Obróbka CNC tworzyw sztucznych dla niestandardowych obudów elektronicznych z ABS

Ten projekt obróbki CNC tworzyw sztucznych obejmował dużą pokrywę obudowy z ABS dla domowego produktu elektronicznego. Klient wymagał około 50 części do rozwoju produktu i produkcji niskoseryjnej przed zaangażowaniem się w narzędzia produkcyjne.Każda pokrywa ma wymiary około 280 × 280 × 30 mm. Chociaż ogólny kształt jest stosunkowo prostym okrągłym panelem, wewnętrzna strona zawiera kombinację ścian obwodowych, żeber wzmacniających, kołków lokalizujących, podniesionych występów i prostokątnych otworów.Części zostały obrabiane CNC z ABS zgodnie z danymi CAD klienta, z krytycznymi wymiarami kontrolowanymi do ±0,1 mm.

W tym projekcie główny nacisk położono nie na ekstremalnie wąskie tolerancje. Chodziło o spójne wytwarzanie dużej, stosunkowo cienkiej obudowy wraz z mniejszymi wewnętrznymi elementami montażowymi w całej partii 50 sztuk.Szczegóły projektuPozycja

SpecyfikacjaPatrząc tylko na średnicę zewnętrzną, wydaje się to być prosta, okrągła plastikowa pokrywa. Wewnętrzna strona opowiada inną historię.

MateriałTworzywo ABSRozmiar

Około 280 × 280 × 30 mm

Zapewnia to bezpośrednią ścieżkę produkcyjną od modelu CAD do gotowych części obudowy.

Jest to szczególnie przydatne, gdy klient potrzebuje fizycznych komponentów do montażu, oceny funkcjonalnej, weryfikacji projektu lub produkcji niskoseryjnej, ale jeszcze nie potrzebuje ilości wtryskowych.

Istnieje inna praktyczna zaleta podczas rozwoju produktu.

Jeśli wewnętrzny kołek, otwór lub element montażowy wymaga zmiany, model CAD i program obróbki można poprawić bez modyfikowania formy wtryskowej.

Dla zespołów inżynierskich nadal weryfikujących produkt, taka elastyczność może być cenniejsza niż zbyt wczesne zaangażowanie w narzędzia produkcyjne.

Duża średnica, stosunkowo cienka konstrukcjaRozmiar części stwarza inne rozważania dotyczące obróbki.Przy około 280 mm szerokości, ale tylko 30 mm wysokości, obudowa ma dużą powierzchnię w porównaniu do swojej grubości. W miarę usuwania materiału, szerokie sekcje tworzywa sztucznego mogą być mniej sztywne niż mniejszy, lity element CNC.

Dlatego mocowanie ma znaczenie.

Część wymaga wystarczającego podparcia podczas obróbki bez nadmiernej siły zacisku na stosunkowo cienkich obszarach. Sekwencja obróbki musi również uwzględniać pozostały materiał wokół głównego panelu i zewnętrznej ściany.Jest to jeden z powodów, dla których obróbka CNC tworzyw sztucznych wymaga innego podejścia niż proste stosowanie parametrów obróbki metali do elementu z tworzywa sztucznego.Małe żebra i kołki wymagają odpowiedniego dostępu narzędzia

Wewnętrzne żebra i kołki lokalizujące wprowadzają kolejne rozważenie: rozmiar narzędzia tnącego.

Większe narzędzie może wydajnie usuwać materiał z otwartych obszarów, ale może nie docierać do wąskich przestrzeni między mniejszymi wewnętrznymi elementami.Obszary lokalne wokół żeber, kołków i podniesionych występów mogą dlatego wymagać mniejszych narzędzi tnących.Celem jest obróbka tych detali bez uszkadzania sąsiednich elementów, przy jednoczesnym zachowaniu wymiarów wymaganych do montażu.

W tym projekcie określone krytyczne wymiary ±0,1 mm są odpowiednie do wymagań funkcjonalnych obudowy.

Zamiast dążyć do niepotrzebnie wąskich tolerancji w całym komponencie, uwagę obróbki można skupić na elementach, które faktycznie wpływają na dopasowanie i montaż.

Dlaczego CNC sprawdza się w przypadku tej 50-częściowej obudowy z ABS

Ten projekt ilustruje również ważny punkt dotyczący wyboru procesu produkcyjnego.

Sama ilość nie określa, czy część z tworzywa sztucznego powinna być obrabiana CNC, odlewana próżniowo czy formowana wtryskowo. Geometria również ma znaczenie.

Na przykład obudowa pokryta bardzo drobnymi teksturami formowanymi może być lepiej przystosowana do odlewania próżniowego przy podobnych ilościach, ponieważ obróbka każdej tekstury indywidualnie może być nieefektywna.Ta pokrywa z ABS jest inna.Jej główne wymagania to wewnętrzne żebra, kołki, otwory, geometria obwodowa i wymiary funkcjonalne — cechy, które można wytworzyć bezpośrednio za pomocą obróbki CNC.

Dla około 50 sztuk, CNC zapewnia zatem praktyczną równowagę między elastycznością produkcji a unikaniem narzędzi produkcyjnych.

Obróbka CNC ABS do rozwoju produktów elektronicznych

ABS jest powszechnie wybierany do obudów elektronicznych, ponieważ dobrze się obrabia i oferuje użyteczną odporność na uderzenia dla części funkcjonalnych.Obudowy z ABS obrabiane CNC mogą pomóc zespołom inżynierskim ocenić:prześwit wewnętrznych komponentów;

pozycje lokalizacji i montażu;

dopasowanie do współpracujących pokryw;

montaż komponentów elektronicznych;

ogólną geometrię obudowy.

To sprawia, że obróbka CNC ABS jest przydatna nie tylko do prototypów jednorazowych, ale także do produkcji niskoseryjnej, gdzie wymagane są wielokrotne funkcjonalne obudowy.

Usługi obróbki CNC tworzyw sztucznychYS Precision świadczy usługi obróbki CNC tworzyw sztucznych dla niestandardowych obudów, pokryw i elementów konstrukcyjnych na podstawie trójwymiarowych modeli CAD i dwuwymiarowych rysunków klienta.Materiały, które obrabiamy, obejmują ABS, PC, POM, Nylon, PEEK, PEI, PTFE i PMMA.

Wspieramy prototypowanie CNC tworzyw sztucznych, produkcję niskoseryjną tworzyw sztucznych i niestandardowe części CNC z tworzyw sztucznych dla produktów elektronicznych, sprzętu automatyki, urządzeń medycznych i zastosowań przemysłowych.

Jeśli masz projekt obróbki CNC tworzyw sztucznych, prześlij nam:

3D CAD + rysunek 2D + materiał + ilość + krytyczne tolerancje + wykończenie powierzchni

W przypadku części obudowy, identyfikacja ważnych elementów montażowych, lokalizujących i współpracujących pomaga nam zrozumieć, które wymiary są najważniejsze dla końcowego montażu.