Обработка из пластика с помощью ЧПУ для корпусов бытовых приборов малого объема

Снаружи корпус бытовой техники может выглядеть просто, но для производства небольшой партии полных корпусов может потребоваться несколько различных пластиковых деталей, материалов и требований к отделке.

Для этого проекта мы изготовили приблизительно10 полных комплектов компонентов корпуса бытовой техникиЧасти изготавливались из поставленных клиентом 3D-моделей CAD и технических чертежей.АБС и ПК (поликарбонат), затем монтируют, шлифовывают и полируют перед покраской и серопечатками.

Заказчик указывал материал для каждой части, внешние цвета и требования к сборке.мы управляли ими как связанные части одного корпуса устройства.

Обзор проекта

CNC-обработка нескольких деталей для одного корпуса прибора

Внешний корпус, показанный здесь, смонтирован из нескольких пластиковых компонентов, а не из одного непрерывного корпуса.

Темная передняя часть включает в себя функции управления и вентиляции, а окружающие панели создают основной корпус прибора.Край и элементы крепления.

Некоторые детали указаны в ABS, другие - в PC.

Дляобработка пластиковых корпусов на заказИх размеры должны соответствовать чертежам, но отношения между соседними компонентами также влияют на готовое устройство..

Это особенно актуально при производстве полных комплектов, а не партии идентичных деталей с ЧПУ.

АБС и ПК обработки в одном проекте

Использование станков с ЧПУ позволяет практически производить различные инженерные пластмассы в рамках одного малообъемного жилищного проекта.

ABS обычно используется для крышек приборов и внешних компонентов, которые впоследствии будут окрашены.ПК может быть определен для других секций корпуса в соответствии с механическими требованиями клиента или требованиями к продукту..

Мы следуем спецификациям каждого компонента.

ОбработкаОбработка ABS CNC и PC CNCв рамках одного и того же проекта также требует четкой идентификации части.Спецификация отделки и положение сборки должны оставаться прослеживаемыми, когда компоненты переходят от обработки к последующим операциям..

Для заказа с несколькими частями эта организация может быть так же важна, как и обработка отдельных деталей.

Подготовиться до косметической отделки

Одним из наиболее практичных шагов на многочастичном корпусе является проверка соответствующих интерфейсов до завершения косметической работы.

Отдельные детали могут соответствовать размеру, указанному на чертеже, но сборка может выявить проблемы, которые трудно распознать, когда каждый компонент осматривается отдельно.

В зависимости от требований клиента проверка пригодности может быть сосредоточена на:

• краины спаривания и распознавающие элементы;
• видимые пробелы между секциями корпуса;
• места для установки;
• отверстия панели управления;
• выравнивание между соседними частями;
• помехи на интерфейсах сборки.

Если необходимость в корректировке есть, то лучше решить ее до покраски и серопечатки.

Это помогает избежать ненужной переработки уже готовых деталей.

Косметические поверхности требуют тщательной подготовки

Отработанная с помощью ЧПУ поверхность не является автоматически готовой поверхностью.

Перед покраской видимые компоненты ABS и PC требуют шлифования и полировки для устранения отметок обработки и местных переходов поверхности.

Важно различать:косметические и функциональные области.

Передняя или боковая панель, которая остается видимой на готовом устройстве, может потребовать большего внимания к поверхности, чем внутренняя поверхность, скрытая после сборки.Не следует изменять грани скрещивания и распознавания только для получения более гладкой косметической поверхности..

Поэтому при подготовке поверхности необходимо сохранить геометрию, необходимую для сборки, создавая при этом подходящую основу для покраски.

Это особенно важно дляСтепной механический механический механизмкогда внешний вид и пригодность являются частью требования к приемке.

Окрашивание в определенный цвет

Окончание корпуса выполняется в соответствии с требованиями клиента к цвету, а не с использованием стандартного заводского цвета.

Для данного прибора контрастные наружные секции являются частью общего внешнего вида изделия.

После обработки, проверки пригодности и подготовки поверхности соответствующие детали окрашиваются в указанные цвета и отделку.

Для инженерных конструкций и малообъемных потребительских продуктов это позволяет физическому корпусу более точно представлять предполагаемую конструкцию, не только в геометрическом отношении,но также и в отношениях между соседними цветами и видимыми поверхностями.

Экранная печать вокруг функциональных функций

Передняя панель требует еще одной операции после завершения отделки поверхности.

Текст, символы и другие графические элементы управления могут быть примененыпечать на экранеСогласно картинке, поставленной клиентом.

Графическое расположение особенно важно вокруг кнопок, отверстий и других элементов управления.

Пластмассовую панель можно правильно обработать и хорошо покрасить, но заметно искаженная графика все равно может сделать готовый корпус неприемлемым.

По этой причине серопечатка рассматривается как часть спецификации готового компонента, а не как отдельный декоративный процесс.

Производство комплектов вместо отдельных частей

Примерно 10 наборов могут быть небольшим количеством производства, но каждый набор содержит несколько связанных компонентов, которые проходят через разные процессы.

Производственный процесс может включать:

Обзор чертежа → Идентификация материала → Обработка с помощью ЧПУ → Проверка соответствия → Шлифование и полировка → Рисование → Шрифтная печать → Финальная проверка

Во время этих операций компоненты ABS и PC должны оставаться правильно идентифицированными в соответствии с номером части, отделкой и положением сборки.

Последнее требование - это не просто количество пластиковых деталей.

Это так.10 организованных наборов сопутствующих компонентов корпусаизготовлены и закончены в соответствии с той же спецификацией продукта.

Этот подход, основанный на наборе, полезен для небольших объемов устройств, где несколько пользовательских компонентов должны быть готовы к следующему этапу сборки клиента.

Защита готовых компонентов жилья

Окрашенные и серийные части требуют надлежащей защиты после изготовления.

Видимые поверхности могут быть царапаны или протираны во время обработки и международной перевозки, особенно когда несколько компонентов корпуса упакованы вместе.

Поэтому готовые детали отделяются и защищаются перед упаковкой.деревянные чехлыиспользовались для доставки за границу.

Если потребуется, мы также можем помочьэкспортная документация и договоренности о перевозкедля международных заказов.

Инженерная информация для цитирования

Для многочастичного корпуса прибора проверка полной сборки часто более полезна, чем получение группы несвязанных файлов компонентов.

Практический пакет RFQ включает:

3D-сборка CAD + чертежи отдельных деталей + материал для каждого компонента + количество по набору + критические требования к сборке + цвет / спецификации отделки + экранопечатные рисунки

В случае необходимости клиенты также могут идентифицировать косметические поверхности, важные пробелы панелей или критические интерфейсы соединения на чертежах.

Это позволяет нам оценить проект с обеих сторон требования:как каждый пластиковый компонент должен быть обработан и как готовые части должны работать вместе в качестве полного корпуса прибора.