CNC-Bearbeitung mit geringem Volumen für PC-Medizingerätegehäuse

Wenn ein medizinisches Gerät Dutzende fertiger Kunststoffgehäuse benötigt, ist die Herstellungswahl nicht immer einfach.die Investition in die Werkzeuge kann für eine erste Charge jedoch schwer zu rechtfertigen sein.

Für dieses Projekt mit medizinischer Ausrüstung wurde60 Stück (Polycarbonat)für die frühe Markteinführung und Produktversuche in den Vereinigten Staaten.

Die Abdeckungen wurden CNC-bearbeitet, mit CAD-Daten, die von den Kunden geliefert wurden, sorgfältig geschliffen und mit weißer Farbe beendet.Dies waren keine rohen technischen Proben. Der Kunde benötigte fertige Gehäuse, die auf tatsächlichen Produkt-Einheiten installiert werden konnten..

Projektdetails

Ein flaches Gehäuse mit erheblicher innerer Bearbeitung

Die unterste Abdeckung hat ein relativ niedriges Gesamtprofil, aber die innere Geometrie macht sie komplizierter als eine einfache Flachplatte.

Wie im Abschnitt gezeigt, gibt esbreite Einbauteile in unterschiedlicher Tiefe, eine große rechteckige Öffnung, erhöhte kreisförmige Merkmale, umfangreiche Montagelöcher, kleinere Löcher und Schlitze und mehrere lokale Stufen.

Diese Einzelheiten sind bei der Bewertung einerGehäuse für CNC-bearbeitete medizinische Geräte.

Große Taschen ermöglichen eine erhebliche Materialentfernung, während kleinere Montage- und Ortungsmerkmale immer noch in den auf der Zeichnung angegebenen Positionen bleiben müssen.Die Geometrie des Umfangs muss auch mit dem Rest der Ausrüstungsgehäuse übereinstimmen.

Deshalb kann ein Kunststoffgehäuse nicht nur anhand von Länge, Breite und Material beurteilt werden.die Öffnungen und Funktionsmerkmale können einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungszeit und die Prozessplanung haben.

Warum die CNC-Bearbeitung für 60 Sätze gewählt wurde

Der Kunde brauchte mit 60 Stück mehr als nur wenige Prototypen, doch das Projekt war noch nicht an den Punkt gekommen, an dem eine Spritzgussform wirtschaftlich sinnvoll war.

Die Einheiten waren für die Vermarktung und den Versuchsbetrieb bestimmt, weshalb die Flexibilität der Herstellungswege von Vorteil war.

MitPC-CNC-Bearbeitung, könnten die Abdeckungen direkt aus dem aktuellen CAD-Modell hergestellt werden, ohne zuvor in Produktionswerkzeuge zu investieren.Öffnung oder innere Freigabe, könnte das Konstruktions- und Bearbeitungsprogramm für eine spätere Charge aktualisiert werden.

Die CNC-Bearbeitung wurde nicht ausgewählt, weil sie immer billiger ist als das Formen.Menge, Designreife und aktuelle Produktionsstufe.

Für Käufer, die nach 50×100 fertigen Kunststoffgehäusen suchen, kann diese Unterscheidung wichtig sein.

Bearbeitung einer großen Polycarbonatbodenhülle

Mit einem Fussabdruck von etwa 400 × 300 mm ist das Teil größer als viele typische CNC-bearbeitete Kunststoffkomponenten.

Breite Einbauflächen und mehrfache Feature-Tiefen bedeuten, daß die Bearbeitungsfolge und das Arbeitsgehalten berücksichtigt werden müssen, wenn das Material schrittweise entfernt wird.

Polycarbonat profitiert zudem von geeigneten Schneidbedingungen: Werkzeugzustand, Schneidparameter und Wärmekontrolle beeinflussen die Qualität der Kanten rund um Öffnungen, Löcher und kleinere Merkmale.

Das Ziel ist nicht, überall die strengstmögliche Toleranz anzuwenden.

Stattdessen bestimmt die Zeichnung, wo die Dimensionskontrolle am wichtigsten ist, z. B. Montageplätze, Paarungsbereiche, innere Freiräume und andere Merkmale, die die Montage beeinflussen.

Dieser Ansatz hält die Bearbeitungsanforderungen an die eigentliche Funktion der Abdeckung gebunden.

Vor der Weißfarbe muss man sich schleifen

Der Bearbeitungsprozess schafft die geforderte Geometrie, aber die fertige Abdeckung hat auch eine kosmetische Anforderung.

Bevor weiße Farbe aufgetragen wird, müssen die entsprechenden Oberflächen sorgfältig geschliffen werden.

Werkzeugpfade und lokale Übergänge, die auf einem Roh-PC kaum wahrnehmbar sind, können unter einer einheitlichen lackierten Oberfläche viel leichter zu erkennen sein.Breite Oberflächen sind besonders empfindlich, da nach dem Auftragen der Beschichtung kleine Inkonsistenzen auffallen können.

