Produkcja biegów na zamówienie POM z obróbką CNC i obróbką biegów

Niestandardowe plastikowe urządzenia nie można określić wyłącznie według średnicy zewnętrznej i liczby zębów.Moduł, kąt ciśnienia, wielkość otworu, szerokość przekładni i geometria węzłaWszystkie muszą odpowiadać projektowi przekładni klienta.

W tym projekcie wyprodukowaliśmy500 specjalnych sprzętów POM dla klienta z USAZespół ten ma rozmiar około 35 × 25 mm i łączy w sobie duży bieg zewnętrzny, podniesioną mniejszą sekcję biegów, centralną otwórkę i promieniowe żebra wzmacniające.

Produkcja wymaga obuObróbki CNC i obróbki biegów. CNC obróbki ustalono bieg pęcherza, otwór, węzło i geometrii strukturalnej, podczas gdy zęby zostały wygenerowane zgodnie z modułem,kąt ciśnienia i inne parametry przekładni określone na rysunku.

Specyfikacje projektu POM Gear

Najważniejsze jest wyciąganie sprzętu

Wniosek o urządzenie POM o przekroju ¥35 mm nie jest wystarczającą informacją do prawidłowej produkcji tego elementu.

Produkcja przekładni na zamówienie rozpoczyna się od specyfikacji zęba i geometrii łączącej przekładnię z resztą mechanizmu.

W zależności od projektu rysunek może określać:

• moduł;
• kąt ciśnienia;
• liczba zębów;
• średnicy zewnętrznej i średnicy pasma;
• szerokość narzędzia;
• wielkość otworu i tolerancja;
• wymiary węzła;
• krytyczne wymagania geometryczne.

Dlaprodukcja narzędzi POM na zamówienie, moduł i kąt ciśnienia są szczególnie ważne, ponieważ określają one geometrię zębów wymaganą do pracy z sprzętem do parzenia.

Produkujemy według dostarczonych przez klienta rysunków biegów i danych CAD, a nie wybierając kształt zęba z ogólnych wymiarów.

Zespół biegów wymaga czegoś więcej niż wycinania zębów

Geometria pokazana tutaj różni się od konwencjonalnego biegu płaskiego.

Duże przekładnie tworzą dolną część nadwozia, a mniejsza podwyższona sekcja przekładni jest zintegrowana wokół środka.a otwór zapewnia odniesienie obrotowe dla elementu.

Te cechy należy rozpatrywać razem.

Przed wytworzeniem zębów należy ustalić geometrię pustej powierzchni, podczas gdy sekcje otworu, węzła i przekładni muszą utrzymywać stosunki określone w projekcie klienta.

W przypadku tego typu części,Obróbka biegów POMNie jest to pojedyncza operacja cięcia, ale połączenie obróbki konstrukcyjnej z specjalnym cięciem biegów.

Obróbka CNC biegów POM

Obróbka CNC tworzy podstawową geometrię przed operacją cięcia biegów.

W zależności od rysunku, może to obejmować puste przekładnie, środkowe otwory, węzeł, ramiona i inne niestandardowe cechy konstrukcyjne.

W tej części, skrzyżowane ciało i podniesiona część środkowa sprawiają, że puste miejsce jest bardziej złożone niż zwykły okrągły dysk.

Sekwencja obróbki musi ustanowić wymagane cechy odniesienia, przy jednoczesnym utrzymaniu odpowiedniego składu do następnej generacji zębów.

PołączenieObróbki POM CNC z wyciąganiem biegówumożliwia każdemu procesowi wykonywanie pracy, dla której jest najbardziej odpowiedni: obróbka CNC wytwarza geometrię nadrzędną, podczas gdy obróbka generuje powtarzające się zęby biegów.

Zmiana biegów do określonego modułu i kąta ciśnienia

Po przygotowaniu odpowiedniej geometrii pustej, zęby zewnętrzne można wygenerować zgodnie ze specyfikacją urządzeń klienta.

W trakciezęby biegów, płytka i element obrabiany obracają się w kontrolowanym stosunku, podczas gdy narzędzie do cięcia stopniowo generuje profil zęba wokół obwodu.

W przypadku serii produkcyjnej o pojemności 500 sztuk stanowi to praktyczny sposób wytwarzania geometrii biegów powtarzających się bez natychmiastowych inwestycji w narzędzia do formowania wtryskowego.

Zestawienie kołowania jest zgodne z określonymi danymi przekładni.

