CNC-Bearbeitung von Kunststoffen für Gehäuse von Haushaltsgeräten mit geringem Volumen

Das Gehäuse eines Haushaltsgeräts mag von außen einfach erscheinen, aber die Herstellung einer kleinen Charge vollständiger Gehäuse kann verschiedene Kunststoffteile, Materialien und Veredelungsanforderungen beinhalten.

Für dieses Projekt haben wir ungefähr10 komplette Komponenten für HaushaltsgeräteDie Bauteile wurden aus 3D-CAD-Modellen und technischen Zeichnungen hergestellt, die vom Kunden geliefert wurden.ABS und PC (Polycarbonat), anschließend vor dem Lackieren und Siebdruck montiert, geschliffen und poliert.

Der Kunde hat das Material für jedes Teil, die Außenfarben und die Montageanforderungen angegeben.Wir verwalteten sie als verwandte Teile des gleichen Gerätes Gehäuse.

Projektübersicht

CNC-Bearbeitung von mehreren Teilen für ein Geräteshäuschen

Das hier gezeigte Äußere ist aus mehreren Kunststoffbauteilen zusammengesetzt und nicht aus einem durchgehenden Gehäuse.

Der dunklere vordere Teil beinhaltet Steuerungs- und Lüftungsfunktionen, während die umgebenden Platten den Hauptkörper des Geräts bilden.Kanten und Befestigungsmerkmale.

Einige Teile sind in ABS und andere in PC festgelegt.

FürBearbeitung von Kunststoffgehäusern nach MaßgabeDiese Komponenten können nicht nur als einzelne Teile betrachtet werden, ihre Abmessungen müssen den Zeichnungen entsprechen, aber auch die Beziehungen zwischen benachbarten Komponenten beeinflussen das fertige Gerät..

Dies ist insbesondere bei der Herstellung von kompletten Bausätzen und nicht einer Charge von identischen CNC-Teilen relevant.

ABS- und PC-Bearbeitung im gleichen Projekt

Durch die Verwendung von CNC-Bearbeitung ist es praktisch, verschiedene Kunststoffe für die Technik innerhalb eines kleinen Wohnungsbauprojekts herzustellen.

ABS wird üblicherweise für Gerätedeckel und Außenkomponenten verwendet, die anschließend lackiert werden.PC kann für andere Gehäuseabschnitte gemäß den mechanischen Anforderungen des Kunden oder den Anforderungen des Produkts festgelegt werden..

Wir folgen der Materialbeschreibung für jede Komponente.

HandhabungABS-CNC-Bearbeitung und PC-CNC-BearbeitungInnerhalb desselben Vorhabens ist auch eine eindeutige Teilkennzeichnung erforderlich.Fertigungsspezifikation und Montageposition müssen nachvollziehbar bleiben, wenn die Bauteile von der Bearbeitung in die nachfolgenden Arbeiten übergehen.

Bei einer Bestellung mit mehreren Teilen kann diese Organisation genauso wichtig sein wie die Bearbeitung der einzelnen Teile.

Fit vor der kosmetischen Veredelung

Einer der praktischsten Schritte bei einem mehrteiligen Gehäuse besteht darin, die relevanten Schnittstellen vor Abschluss der kosmetischen Arbeiten zu überprüfen.

Einzelne Bauteile entsprechen zwar ihren Entwurfmaßen, aber bei der Montage können Probleme auftauchen, die bei der separaten Prüfung jedes Bauteils schwer zu erkennen sind.

Abhängig von den Anforderungen des Kunden können sich die Anpassungsprüfungen auf folgende Punkte konzentrieren:

• Koppelungskante und Ortungsmerkmale;
• sichtbare Lücken zwischen den Gehäuseabschnitten;
• Montagepositionen;
• Öffnungen des Bedienfelds;
• Ausrichtung der benachbarten Teile;
• Störungen an Montageoberflächen.

Wenn eine Anpassung erforderlich ist, ist es vorzugsweise vor dem Lackieren und Siebdruck anzugehen.

Dies hilft, unnötige Nacharbeiten an bereits fertigen Aussehenteilen zu vermeiden.

Kosmetische Oberflächen müssen sorgfältig vorbereitet werden

Eine CNC-bearbeitete Oberfläche ist nicht automatisch eine fertige Oberfläche.

Vor dem Lackieren müssen sichtbare ABS- und PC-Komponenten geschliffen und poliert werden, um Bearbeitungsspuren und lokale Oberflächenübergänge zu beheben.

Der wichtige Punkt ist, zwischenkosmetische und funktionelle Bereiche.