Gleichzeitig muss man sich bei der Schleiferei zurückhalten.

Montagelöcher, Kanten, Ortungsmerkmale und Zusammentreibflächen sollten ihre bearbeitete Geometrie behalten.Eine aggressive manuelle Veredelung um diese Stellen kann das Aussehen verbessern und unbeabsichtigt die Passform beeinträchtigen..

FürKunststoffgehäuse für medizinische AusrüstungDie Oberflächenvorbereitung hat daher zwei Aufgaben: die Schaffung einer geeigneten Lackierbasis und die Erhaltung der durch die CNC-Bearbeitung bereits hergestellten funktionalen Geometrie.

Von einem Maschinenteil zu einem fertigen Haus

Die Inspektion ändert sich, sobald die Abdeckung gestrichen wurde.

Vor der Fertigstellung wird vor allem auf die durch die Zeichnung definierten Merkmale geachtet: Löcher, Taschen, Öffnungen, Montageplätze und andere funktionelle Abmessungen.

Nach der Lackierung müssen auch die breiten weißen Oberflächen, Kanten, eingebetteten Bereiche und lokalen Übergänge den spezifizierten kosmetischen Anforderungen entsprechen.

Auch die Farbansammlung um Funktionsbereiche herum bedarf einer Aufmerksamkeit, insbesondere dort, wo sich eine andere Komponente montieren oder lokalisieren wird.

Der Kunde kaufte60 fertiggestellte medizinische GeräteunterdeckungenDie Bearbeitung, die manuelle Oberflächenvorbereitung und das Lacken mussten daher als eine Fertigungsabfolge funktionieren.

Wiederholbarkeit ist bei 60 Stücken wichtiger

Ein Zwei-Teil-Prototyp-Auftrag und ein 60-Teil-fertiges Gehäuse-Auftrag schaffen unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Sobald die ersten Teile den Bearbeitungs- und Veredelungsansatz festgelegt haben, müssen die gleichen kritischen Merkmale und Erscheinungsstandard durch die verbleibende Charge getragen werden.

Für dieses Projekt wurde der Arbeitsablauf praktisch gehalten:

Zeichnungsüberprüfung → PC-CNC-Bearbeitung → Beschaffenheitsprüfung → Schleiferei → Weißmalerei → Erscheinungsprüfung → Schutzverpackung

Der Prozeß selbst ist nicht ungewöhnlich: Wichtig ist die Kontrolle, während die Gehäuse von der Bearbeitung zur manuellen Veredelung und Lackierung übergehen.

Das ist es, was dieses Projekt besser alsProduktion von Plastikhäusern mit geringem VolumenAnstatt nur Prototypen zu bearbeiten.

Wann ist CNC-Bearbeitung sinnvoll, bevor man Werkzeuge herstellt?

Dieser Produktionsweg kann sich lohnen, wenn:

• der Anfangsbedarf wird in Dutzenden und nicht in Tausenden gemessen;
• das Produktdesign kann sich nach einem frühen Marktfeedback noch ändern;
• Die Investitionen in Werkzeuge sind bei dem derzeitigen Volumen nur schwer zu rechtfertigen.
• PC oder ein anderer Kunststoff aus technischen Gründen ist erforderlich;
• die inneren Merkmale müssen präzise bearbeitet werden;
• Das Äußere muss fertig gemalt werden.

Es gibt keine universelle Quantität, bei der CNC-Bearbeitung besser oder schlechter wird als Spritzgießen.Kosten für Werkzeuge und erwartetes zukünftiges Volumen beeinflussen die Entscheidung.

In diesem Fall erlaubte die Bearbeitung von 60 PC-Bedeckungen dem Kunden, die fertigen Produkte zuerst in den Verkehr zu bringen und die Spritzgießentscheidung für eine spätere Produktionsphase zu überlassen.

RFQ-Informationen für medizinische Kunststoffgehäuse

Für eineKunststoffgehäuse für medizinische Geräte, sollte eine nützliche RFQ mehr als die Gesamtgröße und Menge umfassen.

Die hilfreichsten Informationen sind:

3D-CAD + 2D-Zeichnung + Materialqualität + Menge + kritische Toleranzen + Montageoberflächen + Anforderungen an die kosmetische Oberfläche + Farbe / Veredelung

Für eine unterste Abdeckung zur Bestimmung kritischer MontagelöcherBei der Bearbeitung von Maschinen und Geräten, die in der Verarbeitung von Maschinen oder Geräten verwendet werden, ist es notwendig, dass die Maschinen und Geräten, die in der Verarbeitung von Maschinen oder Geräten verwendet werden, in einem bestimmten Bereich verarbeitet werden, und dass die Maschinen und Geräte, die in der Verarbeitung von Maschinen oder Geräten verwendet werden, in einem anderen Bereich verarbeitet werden..

Das gibt uns eine klarere Grundlage, um sowohl die CNC-Arbeit als auch den Bedarf an fertigen Wohnungen zu bewerten.