Obróbka CNC z tworzyw sztucznych do obudowy urządzeń gospodarstwa domowego o niskiej objętości

Obudowa sprzętu gospodarstwa domowego może wyglądać z zewnątrz prosto, ale produkcja niewielkiej partii kompletnych obudow może obejmować kilka różnych części z tworzyw sztucznych, materiałów i wymogów wykończenia.

W tym projekcie wyprodukowaliśmy około10 kompletnych zestawów elementów obudowy sprzętu gospodarstwa domowegoZestawy zostały wykonane na podstawie dostarczonych przez klienta modeli 3D CAD i rysunków technicznych.ABS i PC (polikarbonat), a następnie montowane, szlifowane i polerowane przed malowaniem i drukowaniem seryjnym.

Klient określał materiał dla każdej części, kolory zewnętrzne i wymagania montażu.zarządzaliśmy nimi jako powiązane części tego samego urządzenia.

Przegląd projektu

Obróbka CNC wielokrotnych części do obudowy jednego urządzenia

Wyświetlony tutaj wykończenie zewnętrzne jest złożone z kilku elementów z tworzyw sztucznych, a nie z jednej ciągłej obudowy.

Ciemniejsza przednia sekcja zawiera funkcje sterowania i wentylacji, podczas gdy otaczające panele tworzą główne ciało urządzenia.krawędzie i elementy montażowe.

Niektóre części są określone w ABS, a inne w PC.

Dlaobróbki specjalnej obudowy z tworzyw sztucznychPoziomy tych elementów muszą być zgodne z rysunkami, ale relacje między sąsiednimi elementami wpływają również na gotowy urządzenie..

Jest to szczególnie istotne w przypadku produkcji kompletów zamiast partii identycznych części CNC.

Obróbka ABS i PC w tym samym projekcie

Wykorzystanie obróbki CNC umożliwia praktyczne wytwarzanie różnych tworzyw sztucznych w ramach jednego projektu mieszkaniowego o niskiej objętości.

ABS jest powszechnie stosowany do pokryć urządzeń i komponentów zewnętrznych, które następnie zostaną pomalowane.PC może być określony dla innych sekcji obudowy zgodnie z wymaganiami mechanicznymi lub produktowymi klienta..

Przestrzegamy specyfikacji materiału dla każdego elementu.

ObsługaObróbki CNC ABS i PC Obróbki CNCw ramach tego samego projektu wymaga również wyraźnej identyfikacji części.specyfikacja wykończenia i pozycja montażu muszą pozostać identyfikowalne, gdy elementy przechodzą z obróbki do kolejnych operacji.

W przypadku zamówienia z wieloma częściami organizacja ta może być równie ważna jak obróbka poszczególnych części.

Właściwy do użytku przed zakończeniem kosmetyki

Jednym z najbardziej praktycznych kroków w przypadku obudowy wieloczęściowej jest sprawdzenie odpowiednich interfejsów przed zakończeniem prac kosmetycznych.

Poszczególne części mogą spełniać rozmiary określone na rysunku, ale podczas montażu mogą pojawić się problemy, które trudno rozpoznać, gdy każdy z elementów zostanie zbadany osobno.

W zależności od wymagań klienta, kontrole sprawności mogą koncentrować się na:

• krawędzie sprzężenia i elementy lokalizujące;
• widoczne szczeliny między sekcjami obudowy;
• pozycje mocowania;
• otwory panelu sterującego;
• wyrównanie między sąsiednimi częściami;
• zakłócenia na interfejsach montażowych.

Jeżeli konieczna jest korekta, najlepiej jest ją dokonać przed malowaniem i drukiem seryjnym.

W ten sposób unikamy niepotrzebnych poprawek na już gotowych częściach.

Powierzchnie kosmetyczne wymagają kontrolowanego przygotowania

Powierzchnia obrobiona CNC nie jest automatycznie powierzchnią gotowego wyglądu.

Przed malowaniem widoczne elementy ABS i PC wymagają szlifowania i polerowania w celu usunięcia śladów obróbki i lokalnych przejść powierzchni.

Ważne jest, aby odróżnićobszary kosmetyczne i funkcjonalne.

Panel przedni lub boczny, który pozostaje widoczny na gotowym urządzeniu, może wymagać większej uwagi powierzchniowej niż wewnętrzna powierzchnia ukryta po montażu.krawędzie sprzężenia i elementy lokalizujące nie powinny być zmieniane tylko w celu uzyskania gładszego powierzchni kosmetycznej.

