Lavorazione CNC di materie plastiche per alloggiamenti di elettrodomestici a basso volume

Un alloggiamento per elettrodomestici può sembrare semplice dall'esterno, ma la produzione di un piccolo lotto di alloggiamenti completi può coinvolgere diverse parti in plastica, materiali e requisiti di finitura.

Per questo progetto, abbiamo prodotto circa10 set completi di componenti per alloggiamenti di elettrodomesticida modelli CAD 3D e disegni tecnici forniti dal cliente. Le parti sono state lavorate con macchine CNC daABS e PC (policarbonato), quindi assemblate, carteggiate e lucidate prima della verniciatura e della serigrafia.

Il cliente ha specificato il materiale per ogni parte, i colori esterni e i requisiti di assemblaggio. Invece di trattare i componenti come lavori CNC separati, li abbiamo gestiti come parti correlate dello stesso alloggiamento dell'elettrodomestico.

Panoramica del progetto

Lavorazione CNC di più parti per un alloggiamento di elettrodomestico

L'esterno mostrato qui è assemblato da diversi componenti in plastica piuttosto che da un unico involucro continuo.

La sezione anteriore più scura incorpora caratteristiche di controllo e ventilazione, mentre i pannelli circostanti creano il corpo principale dell'elettrodomestico. Ogni componente ha la propria geometria, aperture, bordi e caratteristiche di montaggio.

Alcune parti sono specificate in ABS e altre in PC.

Per lalavorazione di alloggiamenti in plastica personalizzati, questi componenti non possono essere considerati solo come parti individuali. Le loro dimensioni devono seguire i disegni, ma le relazioni tra i componenti vicini influenzano anche l'elettrodomestico finito.

Ciò è particolarmente rilevante quando si producono set completi anziché un lotto di parti CNC identiche.

Lavorazione di ABS e PC nello stesso progetto

L'utilizzo della lavorazione CNC rende pratico la produzione di diverse materie plastiche ingegneristiche all'interno di un unico progetto di alloggiamento a basso volume.

L'ABS è comunemente usato per coperture di elettrodomestici e componenti esterni che verranno successivamente verniciati. Il PC può essere specificato per altre sezioni dell'alloggiamento in base ai requisiti meccanici o di prodotto del cliente.

Seguiamo la specifica del materiale per ogni componente.

La gestione dellalavorazione CNC di ABS e della lavorazione CNC di PCall'interno dello stesso progetto richiede anche una chiara identificazione delle parti. Materiale, numero di parte, specifica di finitura e posizione di assemblaggio devono rimanere tracciabili mentre i componenti passano dalla lavorazione alle operazioni successive.

Per un ordine multi-parte, questa organizzazione può essere importante quanto la lavorazione dei singoli pezzi.

Assemblaggio prima della finitura estetica

Uno dei passaggi più pratici su un alloggiamento multi-parte è il controllo delle interfacce pertinenti prima che vengano completati i lavori estetici.

Le singole parti possono soddisfare le dimensioni dei disegni, ma l'assemblaggio può rivelare problemi difficili da riconoscere quando ogni componente viene ispezionato separatamente.

A seconda dei requisiti del cliente, i controlli di assemblaggio possono concentrarsi su:

• bordi di accoppiamento e caratteristiche di localizzazione;
• spazi visibili tra le sezioni dell'alloggiamento;
• posizioni di montaggio;
• aperture del pannello di controllo;
• allineamento tra parti vicine;
• interferenza alle interfacce di assemblaggio.

Dove è necessaria una regolazione, è preferibile affrontarla prima della verniciatura e della serigrafia.

Ciò aiuta a evitare rilavorazioni non necessarie su parti dall'aspetto già finito.

Le superfici estetiche richiedono una preparazione controllata

Una superficie lavorata a CNC non è automaticamente una superficie dall'aspetto finito.

Prima della verniciatura, i componenti visibili in ABS e PC richiedono carteggiatura e lucidatura per affrontare i segni di lavorazione e le transizioni superficiali locali.

Il punto importante è distinguere traaree estetiche e funzionali.

Un pannello frontale o laterale che rimane visibile sull'elettrodomestico finito può richiedere maggiore attenzione superficiale rispetto a una faccia interna nascosta dopo l'assemblaggio. Allo stesso tempo, i bordi di accoppiamento e le caratteristiche di localizzazione non devono essere alterati semplicemente per ottenere una superficie estetica più liscia.

