi giúp khách hàng chuyển từ nguyên mẫu đầu tiên sang sản xuất đáng tin cậy với ít rủi ro sản xuất hơn.
Một nguyên mẫu thành công sẽ làm được nhiều việc hơn là chỉ xác nhận rằng một bộ phận có thể được sản xuất.
Nó sẽ thiết lập một nền tảng đáng tin cậy cho sản xuất trong tương lai.
Đối với dự án thiết bị công nghiệp này, năm bộ phận nguyên mẫu đã giúp xác nhận thiết kế, quy trình gia công và xử lý bề mặt trước khi khách hàng tiếp tục sản xuất 100 bộ phận.
Tại YS Precision, chúng tôi kết hợp đánh giá kỹ thuật, gia công năm trục, kiểm soát chất lượng và giao tiếp dự án nhạy bén để giúp khách hàng tự tin sản xuất các bộ phận phức tạp.
Gửi cho chúng tôi các tệp CAD và yêu cầu dự án của bạn để chúng tôi đánh giá và báo giá kỹ thuật.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