Moduł, kąt ciśnienia i liczba zębów to dane wejściowe produkcji, a nie wartości, które należy oszacować na podstawie zewnętrznej średnicy części.

Staje się to szczególnie ważne, gdy nowe urządzenie POM musi być połączone z istniejącym elementem przesyłowym.

Zęby wiertnicze i zęby biegów pracują z tego samego odniesienia rotacyjnego

Środkowa dziura może wydawać się znacznie prostsza niż zęby, ale jej związek z geometrią biegów ma znaczenie.

Jeśli wyciąg znajduje element na wałku, określa on punkt odniesienia obrotowego części.

W związku z powyższym nie można traktować wyciągu, węzła, przyrządu biegów i wytworzonych zębów jako elementów niezwiązanych.

W trakcieobróbki biegów z tworzyw sztucznych na zamówienie, inspekcja powinna koncentrować się na wymiarach i powiązaniach geometrycznych określonych jako kluczowe na rysunku klienta, a nie na stosowaniu wszędzie niepotrzebnie ścisłych tolerancji.

POM dla elementów biegów mechanicznych

POM (Polyoxymethylene), znany również jako acetal, jest powszechnie stosowany w przekładniach i innych częściach mechanicznych z tworzyw sztucznych.

Jego połączenie stabilności wymiarowej, niskiego tarcia, odporności na zużycie i obróbki sprawia, że jest przydatne dla elementów obracających się lub wchodzących w interakcje z innymi ruchomymi częściami.

Warunki obróbki narzędzia, parametry cięcia i wytwarzanie ciepła mogą mieć wpływ na jakość krawędzi, zwłaszcza wokół mniejszych funkcji zębów.

Po obróbce mechanicznej i obróbce należy również sprawdzić obszar zębów pod kątem niepożądanych grzybów lub materiałów, które mogłyby zakłócać funkcjonalny profil biegów.

Specyficzna klasa POM powinna być zgodna ze specyfikacją materiału klienta.

Dlaczego obróbka CNC i obróbka sztuczna mają sens dla 500 sztuk

Ilość produkcji wpływa na sposób produkcji.

W przypadku bardzo dużych ilości zębów z tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe może ostatecznie zapewnić niższe koszty jednostkowe.

Ten projekt wymagał500 sztuk.

Obróbka CNC w połączeniu z obróbką biegów umożliwiła wyprodukowanie biegów bezpośrednio z obecnego projektu klienta bez konieczności wytwarzania formy wtryskowej.

Takie podejście można rozważyć w przypadku przekładni na zamówienie, serii inżynieryjnych, części zamiennych, wymogów dotyczących niskiej i średniej wielkości oraz projektów, które mogą nadal wymagać przeglądu.

W przypadku późniejszych zmian projektu dane z obróbki mogą zostać zaktualizowane bez zmiany narzędzi produkcyjnych.

Od rysunku zestawu do gotowych części

Typowa trasa produkcji specjalnego narzędzia POM może obejmować:

Przegląd rysunku → Przygotowanie materiału → Obróbka CNC → Sprawdzenie biegów na pustkowie → Zmiana biegów → Odkurzanie → Kontrola końcowa

Dokładna sekwencja zależy od geometrii części i wymagań rysunkowych.

W przypadku produkcji wielokrotnej pierwotne części mogą być sprawdzane w stosunku do określonych wymogów wyposażenia i wymiarów przed ukończeniem pozostałej partii.

W ten sposób produkcja koncentruje się na parametrach, które faktycznie decydują, czy sprzęt pasuje do projektu klienta.

Co należy zawrzeć w RFQ specjalnego sprzętu POM

Dla inżynierów i nabywcówusługi wykonywania na zamówienie zębów POM lub zębów plastikowych, kompletne dane o przekładniach sprawiają, że przegląd produkcji i cytowanie są znacznie skuteczniejsze.

Przydatny pakiet RFQ obejmuje:

3D CAD + 2D rysunek biegów + stopień POM + ilość + moduł + kąt ciśnienia + liczba zębów + wymagania dotyczące otworów + krytyczne tolerancje

Jeżeli narzędzie musi być połączone z istniejącym elementem, można również podać dane dotyczące narzędzia sprzężeniowego.

Dzięki tym szczegółom można przejrzeć trasę produkcji w oparciu o faktyczny element łączącyObróbki CNC i obróbki biegówwedług geometrii narzędzia, wymaganej ilości i specyfikacji rysunku.