La preparazione della superficie deve quindi preservare la geometria richiesta per l'assemblaggio creando al contempo una base adatta per la verniciatura.

Ciò è particolarmente importante peralloggiamenti in plastica lavorati a CNCdove l'aspetto e l'assemblaggio sono entrambi parte del requisito di accettazione.

Verniciatura nel colore specificato

L'alloggiamento viene rifinito secondo i requisiti di colore del cliente anziché utilizzare un colore standard di fabbrica.

Per questo elettrodomestico, le sezioni esterne a contrasto fanno parte dell'aspetto generale del prodotto.

Dopo la lavorazione, il controllo di assemblaggio e la preparazione della superficie, le parti pertinenti vengono verniciate nei colori e nella finitura specificati.

Per costruzioni ingegneristiche e prodotti di consumo a basso volume, ciò consente all'alloggiamento fisico di rappresentare il design previsto più da vicino, non solo in termini di geometria, ma anche nella relazione tra colori vicini e superfici visibili.

Serigrafia attorno alle caratteristiche funzionali

Il pannello frontale richiede un'altra operazione dopo il completamento della finitura superficiale.

Testo, simboli e altre grafiche di controllo possono essere applicati tramiteserigrafiasecondo le grafiche fornite dal cliente.

Il posizionamento della grafica è particolarmente importante attorno a pulsanti, aperture e altre caratteristiche di controllo.

Un pannello in plastica può essere lavorato correttamente e verniciato bene, ma grafiche visibilmente disallineate possono comunque rendere l'alloggiamento finito inaccettabile.

Per questo motivo, la serigrafia è trattata come parte della specifica del componente finito piuttosto che come un processo decorativo isolato.

Produzione di set completi anziché parti individuali

Circa 10 set possono essere una bassa quantità di produzione, ma ogni set contiene diversi componenti correlati che passano attraverso processi diversi.

Il flusso di produzione può includere:

Revisione disegno → Identificazione materiale → Lavorazione CNC → Controllo assemblaggio → Carteggiatura e lucidatura → Verniciatura → Serigrafia → Controllo finale

Durante queste operazioni, i componenti in ABS e PC devono rimanere correttamente identificati in base al numero di parte, alla finitura e alla posizione di assemblaggio.

Il requisito finale non è semplicemente una quantità di parti in plastica.

Sono10 set organizzati di componenti di alloggiamento correlatiprodotti e finiti secondo la stessa specifica di prodotto.

Questo approccio basato sui set è utile per le costruzioni di elettrodomestici a basso volume in cui diversi componenti personalizzati devono arrivare pronti per la fase di assemblaggio successiva del cliente.

Protezione dei componenti di alloggiamento finiti

Le parti verniciate e serigrafate richiedono un'adeguata protezione dopo la produzione.

Le superfici visibili possono graffiarsi o sfregarsi durante la manipolazione e il trasporto internazionale, in particolare quando diversi componenti dell'alloggiamento vengono imballati insieme.

Le parti finite vengono quindi separate e protette prima dell'imballaggio. Per questo progetto, sono state utilizzatecasse di legnoper la consegna all'estero.

Quando richiesto, possiamo anche assistere condocumentazione di esportazione e accordi di spedizioneper ordini internazionali.

Informazioni tecniche per il preventivo

Per un alloggiamento di elettrodomestico multi-parte, la revisione dell'assemblaggio completo è spesso più utile che ricevere un gruppo di file di componenti non correlati.

Un pacchetto RFQ pratico include:

CAD di assemblaggio 3D + Disegni delle singole parti + Materiale per ogni componente + Quantità per set + Requisiti critici di assemblaggio + Specifiche colore / finitura + Grafiche per serigrafia

Ove pertinente, i clienti possono anche identificare le superfici estetiche, gli spazi tra i pannelli importanti o le interfacce di accoppiamento critiche sui disegni.

Ciò ci consente di valutare il progetto da entrambi i lati del requisito:come ogni componente in plastica dovrebbe essere lavorato e come le parti finite devono lavorare insieme come un alloggiamento completo per elettrodomestico.