Przygotowanie powierzchni wymaga zatem zachowania geometrii wymaganej do montażu przy jednoczesnym stworzeniu odpowiedniej podstawy do malowania.

Jest to szczególnie ważne dlaObudowy z tworzyw sztucznych obrobione CNCw przypadku gdy zarówno wygląd, jak i dopasowanie stanowią część wymogu akceptacji.

Malowanie do określonego koloru

Obudowa jest wykończona zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi koloru, a nie standardowego koloru fabrycznego.

W przypadku tego urządzenia kontrastujące sekcje zewnętrzne stanowią część ogólnego wyglądu produktu.

Po obróbce, sprawdzeniu dopasowania i przygotowaniu powierzchni odpowiednie części są malowane do określonych kolorów i wykończenia.

W przypadku konstrukcji inżynieryjnych i produktów konsumenckich o niskiej objętości pozwala to, aby fizyczna obudowa bardziej dokładnie reprezentowała planowany projekt, nie tylko geometrycznie,ale także w związku między sąsiednimi kolorami i widocznymi powierzchniami.

Drukowanie ekranowe w zakresie funkcjonalności

Panel przedni wymaga kolejnej operacji po zakończeniu wykończenia powierzchni.

Tekst, symbole i inne grafiki sterowania mogą być stosowane przezdrukowanie seryjnewedług obrazu dostarczonego przez klienta.

Pozycjonowanie graficzne jest szczególnie ważne w pobliżu przycisków, otworów i innych funkcji sterowania.

Płyty z tworzyw sztucznych można prawidłowo obrobić i dobrze pomalować, ale widocznie niezgodne grafiki mogą nadal sprawiać, że gotowe obudowy są niedopuszczalne.

Z tego powodu drukowanie seryjne jest traktowane jako część specyfikacji gotowego elementu, a nie jako odizolowany proces dekoracyjny.

Produkcja kompletów zamiast poszczególnych części

Około 10 zestawów może stanowić niską ilość produkcji, ale każdy zestaw zawiera kilka powiązanych ze sobą komponentów, które przechodzą przez różne procesy.

Przepływ produkcji może obejmować:

Przegląd rysunku → identyfikacja materiału → obróbka CNC → kontrola dopasowania → szlifowanie i polerowanie → malowanie → drukowanie na ekranie → kontrola końcowa

Podczas tych operacji elementy ABS i PC muszą pozostać prawidłowo zidentyfikowane zgodnie z numerem części, wykończeniem i położeniem montażu.

Ostatecznym wymogiem nie jest tylko ilość części z tworzyw sztucznych.

Tak jest.10 zorganizowanych zestawów powiązanych elementów mieszkaniawyprodukowane i wykończone zgodnie z tą samą specyfikacją produktu.

Takie podejście oparte na zestawach jest przydatne w przypadku produkcji urządzeń o niskiej objętości, w których kilka niestandardowych komponentów musi przybyć gotowych do następnego etapu montażu klienta.

Ochrona gotowych elementów mieszkaniowych

Części malowane i drukowane seryjnie wymagają odpowiedniej ochrony po produkcji.

W trakcie obsługi i transportu międzynarodowego widoczne powierzchnie mogą ulec zadrapania lub pocieranie, zwłaszcza gdy kilka elementów obudowy jest spakowanych razem.

W związku z tym gotowe części są oddzielone i chronione przed pakowaniem.drewniane obudowyzostały wykorzystane do przesyłki za granicę.

W razie potrzeby możemy również pomócdokumentacja eksportowa i warunki wysyłkidla zamówień międzynarodowych.

Informacje techniczne do cytowania

W przypadku obudowy urządzenia z wieloma częściami przegląd całego zespołu jest często bardziej przydatny niż otrzymywanie grupy niepowiązanych plików komponentów.

Praktyczny pakiet RFQ obejmuje:

3D montaż CAD + rysunki poszczególnych części + materiał dla każdego elementu + ilość zestawu + wymagania dotyczące montażu + kolorystyka / specyfikacje wykończenia + obrazy ekranowe

W stosownych przypadkach klienci mogą również zidentyfikować na rysunkach powierzchnie kosmetyczne, ważne luki paneli lub krytyczne interfejsy sprzężenia.

Pozwala to na ocenę projektu z obu stron wymagań:jak każdy element z tworzyw sztucznych powinien być obrobiony i jak gotowe części muszą współpracować jako kompletna obudowa urządzenia.