Eine Front- oder Seitenwand, die auf dem fertigen Gerät sichtbar bleibt, kann mehr Oberflächenbeachtung erfordern als eine nach der Montage verborgene Innenwand.die Kante und die Ortungsmerkmale sollten nicht verändert werden, nur um eine glattere kosmetische Oberfläche zu erhalten.

Die Oberflächenvorbereitung muss daher die für die Montage erforderliche Geometrie beibehalten und gleichzeitig eine geeignete Basis für die Lackierung schaffen.

Dies ist besonders wichtig fürmit einer Breite von nicht mehr als 15 mmwenn Aussehen und Passform beide Bestandteil der Annahmeanforderung sind.

Auf die spezifizierte Farbe bemalen

Das Gehäuse wird nach den Farbvorgaben des Kunden anstelle einer Standardfarbe der Fabrik fertiggestellt.

Bei diesem Gerät bilden kontrastierende Außenabschnitte einen Bestandteil des gesamten Erscheinungsbildes des Produkts.

Nach der Bearbeitung, der Passprüfung und der Oberflächenvorbereitung werden die relevanten Teile in die angegebenen Farben und Oberflächenfarben lackiert.

Bei technischen Bauten und Kleinkonsumgütern ermöglicht dies dem physischen Gehäuse, das beabsichtigte Design nicht nur in der Geometrie,aber auch in der Beziehung zwischen benachbarten Farben und sichtbaren Oberflächen.

Bildschirmdruck um Funktionsmerkmale herum

Die Frontplatte erfordert eine weitere Operation, nachdem die Oberflächenbearbeitung abgeschlossen ist.

Text, Symbole und andere Steuerungsgrafiken können durchSiebdruckNach dem vom Kunden gelieferten Kunstwerk.

Graphische Positionierung ist besonders wichtig um Knöpfe, Öffnungen und andere Bedienelemente.

Eine Kunststoffplatte kann richtig bearbeitet und gut lackiert werden, aber sichtbar falsch ausgerichtete Grafiken können dennoch das fertige Gehäuse inakzeptabel machen.

Aus diesem Grund wird der Siebdruck eher als Bestandteil der Fertigbauteilspezifikation als als ein isolierter Dekorationsprozess betrachtet.

Anstelle einzelner Teile komplette Geräte herstellen

Ungefähr 10 Sätze können eine geringe Produktionsmenge darstellen, aber jeder Satz enthält mehrere miteinander verbundene Komponenten, die verschiedene Prozesse durchlaufen.

Der Produktionsfluss kann Folgendes umfassen:

Zeichnungsüberprüfung → Materialidentifizierung → CNC-Bearbeitung → Passprüfungsprüfung → Schleif- und Polierverfahren → Malerei → Siebdruck → Abschlussprüfung

Bei diesen Arbeiten müssen ABS- und PC-Komponenten nach Nummern, Veredelung und Montageposition korrekt identifiziert bleiben.

Die letzte Anforderung ist nicht nur eine Menge an Kunststoffteilen.

Das ist es.10 organisierte Sätze verwandter Gehäusebauteilenach derselben Produktspezifikation hergestellt und fertiggestellt.

Dieser auf Satzen basierende Ansatz ist für geringe Volumen-Gerätebauten nützlich, bei denen mehrere kundenspezifische Komponenten bereit für die nächste Montagephase des Kunden ankommen müssen.

Schutz der fertigen Bauteile

Gemalte und siebdruckte Teile erfordern nach der Herstellung einen angemessenen Schutz.

Sichtbare Oberflächen können während der Handhabung und des internationalen Transports gekratzt oder gerieben werden, insbesondere wenn mehrere Gehäusebauteile zusammengepackt werden.

Die fertigen Teile werden daher vor dem Verpacken getrennt und geschützt.Holzgehäusewurden für Überseelieferungen verwendet.

Wenn nötig, können wir auch beiAusfuhrdokumentation und Versandvereinbarungenfür internationale Aufträge.

Technische Informationen für Zitate

Bei einem mehrteiligen Gerätegehäuse ist die Überprüfung der kompletten Baugruppe häufig nützlicher als die Übernahme einer Gruppe unabhängiger Bauteildateien.

Ein praktisches RFQ-Paket umfasst:

3D-Montage CAD + Zeichnungen einzelner Teile + Material für jede Komponente + Menge pro Satz + Kritische Montageanforderungen + Farbe / Veredelungsspezifikationen + Siebdruckkunst

Gegebenenfalls können Kunden auch kosmetische Oberflächen, wichtige Plattenlücken oder kritische Paarungsoberflächen auf den Zeichnungen identifizieren.

Dies ermöglicht es uns, das Projekt von beiden Seiten der Anforderung auszuwerten:Wie jede Kunststoffkomponente bearbeitet werden soll und wie die fertigen Teile zusammenarbeiten müssen, um ein komplettes Gehäuse zu bilden.