ABS-CNC-Bearbeitung für unregelmäßige Außenhüllen von medizinischen Geräten

Medizinische Geräte passen nicht immer in ein einfaches boxförmiges Gehäuse.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

Diese Abdeckung der medizinischen Ausrüstung ist ein gutes Beispiel.CNC-Bearbeitung anhand von 3D-CAD-Daten und technischen Zeichnungen, anschließend mit den entsprechenden Teilen versehen, geschliffen und lackiert, um die gewünschte Außenausführung zu erzielen.

Das Besondere an diesem Teil ist seine Gesamtform: Im Gegensatz zu einem flachen Panel oder einem herkömmlichen rechteckigen Gehäuse ändert sich die Geometrie von oben nach unten und von einer Seite zur anderen erheblich.Zugriff auf die Bearbeitung, das Werkstück und der Zustand der Außenfläche müssen alle berücksichtigt werden, bevor das Teil in die Veredelung übergeht.

Projektdetails

Nicht jedes Plastikgehäuse ist eine Kiste

Die Form macht diese Abdeckung anders.

Der obere Teil zieht sich nach vorne, der Zentrum öffnet sich zu einem tiefen Eingang und der Außenbereich bewegt sich durch eine Reihe von geneigten und gekrümmten Oberflächen, bevor er den unteren Teil erreicht.

Diese Geometrie verändert den Bearbeitungsansatz.

Ein einfaches Gehäuse kann es ermöglichen, die meisten Bereiche aus wenigen einfachen Bearbeitungsrichtungen zu erreichen.Eine unregelmäßige Außenabdeckung kann unterschiedliche Aufbauten erfordern, damit die erforderlichen Oberflächen zugänglich bleiben, während das ABS-Arbeitsstück ordnungsgemäß gestützt bleibt.

Der Bearbeitungsplan beginnt daher mit der vollständigen 3D-Form, nicht nur mit einer Liste von Löchern, Taschen und Gesamtmaßen.

Tiefe Rückschläge verändern den Bearbeitungsplan

Die große Einbaufläche schafft eine weitere praktische Überlegung.

In den tieferen Bereichen sind die Merkmale weniger zugänglich als auf einer offenen Oberfläche.

Die vorstehende Oberstruktur verändert auch den Zugang zu nahegelegenen Oberflächen.

MitCNC-Bearbeitung großer KunststoffteileEine zu frühzeitige Entfernung von zu viel Material aus einem Bereich kann die für die spätere Bearbeitung verfügbare Unterstützung verringern.

Eine geeignete Reihenfolge trägt dazu bei, die Stabilität des ABS-Arbeitsstücks zu erhalten, während die verbleibende Geometrie hergestellt wird.

Das Ziel ist einfach: das 3D-Design des Kunden zu reproduzieren, ohne dabei unnötige Bearbeitungsprobleme zu schaffen.

Das CAD des Kunden definiert die Wohnung

Das ist kein Standard-Kunststoffgehäuse, das mit ein paar individuellen Ausschnitten modifiziert wurde.

Die vollständige Außenform stammt aus dem Produktdesign des Kunden.

Die3D-CAD-Modell definiert die Einbaufläche, Projektionsschnitte, gekrümmte Übergänge und Änderungen der Oberflächenrichtung, während in der technischen Zeichnung kritische Abmessungen, Toleranzen und andere Anforderungen angegeben werden.

Dies ist insbesondere fürAnpassungsbearbeitung von ABS-GehäusenEin nicht-standardmäßiges Gehäuse mit komplexer dreidimensionale Geometrie kann nicht allein durch Länge, Breite und Höhe richtig definiert werden.

Wenn verwandte Bauteile in das Gehäuse passen müssen, können ihre CAD-Daten auch einen nützlichen Kontext während der Herstellungsüberprüfung bieten.

ABS bearbeiten, ohne es wie Aluminium zu behandeln

ABS-Maschinen sind sehr gut, was sie für Prototypen und Gerätegehäuse mit geringem Volumen nützlich macht.

Kunststoff reagiert anders als Metall auf Schneidkräfte, Wärme und Arbeitshalt.

Auf einem größeren Gehäuse können die Menge des entfernten Materials und die Reihenfolge, in der verschiedene Bereiche bearbeitet werden, die Stabilität der verbleibenden Struktur beeinflussen.Der Zustand des Werkzeugs und die Schneidparameter beeinflussen auch die Oberfläche, die später zum Malen vorbereitet wird.

Für eineCNC-bearbeitete ABS-GehäuseDie Maschine muß auch in einem praktischen Zustand für die Montage und Veredelung sein.

Die CNC-Oberfläche ist nur eine Zwischenfläche

Dies gilt insbesondere für die Außenhülle von medizinischer Ausrüstung.

