Lieu d'origine:
Chine
Numéro de modèle:
Usinage CNC du plastique
Ce projet d'usinage CNC plastique impliquait un grand boîtier en ABS pour un produit électronique domestique. Le client nécessitait environ 50 pièces pour le développement du produit et une utilisation à faible volume avant de s'engager dans des outillages de production.
Chaque couvercle mesure environ 280 x 280 x 30 mm. Bien que la forme générale soit un panneau circulaire relativement simple, le côté interne contient une combinaison de parois périmétriques, de nervures de renforcement, de pions de localisation, de bossages surélevés et d'ouvertures rectangulaires.
Les pièces ont été usinées CNC en ABS selon les données CAO du client, avec des dimensions critiques contrôlées à ±0,1 mm.
Pour ce projet, l'objectif de fabrication n'était pas une tolérance extrêmement serrée. Il s'agissait de produire le grand boîtier relativement mince avec ses plus petites caractéristiques d'assemblage internes de manière cohérente sur le lot de 50 pièces.
| Article | Spécification |
| Produit | Couvercle de boîtier électronique |
| Matériau | Plastique ABS |
| Taille | Env. 280 x 280 x 30 mm |
| Quantité | Env. 50 pièces |
| Processus | Usinage CNC plastique |
| Dimensions critiques | ±0,1 mm |
| Caractéristiques principales | Nervures, pions, bossages, ouvertures et paroi périmétrique |
| Production | Usinage CNC à faible volume |
| Expédition | Exportation |
En regardant le diamètre extérieur seul, cela semble être un couvercle en plastique rond simple. Le côté interne raconte une autre histoire.
Une paroi surélevée suit la circonférence extérieure, avec plusieurs nervures et de petites caractéristiques positionnées autour. Plusieurs pions de localisation s'étendent du panneau principal, tandis qu'un bossage surélevé plus grand près du centre contient deux ouvertures rectangulaires.
Il y a aussi une ouverture rectangulaire séparée à travers le panneau de base.
Ces caractéristiques internes peuvent être utilisées pour localiser, supporter ou dégager des composants dans l'assemblage électronique final. Leurs fonctions exactes sont définies par la conception du client.
Pour l'usinage, cela signifie que la pièce ne peut pas être traitée simplement comme un disque plastique de 280 mm. Les plus petites caractéristiques internes et leurs positions par rapport au boîtier principal doivent également suivre le dessin.
Pour environ 50 pièces, le client a choisi l'usinage CNC du plastique ABS plutôt que d'ouvrir un moule par injection.
Cela fournit une voie de fabrication directe du modèle CAO aux pièces de boîtier finies.
C'est particulièrement utile lorsque le client a besoin de composants physiques pour les assemblages, l'évaluation fonctionnelle, la vérification de conception ou la production à faible volume, mais n'a pas encore besoin de quantités moulées par injection.
Il y a un autre avantage pratique pendant le développement du produit.
Si un pion interne, une ouverture ou une caractéristique de montage doit être modifié, le modèle CAO et le programme d'usinage peuvent être révisés sans modifier un moule par injection.
Pour les équipes d'ingénierie qui valident encore un produit, cette flexibilité peut être plus précieuse que de s'engager trop tôt dans des outillages de production.
La taille de la pièce crée une considération d'usinage différente.
À environ 280 mm de large mais seulement 30 mm de haut, le boîtier a une grande empreinte par rapport à son épaisseur. Au fur et à mesure que le matériau est retiré, de larges sections de plastique peuvent devenir moins rigides qu'un composant CNC solide plus petit.
Le maintien en place est donc important.
La pièce a besoin d'un support suffisant pendant l'usinage sans force de serrage excessive sur des zones relativement minces. La séquence d'usinage doit également tenir compte du matériau restant autour du panneau principal et de la paroi extérieure.
C'est l'une des raisons pour lesquelles l'usinage CNC plastique nécessite une approche différente de la simple application de paramètres d'usinage de métaux à une pièce en plastique.
Les nervures internes et les pions de localisation introduisent une autre considération : la taille de la fraise.
Un outil plus grand peut retirer efficacement le matériau des zones ouvertes, mais il peut ne pas atteindre les espaces étroits entre les caractéristiques internes plus petites.
Les zones locales autour des nervures, des pions et des bossages surélevés peuvent donc nécessiter des outils de coupe plus petits.
L'objectif est d'usiner ces détails sans endommager les caractéristiques adjacentes tout en maintenant les dimensions requises pour l'assemblage.
Pour ce projet, les dimensions critiques de ±0,1 mm spécifiées sont appropriées aux exigences fonctionnelles du boîtier.
Plutôt que de rechercher des tolérances inutilement serrées sur l'ensemble du composant, l'attention de l'usinage peut être concentrée sur les caractéristiques qui influencent réellement l'ajustement et l'assemblage.
Ce projet illustre également un point important sur la sélection d'un processus de fabrication.
La quantité seule ne détermine pas si une pièce en plastique doit être usinée CNC, coulée sous vide ou moulée par injection. La géométrie est également importante
. Par exemple, un boîtier recouvert de textures moulées très fines peut être mieux adapté au moulage sous vide à des quantités similaires, car l'usinage de chaque texture individuellement peut être inefficace.
Ce couvercle en ABS est différent.
Ses principales exigences sont les nervures internes, les pions, les ouvertures, la géométrie périmétrique et les dimensions fonctionnelles—des caractéristiques qui peuvent être produites directement par usinage CNC.
Pour environ 50 pièces, le CNC offre donc un équilibre pratique entre la flexibilité de fabrication et l'évitement des outillages de production.
L'ABS est couramment choisi pour les boîtiers électroniques car il s'usine bien et offre une résistance aux chocs utile pour les pièces fonctionnelles.
Les boîtiers en ABS usinés CNC peuvent aider les équipes d'ingénierie à évaluer :
Cela rend l'usinage CNC ABS utile non seulement pour les prototypes uniques, mais aussi pour les constructions à faible volume où plusieurs boîtiers fonctionnels sont requis.
YS Precision fournit des services d'usinage CNC plastique pour les boîtiers, couvercles et composants structurels personnalisés basés sur les modèles CAO 3D et les dessins 2D des clients.
Les matériaux que nous usinons comprennent l'ABS, le PC, le POM, le Nylon, le PEEK, le PEI, le PTFE et le PMMA.
Nous prenons en charge le prototypage plastique CNC, l'usinage plastique à faible volume et les pièces plastiques CNC personnalisées pour les produits électroniques, les équipements d'automatisation, les dispositifs médicaux et les applications industrielles.
Si vous avez un projet d'usinage CNC plastique, envoyez-nous :
CAO 3D + Dessin 2D + Matériau + Quantité + Tolérances critiques + Finition de surface
Pour les pièces de boîtier, l'identification des caractéristiques de montage, de localisation et d'accouplement importantes nous aide à comprendre quelles dimensions sont les plus importantes pour l'assemblage final.
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