Lugar de origen:
Porcelana
Número de modelo:
Mecanizado CNC de plástico
Cuando un dispositivo médico necesita docenas de carcasas de plástico terminadas, la elección de fabricación no siempre es sencilla.pero la inversión en herramientas puede ser difícil de justificar para un lote inicial.
Para este proyecto de equipos médicos, el requisito era60 PC (policarbonato) cubiertas de fondopara la introducción temprana en el mercado y los ensayos de productos en los Estados Unidos.
Las cubiertas fueron mecanizadas CNC a partir de datos CAD suministrados por el cliente, liadas cuidadosamente y acabadas con pintura blanca.No se trataba de muestras de ingeniería en bruto, el cliente necesitaba carcasas terminadas que pudieran instalarse en unidades de producto reales..
| Punto de trabajo | Especificación |
| Aplicación | Equipo médico |
| Parte | Cubierta inferior / carcasa de la base |
| El material | PC / policarbonato |
| Cantidad | 60 conjuntos |
| Aproximadamente. | Cuadro de las medidas de ensayo |
| Fabricación | Mecanizado CNC |
| Preparación de la superficie | El Sanding. |
| Acaba. | Pintura blanca |
| Utilización | Partición inicial de mercado / unidades de ensayo |
| Ingreso | Dibujos CAD 3D y 2D del cliente |
| Destinado | Estados Unidos de América |
La cubierta inferior tiene un perfil general relativamente bajo, pero la geometría interna la hace más compleja que un simple panel plano.
Como se muestra en la parte, hayamplias secciones empotradas a diferentes profundidades, una gran abertura rectangular, rasgos circulares elevados, agujeros de montaje perimetrales, agujeros y ranuras más pequeños y varios escalones locales.
Estos detalles son importantes a la hora de evaluar unaCasas de dispositivos médicos mecanizados por CNC.
Las bolsas grandes permiten la eliminación de material sustancial, mientras que los elementos de montaje y localización más pequeños deben permanecer en las posiciones especificadas en el dibujo.La geometría del perímetro también debe corresponder con el resto del recinto del equipo.
Es por ello que una carcasa de plástico no puede evaluarse sólo a partir de la longitud, anchura y material.Las aberturas y las características funcionales pueden tener una mayor influencia en el tiempo de mecanizado y la planificación del proceso.
Con 60 juegos, el cliente necesitaba más de unos pocos prototipos, pero el proyecto aún no había llegado al punto en que un molde de inyección tuviera sentido económico.
Las unidades estaban destinadas a la promoción del mercado y a la utilización de prueba, por lo que era útil mantener la flexibilidad de la vía de fabricación.
Con elMecanizado CNC por ordenadorSi la retroalimentación temprana del producto resultara en un cambio en un punto de montaje, el modelo de diseño automático de la cubierta podría utilizarse para la fabricación de la cubierta.apertura o espacio libre interno, el programa de diseño y mecanizado podría actualizarse para un lote posterior.
El mecanizado CNC no fue seleccionado porque siempre es más barato que el moldeo.cantidad, madurez del diseño y etapa actual de producción.
Para los compradores que buscan carcasas de plástico acabadas de 50 ‰ 100, esa distinción puede ser importante.
Con una huella de aproximadamente 400 × 300 mm, la pieza es más grande que muchos componentes plásticos típicos mecanizados CNC.
Las amplias áreas empotradas y las múltiples profundidades de las características significan que la secuencia de mecanizado y la posición de trabajo deben considerarse a medida que el material se elimina progresivamente.
El policarbonato también se beneficia de condiciones de corte adecuadas: la condición de la herramienta, los parámetros de corte y el control del calor influyen en la calidad de los bordes alrededor de las aberturas, agujeros y características más pequeñas.
El objetivo no es aplicar en todas partes la tolerancia más estricta posible.
