CNC-bearbeitete PC-Gehäuse für medizinische Geräte

Ein mehrteiliges Gehäuse für medizinische Geräte unterscheidet sich von einer einzigen Kunststoffhülle.Steuerungen und andere Komponenten innerhalb der Vorrichtung.

Für dieses Projekt benötigte der Kunde einemit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmDas Gehäuse umfasst einen geschwungenen Oberteil, vordere Platten und mehrere funktionelle Ausschnitte für in die Ausrüstung eingebaute Komponenten.

Nach der Bearbeitung wurden die PC-Teile mit den zugehörigen Bauteilen überprüft, geschliffen und bis zur vorgegebenen Oberfläche lackiert.aber auch, wie die Gehäuse-Abschnitte ausgerichtet und als ein komplettes Gehäuse montiert.

Projektdetails

Das Gehäuse ist um andere Komponenten herum gebaut

Die Öffnungen an der Oberseite und der Vorderseite des Gehäuses sind nicht nur mechanische Elemente, sondern bieten Raum und Schnittstellen für Komponenten, die Teil des fertigen medizinischen Instruments werden.

Dies schafft eine Beziehung zwischen mehreren Elementen:

Gehäusepaneel → Funktionsausschnitt → Installierte Komponente → Innenstruktur → Nebenpaneel

Ein Ausschnitt kann mit der Zeichnung übereinstimmen und trotzdem ein Montageproblem verursachen, wenn seine Beziehung zum installierten Bauteil falsch ist.

FürCNC-Bearbeitung von Gehäusen für Medizinprodukte, kann ein Verständnis der Baugruppe daher genauso nützlich sein wie eine Überprüfung des einzelnen Kunststoffteils.

Wenn die CAD-Informationen über die Montage und die Information über die Verkoppelungsteile verfügbar sind, helfen sie, zu klären, welche Öffnungen, Standorte und Schnittstellen während der Herstellung besondere Aufmerksamkeit verdienen.

Mehrere Paneele müssen sauber zusammengefügt werden

Jeder Abschnitt des Gehäuses wird einzeln mit CNC bearbeitet, aber der Kunde sieht letztendlich ein zusammengesetztes Produkt.

Vor allem bei gekrümmten Außenflächen und sichtbaren Gelenklinien werden die Verhältnisse zwischen den Platten besonders auffällig.

Eine Fehlanpassung kann als ein lokaler Schritt zwischen benachbarten Oberflächen, eine inkonsistente Lücke oder eine Öffnung auftreten, die sich nicht mehr richtig mit dem dahinterliegenden Bauteil ausrichtet.

Das ist der Grund.Verarbeitung von Kunststoffgehäusen aus mehreren TeilenBei Bedarf können die Gehäuseabschnitte vor der endgültigen Fertigstellung zusammen geprüft werden.

Ziel ist es nicht, absichtliche Verbindungen aus dem Produktdesign zu entfernen, sondern das montierte Gehäuse mit den CAD- und Zeichnungsanforderungen des Kunden in Einklang zu bringen.

PC-CNC-Bearbeitung von Prototypen für medizinische Gehäuse

PC (Polycarbonat) bietet eine gute Zähigkeit und Stoßbeständigkeit, was es zu einem praktischen Material für viele Ausrüstungsabdeckungen und Gehäusebauteile macht.

Für Prototypen und Anforderungen mit geringem VolumenPC-CNC-Bearbeitungermöglicht, Gehäuseteile direkt aus dem aktuellen CAD-Entwurf herzustellen, ohne zuvor in Produktionswerkzeuge zu investieren.

Dies gibt den Ingenieuren physikalische Komponenten, mit denen überprüft werden kann:

• Ausrichtung der Platten;
• Funktionale Ausschnittspositionen;
• Komponentenfreiheit;
• Paaren-Schnittstellen;
• Innenraum;
• Gesamtanpassung des Gehäuses.

Wenn ein Display, eine Steuerung oder eine andere Komponente nicht wie erwartet passt, kann die entsprechende CAD-Geometrie noch angepasst werden, bevor das Projekt weiter in Richtung Produktion geht.

Überprüfen Sie die Passform, bevor Sie die Oberfläche fertigstellen

Für ein lackiertes Mehrteilerhaus ist die Reihenfolge der Arbeiten wichtig.

Wenn man die kosmetische Veredelung vor der Prüfung der wichtigen Schnittstellen abschließt, kann es zu unnötigen Nacharbeiten kommen, wenn später ein Paarungsmerkmal angepasst werden muss.