Die Oberfläche, die direkt von der CNC-Maschine kommt, ist nicht unbedingt die Oberfläche, die der Kunde schließlich sehen wird.

Die Werkzeugbahnen und die lokalen Bearbeitungsübergänge können über den ABS sichtbar bleiben, was in diesem Stadium akzeptabel ist, da die Abdeckung noch vorbereitet werden muss.

Nach der Bearbeitung und der erforderlichen Anpassung wird die Außenseite vor dem Lackieren geschliffen.

Ein unregelmäßiges Gehäuse erfordert eine sorgfältigere manuelle Veredelung als ein flaches Panel.die Ecken und die Veränderung der Oberflächenrichtung müssen alle bearbeitet werden, ohne die beabsichtigte Form des Produkts zu verlieren..

Entfernen Sie Bearbeitungsspuren, nicht die entworfene Form

Das Schleifen schafft ein Gleichgewicht, das leicht übersehen werden kann.

Der Bediener muss unerwünschte Bearbeitungsspuren entfernen und die Oberfläche für die Farbe vorbereiten, aber übermäßige manuelle Arbeit kann Kanten erweichen, Übergänge verändern oder die lokale Geometrie verändern.

Das ist wichtig bei einer geformten Außenhülle, wo die Oberflächen Teil des industriellen Designs des Kunden sind.

Das Ziel kann einfach zusammengefaßt werden:

Entfernen Sie Bearbeitungsspuren, wobei die entworfene Form beibehalten wird.

Sobald die Oberfläche ordnungsgemäß vorbereitet ist, kann das ABS-Gehäuse nach den Farb- und Erscheinungswünschen des Kunden lackiert werden.

Eine gleichbleibende Lackierung hängt stark vom Zustand des Kunststoffs darunter ab.

Verwandte Komponenten müssen noch zusammengepasst werden

Obwohl die unregelmäßige Geometrie das Hauptmerkmal dieses Projekts ist, muss die Außenabdeckung immer noch mit den zugehörigen Teilen der medizinischen Ausrüstung zusammenarbeiten.

Die entsprechenden Schnittstellen können vor der letzten Lackierung überprüft werden, damit nach Abschluss der kosmetischen Arbeiten keine offensichtlichen Anpassungsprobleme auftreten.

Die Herstellungsmethode wird folglich:

3D-CAD-Überprüfung → Bearbeitungsstrategie → ABS-CNC-Bearbeitung → Fit-Check → Schleifarbeiten → Malerei

Hier ist die Anpassung eher Teil der Herstellungssequenz als die Hauptgeschichte der Seite.

Diese Unterscheidung hilft, dieses Projekt auf das zu konzentrieren, was es ungewöhnlich macht:Umwandlung eines großen, nicht-standardmäßigen 3D-ABS-Designs in ein fertiges Außenhaus.

CNC-Bearbeitung vor der Herstellung von Werkzeugen

Für Prototypen und kleinere medizinische Geräte bietet die CNC-Bearbeitung eine praktische Möglichkeit, wenn ein individuelles Gehäuse benötigt wird, aber Produktionswerkzeuge noch nicht geeignet sind.

Das aktuelle CAD-Design kann in eine physische ABS-Abdeckung für die Montage von Geräten, die Auswertung des Designs und die technische Entwicklung umgewandelt werden.

Sollte die Einbaufläche, die Schnittstellengeometrie oder ein anderes Merkmal revidiert werden müssen, kann das CAD-Modell vor der Herstellung einer neuen Komponente aktualisiert werden.

Dies ist besonders fürBesonderheiten der medizinischen Ausrüstungdie nicht durch ein Standardgehäuse ersetzt werden kann.

Was hilft uns, ein unregelmäßiges ABS-Gehäuse zu überprüfen

Bei einem herkömmlichen bearbeiteten Bauteil kann eine einzelne Zeichnung die meisten für die Herstellungsüberprüfung erforderlichen Informationen enthalten.

Eine unregelmäßige Außenbehausung profitiert von mehr Kontext.

Das nützlichste Projektpaket umfasst:

3D-CAD + 2D-Zeichnung + ABS-Qualität + Menge + kritische Abmessungen + Farbe / Farbbeschreibung + zugehörige Teilinformationen

Es hilft auch zu erkennen, welche Oberflächen auf der fertigen Ausrüstung sichtbar bleiben und welche Bereiche mit anderen Komponenten verbunden sind.

Für lackierte Teile können kosmetische Anforderungen auf der Zeichnung markiert werden, anstatt dasselbe Erscheinungsstandard auf jede versteckte und sichtbare Oberfläche anzuwenden.

Mit diesen Informationen kann sich die Herstellungsüberprüfung auf die tatsächliche Route konzentrieren, die das Teil vonBearbeitung der unregelmäßigen ABS-Geometrie durch Einbau, Oberflächenvorbereitung und Lackierung.