En cambio, el dibujo determina dónde es más importante el control dimensional, por ejemplo, los lugares de montaje, las áreas de apareamiento, los espacios libres internos y otras características que afectan al montaje.
Este enfoque mantiene los requisitos de mecanizado vinculados a la función real de la cubierta.
El proceso de mecanizado crea la geometría requerida, pero la cubierta terminada también tiene un requisito estético.
Antes de aplicar pintura blanca, las superficies correspondientes deben lijarse cuidadosamente.
Las trayectorias de herramientas y las transiciones locales que son apenas perceptibles en PC sin procesar pueden ser mucho más fáciles de ver bajo un acabado de pintura uniforme.Las superficies anchas son particularmente sensibles porque las pequeñas inconsistencias pueden destacarse una vez que se aplica el recubrimiento.
Al mismo tiempo, el lijado requiere moderación.
Los orificios de montaje, los bordes, los elementos de localización y las zonas de acoplamiento deben conservar su geometría de mecanizado.El acabado manual agresivo alrededor de estas ubicaciones puede mejorar la apariencia al tiempo que afecta involuntariamente el ajuste.
ParaEquipos médicos carcasas de plásticoLa preparación de superficies tiene, por tanto, dos funciones: crear una base adecuada para la pintura y preservar la geometría funcional ya establecida por el mecanizado CNC.
La inspección cambia una vez que la cubierta ha sido pintada.
Antes de terminar, la atención se centra principalmente en las características definidas en el dibujo: agujeros, bolsillos, aberturas, lugares de montaje y otras dimensiones funcionales.
Después de la pintura, las superficies blancas anchas, los bordes, las regiones empotradas y las transiciones locales también deben cumplir con los requisitos cosméticos especificados.
La acumulación de pintura alrededor de las áreas funcionales también requiere atención, particularmente cuando otro componente se montará o ubicará.
El cliente estaba comprando60 cubiertas inferiores de dispositivos médicos terminadosPor lo tanto, el mecanizado, la preparación manual de la superficie y la pintura tuvieron que funcionar como una sola secuencia de fabricación.
Un pedido de prototipo de dos piezas y un pedido de vivienda terminada de 60 piezas crean demandas de producción diferentes.
Una vez que las primeras piezas establecen el enfoque de mecanizado y acabado, las mismas características críticas y el estándar de apariencia deben llevarse a través del lote restante.
Para este proyecto, el flujo de trabajo se mantuvo práctico:
Revisión del dibujo → Mecanizado CNC por PC → Inspección de características → Lijación → Pintura blanca → Verificación de apariencia → Envasado protector
El proceso en sí mismo no es inusual: lo importante es mantener el control a medida que las carcasas pasan del mecanizado al acabado y pintura manuales.
Es por eso que este proyecto se describe mejor como:producción de viviendas de plástico de bajo volumenen lugar de simplemente el mecanizado de prototipos.
Esta vía de fabricación puede valer la pena evaluarla cuando:
No existe una cantidad universal en la que el mecanizado CNC sea mejor o peor que el moldeo por inyección.El coste de las herramientas y el volumen futuro esperado influyen en la decisión.
En este caso, el mecanizado de las cubiertas de 60 piezas permitió al cliente poner los productos terminados en el mercado primero y dejar la decisión de moldeado por inyección para una etapa posterior de producción.
Para unacarcasa de plástico para dispositivos médicos personalizados, una RFQ útil debe incluir más que el tamaño y la cantidad globales.
La información más útil es:
CAD 3D + dibujo 2D + grado del material + cantidad + tolerancias críticas + interfaces de montaje + requisitos de superficie cosmética + color de pintura / acabado
Para una cubierta inferior, para identificar los agujeros de montaje críticos,las áreas de acoplamiento y superficies visibles nos ayuda a entender dónde la precisión de mecanizado es más importante y donde se requiere atención adicional durante el acabado.
Esto nos da una base más clara para evaluar tanto el trabajo CNC como el requisito de la vivienda terminada.
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