Für diese Art von Vorhaben können die CNC-bearbeiteten Bauteile zunächst anhand ihrer entsprechenden Verkoppelungsteile und Montageanforderungen überprüft werden.

Sobald die Anpassung bestätigt ist, werden die Außenflächen zum Schleifen und Lackieren gebracht.

Ein praktischer Arbeitsablauf ist:

CNC-Bearbeitung → Schnittstellenprüfung → Versuchsbereitschaft → Schleifarbeiten → Lackieren → Abschlussprüfung

Dies hält mechanische Anpassung und kosmetische Veredelung miteinander verbunden, anstatt sie als zwei unabhängige Operationen zu behandeln.

Schleifen und Lacken des PC-Gehäuses

Eine CNC-bearbeitete Kunststoffoberfläche ist nicht immer für die Außenseite eines fertigen medizinischen Geräts geeignet.

Werkzeugwege und bearbeitete Übergänge, die für eine innere Komponente zulässig sind, können nach der Beschichtung sichtbar bleiben, wenn die Oberfläche nicht ordnungsgemäß vorbereitet ist.

Vor dem Lackieren werden daher die PC-Gehäuseteile geschliffen.

Paarungsmerkmale erfordern einen anderen Ansatz.

Wenn beim Schleifen zu viel Material entfernt wird oder sich unnötige Beschichtungen um eine Schnittstelle aufbauen lassen, kann dies Auswirkungen auf die Zusammensetzung der Komponenten haben.

Für eineGehäuse für CNC-bearbeitete medizinische Geräte, sollte eine gute Veredelung das Erscheinungsbild verbessern, ohne die beabsichtigte Montage zu beeinträchtigen.

Von CAD-Teilen zu einem physischen Gehäuse

Einer der praktischen Vorteile der CNC-Bearbeitung bei der Entwicklung von medizinischer Ausrüstung ist die Möglichkeit, das Gehäuse als physische Montage zu bewerten.

Ingenieure können verwandte Komponenten installieren, die Panelbeziehungen untersuchen und Integrationsprobleme identifizieren, die anhand einzelner CAD-Teile nur schwer zu beurteilen sind.

Dadurch ist der Prototyp für mehr als nur die Überprüfung der äußeren Form nützlich.

Es kann helfen, praktische Fragen zu beantworten:

Passen die Komponenten zu ihren Öffnungen?
Richten sich die Wohnungsabschnitte aus?
Gibt es genügend Platz um die innere Anlage?
Muss sich vor dem nächsten Bau etwas ändern?

Diese Probleme zu finden, während CAD-Änderungen noch praktisch sind, kann unnötige Revisionen später im Projekt reduzieren.

CNC-Bearbeitungsdienste für Medizinprodukte

YS Precision bietetCNC-Bearbeitung von Gehäusen für medizinische Geräte und Bearbeitung von Kunststoffgehäusern nach Maßgabevon 3D-CAD-Modellen und technischen Zeichnungen der Kunden.

Zu den typischen Projekten gehören Medizininstrumentengehäuse, Gehäuse für Diagnosegeräte, Steuerungen, Gerätehüllen und mehrteilige Kunststoffprototypen.

Wir bearbeiten Kunststoffe, einschließlichPC/Polycarbonat, ABS, POM, Nylon, PEEK, PEI, PTFE, PMMA und PP.

Abhängig von den Anforderungen des Projekts kann die CNC-Bearbeitung mit Prüfungen der Verkoppelungsstücke, Versuchsanpassung, Schleifen, Lackieren und anderen Veredelungsprozessen kombiniert werden.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für die medizinische Umschließung.

Wenn Sie einen Lieferanten für eineAnpassungsgehäuse für medizinische Geräte, CNC-bearbeitete Kunststoffgehäuse oder Gehäuse für medizinische PC-Geräte, senden Sie uns Ihre CAD-Daten und technischen Zeichnungen zur Überprüfung.

Für mehrteilige Wohnungsbauprojekte sind folgende Informationen in der RFQ nützlich:

3D-CAD + 2D-Zeichnungen + Material + Menge + kritische Abmessungen + Paarungskomponenten + Farbe / Veredelungsanforderungen

Wenn Displays, Steuerungen oder andere Teile in das Gehäuse passen müssen, können uns die CAD-Daten der Montage oder der Verbindung von Komponenten auch helfen, diese Schnittstellen zu verstehen, bevor die Bearbeitung beginnt.

YS PräzisionsstützenCNC-bearbeitete Gehäuse für medizinische Geräte und Projekte für Plastikhäuser mit geringem Volumenfür Kunden weltweit.